纳米TiO_2活性炭在棉织物后整理中的应用

为开发出具有吸附甲醛功能的装饰织物,基于纳米TiO_2的光催化作用和活性炭的吸附作用,将纳米TiO_2和活性炭的混合分散液覆于棉织物表面制成具有吸附降解甲醛功能的织物。分析了影响织物吸附降解甲醛性能的因素,采用正交试验对分散液浓度、活性炭含量及烘焙温度进行了优选。试验表明:棉织物较理想的整理工艺为:分散液浓度75g/L、活性炭含量36%、焙烘温度178℃。认为:采用纳米TiO_2活性炭对棉织物进行整理,可使其获得较好的吸附降解甲醛的功能。     

纳米TiO_2水溶液在棉针织物功能整理中的应用

采用轧焙烘工艺将纳米TiO_2水分散液整理到棉针织物上,运用正交试验方法探讨整理液用量、焙烘温度、焙烘时间对织物性能的影响,测试了整理织物的防紫外线、抗静电、自清洁性能。结果表明,纳米TiO_2水分散液整理织物最佳工艺条件为:整理液用量60 m L,焙烘温度为160℃,焙烘时间为90 s,整理后织物紫外线防护系数(UPF)达到了100.00~+,UVA透过率为4.06%;具有较好的抗静电性及自清洁性,织物电荷面密度为2.50μC/m~2,辣椒油和咖啡等污渍在自然光照射21 h后基本完全分解。     

增深剂-8800在黑色羊毛针织面料上的应用

将增深剂YH-8800用于黑色羊毛针织面料的增深整理中,探讨了pH值、增深剂YH-8800用量、焙烘温度、焙烘时间、浸轧压力对增深效果的影响,并确定了增深剂YH-8800整理的大样生产工艺。测试并分析了大样生产时增深剂YH-8800对织物色光、色牢度以及布面pH值的影响。结果表明,增深剂YH-8800对黑色羊毛针织面料具有很好的增深效果,其最佳工艺处方为:增深剂YH-8800用量为15 g/L,整理液pH值约为9,浸轧压力0.2 MPa,110℃焙烘处理2 min;经增深剂YH-8800整理后织物的色光、布面pH值、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均无影响。     

涤棉织物吸湿排汗整理

采用纳米吸湿排汗整理剂对涤棉混纺织物进行整理,探讨浸轧次数、整理剂用量、焙烘温度和pH值等工艺参数对整理效果的影响。结果表明,采用二浸二轧工艺,取吸湿排汗剂NT-H550 50 g/L,NT-H42010 g/L,140~160℃焙烘90 s,pH值4~8,涤棉织物具有最佳的吸湿排汗整理效果。     

纯棉织物的纳米负氧离子整理

对纳米负氧离子粉体进行改性后测定其粒径分布;分析了自制负氧离子测试平台所测数据的离散度。在此基础上,利用浸轧法优化整理工艺,研究负氧离子整理剂质量浓度、整理液pH值、焙烘温度和焙烘时间等因素对整理纯棉织物上负氧离子浓度、白度和强力的影响。结果表明,改性纳米负氧离子整理剂平均粒径为222.3 nm,分布均匀集中;负氧离子浓度测试平台离散度为3.04%,所测数据稳定,误差较小。当负氧离子整理剂质量浓度80 g/L,pH值3~5,焙烘温度130℃,焙烘时间2 min时,纯棉织物上负氧离子浓度2.05×103个/cm3,白度76.6,强力损失率5.76%,5次水洗后其负氧离子浓度保持率为88.29%。     

丝素/TiO_2复配液对棉整理品抗皱、抗紫外性能的影响北大核心CSCD

采用无水碳酸钠和氢氧化钠处理原蚕丝织物,进行脱胶、溶胀、降解等一系列处理得到的丝素蛋白溶液;再将丝素蛋白溶液与纳米TiO_2颗粒复配,分析复配整理剂中丝素和纳米TiO_2的不同配比对棉整理品的抗皱和抗紫外性能的影响,并确定最佳丝素/TiO_2复配整理液;最后确定后整理的最佳工艺条件:交联剂(戊二醛)的质量浓度、轧余率、焙烘温度和时间。结果表明:丝素/TiO_2复配整理剂中丝素与TiO_2的质量比为15︰4时,可使棉整理品的抗皱和抗紫外性能达到最佳;后处理工艺中戊二醛交联剂的最佳质量浓度为12 g/L,焙烘温度为130℃,焙烘时间为120 s,轧余率为105%。     

