混凝气浮工艺深度处理TFT-LCD有机废水

采用混凝气浮工艺对生化后的TFT-LCD行业有机废水进行深度处理,研究了PAC投加量、p H值、上浮剂投加量以及溶气压力对废水的浊度、SDI以及TOC去除率的影响。试验结果表明,在进水量为1.0 m3/h,p H值为6.5~7.0,10%PAC投加量为150 mg/L,上浮剂投加量为3 mg/L,溶气压力为0.3 MPa的工艺条件下,可以有效去除废水中的浊度、SDI以及TOC。TFT-LCD行业生化后的有机废水经混凝气浮工艺深度处理后,产水满足反渗透装置进水水质要求,可通过反渗透装置进一步制备成超纯水。     

反渗透技术在TFT-LCD行业工艺废水回收中的应用

采用反渗透工艺对TFT-LCD行业的工艺废水的生化处理出水进行回用处理,重点介绍了该工艺的流程、设计参数及运行效果。运行结果表明,该工艺脱盐率为95.3%,TOC去除率为95.1%,清洗频率为4个月。该工艺运行稳定,出水达到超纯水制备系统水质要求。     

水解酸化+A/O+UF+RO处理低浓度印染废水回用工程

嘉兴某印染企业采用"水解酸化+A/O+超滤+反渗透"组合工艺对1 500 m~3/d低浓度印染废水处理装置进行深度处理及回用改造。结果表明:在进水COD、色度和SS均值分别为450 mg/L、80倍和600 mg/L时,RO出水COD、色度和SS分别为15 mg/L、3倍和1 mg/L,系统COD、色度和SS去除率分别达96.7%、96.3%和99.8%。工程总投资489.78万元,运行成本3.53元/m~3。一年来系统回用率稳定在53%左右,年节约用水24万t,年减少支出150万余元。     

CMF+RO在印染废水回用工程应用

针对二级生化后的达标印染废水含盐量高、色度高等特点,采用CMF+RO对其进行回用,回用率达70%,脱色率为100%,脱盐率为96%～98%,COD去除率为90%、产水硬度<10ppm,产水水质优于自来水,可直接或混合自来水用于高档布料染色.     

反渗透系统在废水回用领域的应用

保护水资源和减少废水排放,是现代工业企业的头等大事。其中工艺用水的回收利用对企业节水有重大的作用。作者介绍了采用反渗透系统处理金属加工工艺水并回用的实例。实验验证了怎样的膜分离工艺适于此系统的工艺水的处理。试验表明,通过投加防垢剂和调节pH,可防止膜系统结垢。反渗透系统在废水回用领域的应用@李绍全     

反渗透与电镀废水回用

反渗透技术在电镀废水回用中的应用越来越多,但出现的问题也不少。分析了问题产生的原因及应对思路。     

金矿采矿废水的回用处理

矿山采矿废水的浪费及中国西北部水资源的状况,分析了某西北金矿采矿废水的特性及回用的必要性,提出了该工艺在缺水地区废水回用的合理技术,介绍了中水回用处理的工艺流程,采用沉淀反应器的技术降低废水悬浮物及浊度,采用反渗透技术降低矿化度。实施结果表明,沉淀反应器出水悬浮物去除率达到92.4%,斜板沉淀池出水浊度小于5 NTU;反渗透产水TDS的质量浓度小于50 mg/L,浊度小于0.5 NTU。每年可生产0.38×106m3的再生水、消减COD 12 t。     

废水回用的理想与现实

针对电镀废水“零排放”提出了笔者的观点.对于反渗透技术在电镀废水回用中存在的误区做了澄清,并通过水量平衡和盐的质量浓度平衡分析说明了反渗透技术应用失败的原因.     

工业含氟废水回用技术进展

随着工业精细化的发展,氟在各工业中的应用越来越广泛,而由此产生的含氟废水越来越难处理。其主要原因是废水中不仅含有氟,还含有大量的无机盐和有机物。传统工艺由于分质处理困难,无法实现回用。主要从介绍含氟废水的处理工艺出发,提出一种新的针对高盐含氟有机废水回用的工艺思路,最后对含氟废水回用技术前景进行了展望。     

反渗透技术在钢厂废水回用项目中的应用

针对河北钢铁股份有限公司唐山分公司产生的工业废水含盐量高、成分复杂等特点以及国家对钢铁企业节能减排的号召,确定了以反渗透技术为主的脱盐工艺来回用该钢厂的工业废水,取代原来的自来水和井水。运行结果表明,反渗透系统的脱盐效果非常好,减轻了后续混床工艺的负担。详述了时代沃顿反渗透膜在钢铁厂废水回用系统中的应用情况。     

反渗透技术在印染废水回用中的应用

针对广东某印染厂印染废水的特点,确认以反渗透技术处理该印染厂印染废水.运行结果表明,反渗透产水的水质达到了印染厂工艺用水的要求,实现了印染废水的回用,为企业节水和减少污染排放做出了重要贡献.简述了反渗透技术在印染废水回用中的应用,并进行了经济效益分析.     

