碱预浸低温硫酸盐法制备竹浆粕及其抗菌性的研究

为了保留竹子的天然抗菌性,以四川慈竹为原料,利用碱顶浸低温硫酸盐法和常规硫酸盐法制备竹浆,对两种工艺条件下的浆料性质进行对比,探讨了碱预浸低温硫酸盐法蒸煮的最佳工艺条件.结果表明,最佳碱预浸条件为:预浸温度120℃,NaOH用量12％,渗透剂用量1.75％,预浸时间 30 min;预浸后的蒸煮条件:用碱量(以Na2O计)20％,硫化度18％.碱预浸低温硫酸盐法浆粕中α-纤维素含量能够达到91％以上,且较常规硫酸盐法有更好的抗菌性.     

全棉秆蒸煮工艺条件的优化

采用正交试验方法对全棉秆硫酸盐蒸煮方法和烧碱蒽醌蒸煮方法进行了优化.确定硫酸盐法最佳蒸煮条件是:用碱量24%,硫化度20%,最高温度1 65℃,保温时间1 20min.烧碱蒽醌法最佳蒸煮条件是:用碱量22%,蒽醌用量0.1%,最高温度1 65℃,保温时间90min.从实验结果看出全棉秆蒸煮硫酸盐法好于烧碱蒽醌法.     

大豆皮水不溶性膳食纤维制备工艺的研究

以大豆皮为原料,用酸法、碱法和酸碱共处理方法制备水不溶性膳食纤维。通过比较,确定了酸法最佳工艺条件为:提取温度100℃、加水量15mL/g大豆皮、提取时间60min、pH值3;碱法最佳工艺条件为:NaOH浓度3%、处理温度50℃、提取时间30min;酸碱共处理法不适合水不溶性大豆皮膳食纤维的制备。     

芦苇预水解硫酸盐法人纤浆粕的制备及其预水解动力学研究

对芦苇预水解硫酸盐法试制人纤浆粕的预水解硫酸盐蒸煮最佳工艺条件及其动力学进行了研究。结果表明,芦苇的预水解反应为一级反应。水解过程中,只要控制P-因子相同,即可获得同样品质的半料浆。芦苇在175℃下、保温90min即可溶出约75%的戊聚糖和50%的木素。芦苇预水解的最佳条件为:最高温度175℃,保温时间90min,液比1∶6。芦苇预水解后硫酸盐蒸煮的最佳工艺条件为:用碱量10%(对绝干原料,以Na2O计),硫化度15%,最高温度160℃,保温时间30min,液比1∶4。经CEHA四段漂白后,所制得的人纤浆粕各项指标符合标准要求。     

桉木和竹子混合硫酸盐法DDS蒸煮工艺的研究

从用碱量、硫化度、升温时间、最高温度等因素对桉木和竹子硫酸盐法DDS蒸煮工艺进行了探索,确定最佳蒸煮工艺为：用碱量17％、硫化度25％、升温时间140min、最高温度170℃。并用KajaaniFS-300纤维质量分析仪对桉木浆和桉木与竹子的混合浆进行了纤维形态分析。     

竹浆纤维--浆粕的制备研究

研究用预水解硫酸盐蒸煮法制备再生竹纤维——浆粕。分析了预水解硫酸盐蒸煮的原理及工艺条件,简要介绍了多段漂白工艺,并测试了成品的质量指标。     

桉木冷碱浸渍-挤压-硫酸盐法制浆的研究

将冷碱浸渍-挤压作为木片预处理方法,并应用于桉木硫酸盐法制浆的前段。探讨了冷碱浸渍-挤压的最佳工艺条件,研究了蒸煮工艺条件对预处理后料片蒸煮结果的影响,对比了未预处理原料与预处理后料片硫酸盐法蒸煮所得纸浆的强度性能。结果表明,木片经过冷碱浸渍-挤压后,易于蒸煮,从而可减少蒸煮用碱量或降低最高蒸煮温度、缩短保温时间,且蒸煮的均匀性得到改善,筛渣率降低、纸浆强度性能提高。最佳预处理工艺条件为浸渍用碱量2%,浸渍时间2 h,温度25℃,液比1∶5,挤压压缩比3∶1;与未预处理原料硫酸盐法蒸煮(用碱量21%)相比,预处理后料片在总用碱量(浸渍用碱量2%,蒸煮用碱量19%)相同的情况下,成浆卡伯值降低了1.7,细浆得率只降低0.14个百分点,且纸浆强度性能更优,其中,抗张指数、耐破指数、耐折度分别提高了7.0%、5.2%、66%,撕裂指数与未预处理原料硫酸盐法蒸煮所得纸浆相近。     

