测定牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维与羊毛纤维混纺比的方法

针对在牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维中牛奶蛋白含量未知的情况下,难以检测其与羊毛纤维混纺比的问题。提出通过纤维细度分析仪鉴别牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维与羊毛、测量纤维直径、计数纤维根数,并计算得出混纺比的方法。采用2种方法进行方法确认:评定结果的测量不确定度、与已确认的方法进行结果比对。研究结果表明:该方法的测量不确度在1.4%～2.1%之间,与已确认的方法的测试结果之差在0.4%～1.6%之间,与设计值之差在0.8%～2.0%之间,满足GB/T 29862—2013《纺织品纤维含量的标识》标准要求,能作为牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维与羊毛混纺比定量测试方法。     

牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维／羊毛混纺产品定量分析中纤维修正系数d值的探讨

探讨了牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维／羊毛混纺产品的定量分析方法，并经多次相关试验求得牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维修正系数d值为1．28。     

牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维/蚕丝混纺产品定量化学分析方法的探讨

本文通过溶解试验选择合适的试验方法和试验条件,解决纺织品中牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维和蚕丝混纺时,牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维中的牛奶蛋白和聚丙烯腈比例未知情况下的定量化学分析检测问题.试验表明：硫酸法定量分析牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维/蚕丝的混纺产品,蚕丝能够完全溶解,牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维的质量损失相对较小且稳定,可以满足混纺产品定量化学分析检测的要求.     

牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维与羊毛混纺的二组分产品化学定量方法的探讨

牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维与某些纤维混纺的二组分产品,其化学定量分析已有标准FZ／T01103-2009,而牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维与动物毛纤维混纺产品的化学定量方法中,现实检验中面临一些问题。本文对牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维与羊毛混纺的二组分产品的化学定量方法进行了一些探讨。     

牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维与桑蚕丝混纺产品定量化学分析方法探讨

牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维与桑蚕丝混纺纱的化学定量分析方法在FZ/T 01103—2009中虽有提及,但是由于实际检测过程中,牛奶蛋白和聚丙烯腈比例未知,因此定量化学分析面临一些问题。参照FZ/T 40005—2009,采用氯化钙乙醇的试验方法对牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维与桑蚕丝进行定量分析,并与次氯酸钠的试验方法进行比较。试验结果与配比数据一致性较好。     

牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维与棉混纺定量分析

介绍了牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维与棉混纺产品定量分析的新方法——2.5%NaOH法。试验显示,混纺产品中牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维部分在2.5%NaOH溶液煮沸处理30 min中会全部溶解,而棉纤维不溶解;但棉纤维会有些损伤,取其质量损失修正系数d值1.02可使试验结果准确。与FZ/T01103—2009中的次氯酸钠/硫氰酸钾法对比可知,2.5%NaOH法所得结果与该标准所得结果相对误差<1%,证明了2.5%NaOH法用于牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维与棉混纺产品的含量检测是可行的,此方法改进了次氯酸钠/硫氰酸钾法中需要2步才能完全溶解牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维的方法,仅一步即可实现棉与牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维的分离。     

关于牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维含量分析方法的探讨

根据FZ／T01103—2009《纺织品牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维混纺产品定量化学分析方法》和FZ／T01026—2009《纺织品定量化学分析四组分纤维混合物》,对牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维与桑蚕丝、棉、莱赛尔纤维、粘纤产品进行定量检测,探讨合理、安全、可操作性强的操作方法。     

牛奶蛋白纤维与再生纤维素纤维混合物的定量化学分析研究

文章通过研究牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维和再生纤维素纤维的结构特点,以及在37%盐酸中的溶解性能,探索出一种牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维和再生纤维素纤维混合物化学定量分析的新方法—37%盐酸法。     

牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维/莫代尔/氨纶混合产品的定量分析方法初探

为了解决牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维/莫代尔/氨纶混合产品缺乏定量分析方法标准的困难,通过对混合物中各纤维溶解性能的分析,选择3种试验方案进行比对测试,对方案进行优化,然后根据测试结果优选出最佳试验方案后,再进行复现性测试,结果表明:用次氯酸钠/65%硫氰酸钾溶解去除牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维,再用20%盐酸溶解去除莫代尔剩余氨纶的方案是可行的,根据t分布得出改进的方案测试值与真实值之间无显著差异,复现性良好,测试数据符合标准要求。     

牛奶蛋白复合纤维/羊毛混纺纱线的开发

介绍了采用15%的牛奶蛋白复合纤维与85%的羊毛生产混纺纱线的工艺流程和生产中存在的问题和解决措施.文章指出:为保证染色效果,将牛奶蛋白复合纤维和羊毛分开染色,且要求用软水;纺纱前应对牛奶蛋白复合纤维进行养生预处理,同时加入1%(owf)的抗静电剂和0.9%(owf)的和毛油,回潮率保持在13%～14%之间;针梳采用6道针梳机并和,胶辊用防静电涂料处理,车速较小;粗纱后区牵伸倍数应偏小,同时粗纱后区隔距应适当放大;细纱车间的温度控制在20～25℃,相对湿度65%左右;络筒张力垫圈重量不宜过大,以保证纱线质量良好.     

牛奶蛋白纤维与羊毛纤维的性能比较

文章对牛奶蛋白纤维与羊毛纤维的理化性能进行了研究,重点讨论了2种纤维的染色性能.实验结果表明:牛奶蛋白纤维与羊毛纤维一样,耐碱性不好,耐酸性好.酸性染料对牛奶蛋白纤维与羊毛纤维的上染百分率比较接近,但上染速率曲线差别较大.阳离子染料对牛奶蛋白纤维的染色性能较好,而羊毛较差.     