丝素/TiO_2复配液对棉整理品抗皱、抗紫外性能的影响

采用无水碳酸钠和氢氧化钠处理原蚕丝织物,进行脱胶、溶胀、降解等一系列处理得到的丝素蛋白溶液;再将丝素蛋白溶液与纳米TiO_2颗粒复配,分析复配整理剂中丝素和纳米TiO_2的不同配比对棉整理品的抗皱和抗紫外性能的影响,并确定最佳丝素/TiO_2复配整理液;最后确定后整理的最佳工艺条件:交联剂(戊二醛)的质量浓度、轧余率、焙烘温度和时间。结果表明:丝素/TiO_2复配整理剂中丝素与TiO_2的质量比为15︰4时,可使棉整理品的抗皱和抗紫外性能达到最佳;后处理工艺中戊二醛交联剂的最佳质量浓度为12 g/L,焙烘温度为130℃,焙烘时间为120 s,轧余率为105%。     

自交联无氟防水剂MS-NW-09在纺织品上的应用

介绍了自交联无氟防水剂MS-NW-09的基本性能,并用于纯棉、纯涤纶、锦纶织物的防水整理,优化了自交联无氟防水剂MS-NW-09的防水整理工艺。测试并比较了自交联无氟防水剂MS-NW-09、八碳防水剂、六碳防水剂在不同织物上的防水性能及耐洗性。结果表明,自交联无氟防水剂MS-NW-09采用二浸二轧的方法对织物进行防水整理,在烘干温度100℃,焙烘温度170℃,焙烘时间60 s时,整理后织物防水性能优异,同时具有优良的耐洗性;自交联无氟防水剂MS-NW-09整理后的织物不含PFOS和PFOA以及其他氟化物,更符合环保要求。     

含氟拒水整理剂WR-1在棉织物上应用性能研究

自制含氟拒水整理剂WR-1对纯棉织物进行整理,研究了工作液pH值、焙烘温度及时间、工作液浓度等对拒水拒油效果的影响,确定最佳工艺：一浸一轧（带液率65％左右）,100℃热风烘干120s,160℃焙烘120s。并测试拒水拒油整理对织物物理机械性能的影响。     

纯棉府绸低甲醛树脂整理工艺

采用低甲醛树脂整理剂对纯棉府绸进行抗皱整理.讨论了树脂用量、pH值、焙烘条件等因素对整理效果和织物性能的影响,优化的工艺条件为:树脂用量80g/L,pH值4.3,焙烘温度155℃,焙烘时间3.5 min,整理后织物的平整度提高、色差减少和强力损失降低.     

固色剂SF-W在深黑色服装革基布上的应用

采用固色剂SF-W对深黑色服装革基布进行整理,探讨了固色剂SF-W的用量、焙烘温度、焙烘时间和整理液pH值对织物摩擦牢度的影响,优选出最佳整理工艺:固色剂SF-W 25g/L,二浸二轧(轧余率80%),整理液pH值6.5,100℃焙烘4min,整理后的织物干摩擦牢度达到4级,湿摩擦牢度达到3级,色光稳定,满足客户需求。     

全棉府绸织物防皱免烫整理研究

采用纳米防皱免烫剂NT-R518N对全棉府绸织物进行防皱免烫整理,探讨了整理剂浓度、焙烘温度和时间对整理效果的影响,通过测定整理后织物的急弹、缓弹、断裂强力和白度来评估整理效果。结果表明,整理后织物的防皱免烫性能提升40%以上,而断裂强力和白度损失均低于10%,对手感无不良影响。其最佳工艺条件为:二浸二轧整理液(室温25℃,轧液率65%),预烘(100℃×2min),焙烘(160℃×3min),水洗,烘干。     

基于天然抗菌剂的涤麻鞋材整理工艺与性能研究

以中草药黄芩的提取物黄芩甙为抗菌剂、以涤麻织物为基材,通过浸轧工艺制备出抗细菌/真菌鞋材.优化后的整理工艺条件为:整理液pH值为4.5,整理液浓度2 g/L,浸渍温度55 ℃,焙烘温度95℃,焙烘时间6 min.整理后的抗菌涤麻织物对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、红色毛癣菌和白色念珠菌的抑菌率均在90％以上,达到国家技术标...     

