声发射技术在磨削加工监测中的应用

近十几年来,声发射技术在机械加工方面获得了普遍的关注,其理论与方法已成为现代制造系统用来监测加工过程状态的一个重要的研究领域。文中概述了声发射（AE)技术的基本原理,讨论了磨削过程中声发射源产生机理,介绍了声发射技术在磨削加工监测方面的研究进展,简要指出了研究中存在的主要问题和发展方向。     

基于声发射监测的金刚石砂轮修整技术研究

建立完善的金刚石砂轮修整的声发射监测系统,利用声发射信号可直观反映出金刚石砂轮实际修整情况.通过分析计算砂轮在整形过程中声发射信号的标准差值可定量分析出砂轮实际修整效果,实验中使用电容传感器测量整形前后砂轮表面外形,测量结果证明了声发射监测系统在金刚石砂轮修整中的有效性.     

砂轮磨钝监测及修整

利用声发射(AE）信号归原处理法对砂轮磨钝程度进行监测，在此基础上开发了砂轮磨钝监测及自动修整系统。该系统可以对小批量、多品种工件磨削过程中砂轮钝化进行有效的监测，采用的CNC砂轮自动修整器能够解决多种类型成型砂轮的修整，具有一定的通用性和实用性，能实现磨削砂轮监测、修整过程的自动化和智能化。     

工程陶瓷磨削声发射和磨削温度磨削力联合监测的研究

磨削声发射可以对磨削过程实时监测,磨削声发射信号均方根AERMS可以用来分析磨削过程的特征.为了使用磨削力、磨削温度、磨削声发射来联合对工程陶瓷氧化锆与氧化铝磨削过程进行全面监测和对工程陶瓷磨削机理进行深入研究,通过实验研究了磨削声发射信号与磨削力和磨削温度之间的内在联系,建立了工程陶瓷氧化锆与氧化铝磨削声发射信号与磨...     

用流体声发射传感器监测磨削加工过程

利用新型的流体声发射传感器拾取磨削加工过程中的声发射信号。     

声发射技术在磨削烧伤预报中的应用研究

本文对磨削加工中声发射信号特性进行了深入分析，并且建立了自回归时序模型，实现了磨削烧伤的在线监测和预报。     

光学玻璃磨削状态的声发射监测技术

本文通过建立光学玻璃磨削声发射状态监测系统,研究分析了光学玻璃超精密磨削过程中不同磨削工艺参数所对应声发射信号变化之间的关系.并通过该研究结果优化磨削工艺参数,使磨削后的光学玻璃表面粗糙度达到0.02μm,实验结果证明了声发射监测系统在光学玻璃超精密磨削过程中的实用性.     

磨削加工过程声发射检测技术发展现状

针对声发射技术灵敏度高、响应速度快等优点,介绍了声发射检测技术的基本原理、特点和常用信号分析方法,综述了声发射检测技术的研究进展,揭示了声发射技术在磨削过程监测、磨削质量监测、智能磨削系统构建等领域的应用现状,并阐述了声发射技术在磨削状态监控存在的不足以及未来发展趋势。     

基于声发射技术的磨削状态识别

基于最大熵原理对声发射数字信号进行分析处理,提出了用较小样本数识别磨削状态的方法;研究了不同样本数的均方差,基于磨削实验研究使用概率分布识别磨削状态.通过实验证明了最大熵方法的有效性,给出了用于磨削状态识别合理的样本数.     