麦草膳食纤维的制备研究

本实验利用麦草残渣制备膳食纤维,分别采用NaOH和乙醇提取,先进行单因素实验,然后采用正交试验方法确定最佳提取条件.由实验可知,碱法以室温为最好、反应时间60 min、NaOH浓度3 %、加液量60 mL时转化率最高;而醇法的最佳实验条件是:室温、反应时间80 min、乙醇浓度100 %、加液量为70 mL.通过利用中性洗涤剂对两种方法下制备得到的膳食纤维进行分析,并且对膳食纤维进行持水力等性质测定,评价出不同提取方法下的最佳工艺条件.     

高压蒸煮改性春笋皮膳食纤维工艺优化

以黄山地区采摘的新鲜春笋皮为原料,采用酶法提取,再经高压蒸煮法改性,制备出春笋皮水溶性膳食纤维。通过单因素以及正交试验确定最佳工艺,最终考察指标为水溶性膳食纤维的得率。确立的最佳改性条件为:高压蒸煮时间22 min、料液比1∶55、高压蒸煮压力0.05 MPa、NaOH溶液浓度1.1%。改性后水溶性膳食纤维的最佳得率为17.99%。扫描电镜结果显示,改性后的春笋皮膳食纤维表面表观结构较为疏松,呈颗粒状且带有孔隙,表面积增大。     

杜仲一年生枝条制浆性能初步研究

研究了杜仲的化学成分及纤维形态学参数，结果表明，杜仲纤维素和半纤维素含量高、木素含量较低，纤维长宽比较大、壁腔比小，是良好的制浆造纸原料。在最高温度和液比保持不变的情况下，以保温时间、用碱量、硫化度、蒽醌用量为蒸煮参数，进行L9（3^4）硫酸盐-蒽醌法正交试验初步研究了杜仲的制浆性能，优化的蒸煮工艺条件为：用碱量18％（NaOH计），硫化度24％（NaOH计）、蒽醌用量0．05％、保温时间90min。采用HP两段漂白后，白度达74％ISO以上，且漂白浆物理性能较好。     

金针菇菇脚蛋白质提取工艺研究

采用碱性提取法从金针菇菇脚中制备植物蛋白,通过对液料比、NaOH浓度、提取温度、提取时间及提取次数进行单因素试验,利用正交试验设计确定了最佳提取工艺条件。结果表明:植物蛋白最佳提取工艺条件为液料比20mL/g、NaOH质量浓度0.5g/100mL、提取温度70℃、提取时间1h、提取次数2次,提取率为14.89%。     

制革废弃牛毛碱水解工艺的研究

利用甲醛滴定法测定牛毛水解液中氨基酸的含量,再根据氨基酸含量确定碱水解牛毛的最佳条件,系统地考察了NaOH用量、水解时间和水解温度等因素对氨基酸产率的影响,用正交试验法优化了NaOH水解牛毛的条件,其最佳水解条件为:氢氧化钠6%,水解时间8h,温度100℃。     

蒸煮法脱除玉米纤维残留淀粉的工艺研究

以单因素试验和正交试验对蒸煮法脱除玉米纤维残留淀粉的工艺进行优化,确定脱淀粉的最佳温度、时间、料水比。结果表明:脱淀粉最佳条件为将玉米纤维加水至料水比1∶17(g/m L),于120℃下蒸煮2 h,淀粉脱除率为89.06%。     

毛竹制粘胶纤维浆粕的蒸煮技术研究

竹子生产粘胶纤维用浆粕,需要采用特殊的蒸煮工艺和漂白工艺来提高浆的反应性能和得率.本实验在对毛竹的化学成分进行分析的基础上采用两段氧碱法蒸煮工艺,并结合多指标正交实验综合平衡分析法得出预浸时间30min、升温时间90min、最高温度140℃、用碱量22%(以氢氧化钠计)、保温时间90min、氧压0.5MPa、MgCO3用量1%及缓冲剂用量5%的最佳工艺条件,为实验研究及实际生产提供理论参考.     