UASB-CASS-BAF工艺用于屠宰废水的中水回用

为了满足屠宰废水处理后的中水回用要求,实现屠宰废水的零排放,本工程采用UASB-CASS-BAF工艺对该废水进行治理。运行结果表明,该工艺处理效率高,出水水质稳定而且明显优于《肉类加工工业水污染排放标准》(GB 13457—1992),符合中水回用要求。     

曝气生物滤池-气浮工艺处理电厂废水及回用

采用曝气生物滤池－气浮－砂滤工艺处理厂综合废水，其出水补至电厂循环冷却水系统。实际运行结果表明，该工艺处理效率高，运行稳定，出水浊度≤1NTU,CODMn≤mg/L,氨氮≤2mg/L，异养菌≤1000mL^-1，达到电厂循环水补水水质要求。此外还对工程设计及运行中的经验进行了讨论。     

气浮+水解酸化+接触氧化等组合工艺处理卷烟厂废水

烟草废水中含有香精香料、生物碱、酚类、醇类等多种难降解有机物,成分复杂,浓度较高。采用气浮+水解酸化+接触氧化+斜管沉淀+砂滤活性炭组合工艺处理此类废水。运行结果表明,当进水COD为550 mg/L左右时,二级出水COD70 mg/L,中水出水COD38 mg/L,出水水质分别达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准和《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)的再生水回用水质标准。该工艺运行稳定可靠,可操作性强,具有良好的经济效益和环境效益。     

混凝气浮-SBR-CRI组合工艺处理低浓度农药废水

采用混凝气浮-SBR-CRI组合工艺处理合肥循环经济示范园内的农药废水,结果表明:混凝气浮作为预处理措施,能够有效去除悬浮物和部分有机物;在生化池中添加大粪,提高了废水的可生化性,补充了碳源,使CODCr、BOD5、NH3-N和TP的去除率分别在80%、90%、70%、90%以上;CRI作为深度处理工艺,进一步降低废水毒性,确保系统出水达标排放。中试研究证明该组合工艺处理低浓度农药废水经济可行。     

某电镀基地电镀废水回用及金属回收工艺设计

电镀废水中污染物成分复杂,原有污水处理系统主要采用传统化学法+生化法对电镀废水进行分类处理,但中水回用率达不到要求,电镀基地对原有系统进行技术升级改造,增加电絮凝系统、离子交换系统及反渗透系统,使电镀废水回用达到要求,并通过离子交换实现了铜、镍、铬等重金属的回收。     

Fenton-BAF-RO工艺处理电镀前处理废水并回用

前处理废水是电镀废水的重要组成部分,COD较高但回用潜力相对较大。采用Fenton-BAF-RO膜分离工艺处理广东省某厂电镀前处理废水,运行结果表明,该工艺可有效实现电镀前处理废水的深度处理及回用,并且通过浓水回流达到零排放,Fenton-BAF工艺保证了RO系统的稳定运行。     

采用气浮+MBR工艺升级改造羽绒废水工程实例

针对羽绒水洗生产企业场地有限,采用气浮-MBR工艺进行了污水站技术改造.运行结果表明,在进水CODCr、BOD5、SS分别为645 mg/L、208 mg/L、116 mg/L的情况下,出水CODCr、BOD5、SS分别为20 mg/L、7.8 mg/L、13.3 mg/L,出水水质优于《羽绒工业水污染物排放标准》...     

混凝气浮法处理造纸废水回用工程

采用混凝气浮为主的工艺流程处理造纸废水,处理后出水SS、COD和BOD5的平均去除率分别达到90%、74%和80%以上,出水达到设计要求,可以直接回用于生产工艺中,并可回收纸浆.实现了生产用水的闭路循环运行,达到了废水零排放.此工艺避免了生化处理占地面积大、投资和运行费用高等缺点,并且处理费用低,运行稳定,维护简单,具有显著的环境效益.     

双膜法在冷轧废水深度处理回用中的应用

某冷轧厂排放的废水中污染物种类多、浓度高,且废水水质水量变化较大,属高浓度、难降解废水。经采用双膜法对废水进行深度处理,系统运行稳定,脱盐率达96%以上,出水水质满足循环水补充水要求,废水回收率达65%以上。本文对该处理系统超滤、反渗透等的运行效果进行了叙述和分析。