混纺产品中牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维和腈纶鉴别方法的研究

在纺织品混纺产品纤维含量检测中,由于其他纤维的存在对牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维和腈纶的鉴别产生很大的干扰,本文通过在显微镜下观察牛奶蛋白纤维和腈纶在浓硝酸中的溶解状态,发现牛奶蛋白纤维在浓硝酸中部分溶解,有残留物,而腈纶在浓硝酸中完全溶解,无残留物。通过实践证明该方法在混纺产品中用来鉴别牛奶蛋白纤维和腈纶是行之有效的,而且方便快捷。     

牛奶蛋白改性聚丙烯腈针织物的染色性能研究

采用直接染料、弱酸性染料、阳离子染料、活性染料对牛奶蛋白改性聚丙烯腈针织物进行染色,测试并分析了织物的上染率、固色率和提升性以及染色过程中蛋白质的流失情况。结果表明,采用弱酸性染料染色时,得色量比采用直接染料染色深,但是皂洗牢度较低;毛用活性染料的固着率高于棉用活性染料;毛用活性染料及阳离子染料更适宜用于牛奶蛋白改性聚丙烯腈针织物的染色。     

蛋白改性聚丙烯腈纤维/棉混纺产品定性定量分析

探讨了加工整理前后的蛋白改性聚丙烯腈纤维/棉混纺样品的定性和定量分析方法,首先对样品进行定性鉴别,然后采用化学和物理定量法对试验样品进行定量分析,并对样品进行了溶解性能、热性能及氨基酸含量等测试。结果表明,通过燃烧法、显微镜法和溶解法可以准确定性鉴别蛋白改性聚丙烯腈纤维/棉混纺样品。对未经加工处理的蛋白改性聚丙烯腈纤维/棉混纺纱线采用化学法和物理法均可准确定量,对经加工整理后蛋白改性聚丙烯腈纤维性能发生变化而导致无法完全溶解情况,建议采用物理定量法。     

羊毛再生蛋白-聚丙烯腈共聚纤维染整加工

 研究羊毛再生蛋白-聚丙烯腈共聚纤维的染整性能与加工工艺。认为染整加工中该纤维的漂白与染色问题具有特殊性,确定了亚铁离子预处理,H2O2漂白的工艺条件,达到了染整加工要求的白度。提出制备一种新型混合染料专门用于该纤维的染色加工的新思路,采用电导法确定阳离子染料与防沉淀剂的质量比按1∶7~9混合后,再与酸性染料混合,制备出了该纤维的专用染料,为这种新型纤维品种或类似纤维品种的染料开发与染整加工提供了参考。     

硫酸法定量分析牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维／蚕丝混纺产品的探讨

为探讨采用硫酸法定量分析牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维／蚕丝混纺产品的可行性,采用红外光谱法分析了牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维的化学结构,采用溶解法推导了该纤维的d值,对比分析了混合纤维测试结果间的误差,统计分析了试验的精密度和偏差。试验结果表明：试验前后牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维的红外光谱特征峰没有明显变化,d值的标准偏差为0．0037,在95％置信度下的测试结果落在较窄的置信区间内。该试验表明：采用硫酸法定量分析该混纺产品具有很好的准确性、重现性和稳定性,可满足实际要求。     

牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维-粘纤混纺产品定量分析方法的研究

探讨和研究了浓盐酸法定量牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维-粘纤混纺产品,确定了此方法中牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维的质量修正系数d为1.05.     

牛奶蛋白纤维与羊毛纤维吸湿性能对比分析

研究对比牛奶蛋白纤维与羊毛纤维吸放湿性能.对牛奶蛋白纤维在标准大气条件下的吸湿、放湿回潮率进行测定,描绘出吸湿放湿曲线,并与羊毛纤维进行了比较.根据吸湿放湿曲线,推导出标准状态下两种纤维的吸湿放湿速率回归方程.结果表明:牛奶蛋白纤维与羊毛纤维达到吸湿放湿平衡的时间及吸湿放湿曲线基本相似,吸湿过程中牛奶蛋白纤维和羊毛纤维达到平衡回潮率的时间几乎相同,而在放湿过程中牛奶蛋白纤维达到平衡的时间要低于羊毛.     

羊毛再生蛋白-聚丙烯腈共聚纤维的理化性能

测试、分析并评价羊毛再生蛋白聚丙烯腈共聚纤维的部分物理化学性能,认为该纤维的断裂伸长率较大,断裂强度较低,卷曲弹性较高,吸湿回潮率高,保持了羊毛和腈纶的各自的优良性能,耐弱酸、弱碱性较好,且耐酸性较耐碱性好,耐一般有机溶剂性好,在中、低温条件下耐还原氧化性能好;纤维具有羊毛及腈纶的特征基团,可用酸性染料或阳离子染料染色。     

丝胶蛋白改性聚丙烯腈纤维性能测试分析

用丝胶蛋白对腈纶进行改性,以获得力学性能良好、吸湿性改善的纤维。通过改变拉伸倍数,研究其对纤维力学性能的影响。通过改变干燥致密化工艺,研究纤维内部结晶度的变化及其对力学性能的影响。结果表明：总拉伸倍数增大,纤维取向度增加,力学性能随之提高;两道拉伸的总倍数为6.5倍时,得到的纤维断裂强度最佳,为3.87 cN/dtex;纤维干燥致密化温度为120℃,致密化时间为110 s,所得纤维的性能最佳;致密化温度过高,纤维的结晶取向下降;在最佳致密化条件下,纤维的断裂强度为3.8 cN/dtex;丝胶蛋白改性聚丙烯腈纤维的回潮率为6.9%,较常规腈纶提高了3.5倍。