修整条件和磨削条件对磨削效果影响的正交试验

本文运用正交表，通过大量的试验研究了修整条件及磨削条件及磨削条件对表面粗糙度这一指标的影响程度，从中选出影响表面粗糙度的显著因子及水平，为高速低粗糙度磨削工艺参数的选择提供依据。     

砂轮精确修整时的声发射检测方法

砂轮修整状态严重地影响砂轮的磨削性能,这在精磨及成形磨削过程中显得尤为突出。本文提出了一种砂轮精确修整的新方法,利用声发射试验检测系统实时提取砂轮修整过程中声发射信号的特征参量,有效地实现了砂轮型面的精确修整。     

基于磨削力模型的外圆切入磨削声发射信号研究

磨削过程中磨削力与声发射信号均方根值有较强的对应关系,对工件表面加工质量有很大影响。为便于研究外圆切入磨削质量和效率,在基于外圆切入磨削力的数学模型研究基础上,建立了声发射信号AERMS与径向进给速度、砂轮线速度及工件线速度的关系模型。通过磨削实验研究结果,验证了上述方法的有效性和实用性。     

磨削过程中超高频声发射信号的研究

本文对磨削过程中在磨削接触区的微观过程引起的超高频声发射进行了研究。结合磨削试验，考察了不同条件下超高频声发射信号的变动情况，对利用超高频声发射信号对磨削过程进行监控的可行性进行了研究。     

双端面磨削砂轮直线修整中最佳修整参数的研究

根据双端面磨削原理,分析并确定砂轮直线修整相关的设计参数。以磨削区域内上下砂轮端面形状为研究对象,建立磨削区域的几何方程并进行分析计算,得到上下砂轮端面高度在工件几何中心运动轨迹上的变化曲线。分别确定固定式修整及插补式修整的最佳修整参数,获得磨削区域中理想的砂轮端面几何形状,提高工件的加工精度和精度稳定性,降低工件表面粗糙度。     

FPGA在声发射参数提取中的应用

根据声发射信号参数提取的特点,介绍了应用现场可编程门列阵FPGA（Field programmable Gate Array）的提取声发射参数的一种方法,给出了用VHDL语言来描述其功能的流程图,并进行了实验仿真,结果证明该方法能够有效地提取声发射信号的特征参数。     

磨削抛光铝合金的工艺参数研究

利用磨削抛光装置对铝合金试件进行正交试验,得出磨削抛光铝合金的较优工艺参数是:喷射角30°、喷嘴直径1.2mm、工作压力7.5kgf/cm2.铝合金试件在该条件下进行磨削抛光时,表面质量最好.该工艺参数对磨削抛光铝合金类试件具有一定的实用价值.     

低粗糙度磨削加工中工艺参数的选择

低粗糙度磨削(通常也称低粗糙度精密磨削)可获得R_a0.16～0.006的加工表面粗糙度,而且工件形状精度和尺寸精度也比较高。所以大部分高精度和低粗糙度的零件质量都是通过精密磨削来达到的,经过淬硬的高精度零件更是如此。与手工研磨相比,它的生产效率高,易实现自动测量,加工范围广。因此,低粗糙度精密磨削在工具制造、机床制造、轴承工业、航空工业等方面应用都很普遍,对提高产品质量和效率都具有重要意义。     

修整条件和磨削条件对磨削效果影响的正交试验

本文运用正交表，通过大量的试验，研究修整条件及磨削条件对表面粗糙度这一指标的影响程度，从中选出影响表面粗糙度指标的显著因子及水平，为高速低粗糙度磨削工艺参数的选择提供依据。     

面齿轮磨削砂轮修整工艺参数试验研究

为了指导面齿轮磨削砂轮的修整,针对砂轮修整工艺参数对面齿轮齿面粗糙度的影响规律进行了试验研究。分析了面齿轮磨削加工原理及渐开线碟形砂轮的修整方法。进行了砂轮修整与面齿轮磨削试验,测量获得了面齿轮的表面粗糙度,得到了线速度比、滚轮进给速度和单次修整切深三个修整工艺参数对面齿轮齿面粗糙度的影响规律,并得到了粗糙度在面齿轮齿面的分布规律。建立了粗糙度与三个修整工艺参数的指数关系数学模型,可用于指导面齿轮磨削砂轮的修整与面齿轮的磨削加工。