落叶松硫酸盐法蒸煮的最高温度

目前国内企业对于落叶松硫酸盐法蒸煮生产纸袋纸用浆,最高蒸煮温度为１７２℃（俄罗斯采用１７０～１７３℃）。但最高蒸煮温度不应该是固定不变的,能达到纤维分离点的温度,不一定是最佳蒸煮温度;在一定条件下最佳的最高蒸煮温度应以纸浆及其纸袋纸的质量来衡量。因此研究最高蒸煮温度对纸浆质量的影响具有实际意义。１　蒸　煮选择３种温度（１６８℃,１７２℃,１７７℃）进行蒸煮比较试验。落叶松木片取自生产用木片,在试验室条件下蒸煮。蒸煮工艺条件：最高蒸煮温度：１６８℃、１７２℃、１７７℃用碱量：１８％液　比：１∶４白…     

杨木NS-AQ法超高得率漂白化学浆的研究

对杨木NSAQ法制超高得率漂白化学浆进行了探讨,着重研究了蒸煮过程中温度、NaOH/Na2CO3和用药量对成浆质量的影响以及氧脱木素的最佳漂白工艺条件.实验结果表明,蒸煮最佳工艺条件为:用药量22.6%(Na2O计),最高温度175℃,Na2CO3:NaOH(质量比)=100:0,亚硫酸化度为0.85,保温3 h,液比1:4,AQ用量0.1%,蒸煮结果:得率70.3%,卡伯值45.4;氧脱木素的最优条件为:浆浓11%,氧压0.6MPa,NaOH用量5%,温度95℃,H2O2用量3%,时间60min,Na2SiO3用量3.0%,MgSO4用量0.3%.漂白结果:粘度1072.0 rmL/g,白度86.6%ISO,漂白损失10.8%.     

出芽短梗霉固态发酵啤酒糟制备阿魏酰低聚糖和膳食纤维工艺研究

以啤酒糟为试验材料,研究固态发酵制备阿魏酰低聚糖和膳食纤维的最佳发酵工艺条件。以阿魏酰低聚糖和可溶性膳食纤 维含量为评价指标,选择木聚糖、尿素、磷酸二氢钾为影响因素,通过正交试验确定最佳固态培养基配方。在接种量、发酵时间和发酵 温度3个单因素试验的基础上,利用响应面法优化出芽短梗霉发酵啤酒糟的发酵工艺条件。结果表明,固态发酵的最佳培养基配方为 木聚糖6%、尿素4%和磷酸二氢钾1%;最佳固态发酵条件为接种量12%、发酵时间4 d和发酵温度29 ℃。在此优化条件下,阿魏酰低聚 糖含量和可溶性膳食纤维含量都达到最高,分别为37.67μmol/L和23.76%。     

棉杆新型纤维分离方法的研究

研究了全棉杆碱法预处理结合有机溶剂蒸煮的制浆方法对棉杆浆得率及卡伯值的影响,分析了预处理条件和蒸煮条件对木质素、纤维素含量、以及浆料卡伯值和强度性能的影响,并对棉秆纤维形态分布进行了分析。结果表明,最佳预处理条件是:NaOH用量3%,乙醇用量12%,预处理温度50℃,保温时间80min,所得棉杆木质素含量19.73%,α-纤维素72.34%,灰分2.52%。最佳蒸煮条件:无水乙醇用量5%,用碱量20%,最高温度160℃,保温时间150min;所得浆料木素含量5.86%,α-纤维素79.69%,灰分2.56%,特性黏度870.2m L/g,聚合度1288.7。     

均匀设计法优化麦草AS-AQ法蒸煮工艺

利用均匀设计和二次回归分析的方法对麦草AS-AQ法蒸煮工艺进行了优化。得到最佳工艺条件为：用碱量15％（以NaOH计）,亚硫酸化度65％,最高温度160~C,保温时间65min。在上述条件下蒸煮得到的纸浆具有较高的细浆得率,较低的卡伯值,以及较高的黏度和白度。     

麦糟不溶性膳食纤维的蛋白质降解工艺研究

优化酶碱法制备麦糟不溶性膳食纤维的过程中,蛋白质酶解和碱溶的工艺条件。通过单因子和正交试验,考察加酶量、酶解温度、酶解时间、NaOH浓度、碱溶温度和碱溶时间对不溶性膳食纤维的得率和蛋白质质量分数的影响,分析因素的主次顺序,优化工艺条件并验证。结果表明在酶解温度45℃,酶解时间3.5 h,加酶量为0.09 g,碱溶温度50℃,碱溶时间45 min,NaOH浓度1 mol/L的条件下,制备得到麦糟不溶性膳食纤维的得率为29.2%,蛋白质质量分数3.1%。结果为制备优质不溶性膳食纤维提供一定参考。