纳米TiO_2/抗坏血酸对真丝织物防紫外整理研究

为了提高真丝织物的抗紫外线性能,用正交实验初步确定了纳米TiO2与抗外血酸的复配液的制备条件,并利用制备的复配液对真丝织物进行了整理,探讨整理方式、浸轧温度和时间、陪烘温度、浸轧工艺对抗紫外线性能的影响。实验结果表明:随着紫外线光照时间的延长,不同条件整理后真丝织物的断裂强度值逐渐减小,UPF值先增大再减小再增大;采用复配液整理真丝织物的较优条件为TiO2质量浓度20 g/L,抗坏血酸质量浓度15 g/L,采用二浸二轧(压强0.4 MPa)的整理方式,浸渍温度为40℃,浸渍时间为4 h,预烘温度80℃,焙烘温度为150℃。     

纯棉织物的吸湿快干整理工艺

采用纳米吸湿快干剂NT-H550对纯棉织物进行吸湿快干整理,考察了整理剂浓度、整理液p H值、焙烘温度和时间对整理效果的影响,通过测定整理后织物的毛细效应高度、水分蒸发速率和滴水扩散实验来评估整理效果。结果表明:整理后棉织物吸湿快干性能有显著的提升;其最佳工艺条件为:室温二浸二轧(轧余率70%)整理液(NT-H55050 g/L,NT-W100 2 g/L,p H=5,浴比1∶20),然后预烘(100℃,120 s),焙烘(170℃,90 s),水洗,烘干。     

棉织物的防皱防紫外复合整理

采用钛酸丁酯溶胶凝胶法制备出纳米二氧化钛防紫外整理剂,并与丁烷四羧酸(BTCA)防皱整理剂结合对棉织物进行复合整理。采用UPF值、干态折皱回复角、断裂强力、白度和XRD测试对织物及溶胶进行表征。通过单因素试验以及正交试验得出整理的最佳工艺:采用两浴法,先浸轧纳米二氧化钛整理液,再浸轧防皱整理液;选用Ti O2用量为2%,焙烘温度为100℃,焙烘时间为3 min;BTCA用量为75 g/L,次亚磷酸钠用量为25 g/L,焙烘温度为170℃,焙烘时间为3 min。通过XRD测试可知,制备出来的纳米二氧化钛为锐钛矿型,纳米颗粒平均粒径约为2.8 nm。     

植酸对涤纶织物的阻燃整理

采用植酸对涤纶织物通过浸轧焙烘法阻燃整理,探讨了植酸浓度、焙烘时间、焙烘温度等工艺参数对涤纶织物阻燃效果的影响。经过优化的整理工艺为:植酸质量百分比浓度200g/L、pH值调节为5、焙烘温度170℃、焙烘时间180s。阻燃整理后涤纶织物的极限氧指数提高,热释放速率下降,热稳定性提高,织物的残炭率提高,阻燃效果较好;且白度、硬挺度和断裂强度均无明显影响。     

基于纳米ATO的棉织物疏水隔热整理北大核心

以"荷叶效应"为导向,采用共沉淀法合成具有隔热效果的纳米氧化锡锑(ATO),并通过浸轧整理方式整理到织物上;随后使用全氟辛基三乙氧基硅烷(DTMS)的乙醇溶液对织物进行修饰,探讨纳米ATO含量对织物隔热和超疏水性能的影响。结果表明,所得纳米ATO分散液在p H值为8~9时稳定性最好,粒径为527 nm。浸轧纳米ATO分散液及3%DTMS的乙醇溶液后,棉织物接触角为136°,具有一定的疏水性;采用3%ATO整理棉织物,能够降低布下温度3.7℃,具有优良的隔热效果。     

氟硅拒水拒油整理剂的合成及应用

以甲基丙烯酸十二氟庚酯(G-04)、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)、乙烯基三甲氧基硅烷(KH-151)为功能性单体,甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为基础单体,合成了氟硅拒水拒油整理剂,应用于纯棉织物的拒水拒油整理。研究了整理剂用量、浸轧工艺、预烘温度及时间、焙烘温度及时间等对织物拒水拒油效果的影响,优化的整理工艺为:二浸二轧整理剂50 g/L,浸渍时间20 min,轧余率80%,105℃预烘2 min,170℃焙烘3 min。     

基于纳米ATO的棉织物疏水隔热整理

以"荷叶效应"为导向,采用共沉淀法合成具有隔热效果的纳米氧化锡锑(ATO),并通过浸轧整理方式整理到织物上;随后使用全氟辛基三乙氧基硅烷(DTMS)的乙醇溶液对织物进行修饰,探讨纳米ATO含量对织物隔热和超疏水性能的影响。结果表明,所得纳米ATO分散液在p H值为8~9时稳定性最好,粒径为527 nm。浸轧纳米ATO分散液及3%DTMS的乙醇溶液后,棉织物接触角为136°,具有一定的疏水性;采用3%ATO整理棉织物,能够降低布下温度3.7℃,具有优良的隔热效果。