鼓风电解

<正> 我厂用铜精矿经沸腾焙烧—浸出—电积生产电铜,废电解液用电积法脱铜。几年来产出的海绵铜越积越多,影响资金周转。决定改用鼓风电积代替脱铜电积直接产出电铜。其技术条件如下:     

废电解液处理工艺优化与生产实践

本文介绍了铜电解过程中废电解液处理工艺现状,通过提出工艺的优化措施,使废电解液中含铜28g/l以上的电解液,全部直接生产A级铜产品,不仅电积铜、含铜物料1、黑铜板等重复冶炼的半产品大幅较少,而且物料转运量也大幅降低;同时硫酸铜生产工序取消,整个电解系统废电解液净化工艺流程缩短,生产成本大幅降低。     

废电解液处理工艺优化与生产实践

本文介绍了铜电解过程中废电解液处理工艺现状,通过提出工艺的优化措施,使废电解液中含铜28g/l以上的电解液,全部直接生产A级铜产品,不仅电积铜、含铜物料1、黑铜板等重复冶炼的半产品大幅较少,而且物料转运量也大幅降低;同时硫酸铜生产工序取消,整个电解系统废电解液净化工艺流程缩短,生产成本大幅降低。     

降低铜电解过程中阴极铜含银量的工艺研究

通过研究铜电解过程中银的走向、银在阳极泥里的存在形式及阴极铜中铜的极化机理,提出降低铜电解过程中阴极铜含银量的措施。通过生产试验研究了铜阳极板含铜量、电解液含铜量、电解温度、添加剂的种类及浓度、电解液流量等因素对阴极铜含银量的影响,获得了最佳的工艺参数数值范围,为铜电解企业提高贵金属银的富集回收率提供了理论基础;生产出符合GB/T 467—2010-CATH-1国家标准要求的阴极铜板,为铜电解企业综合回收银提供了工艺技术条件,增加了企业的综合经济效益。     

探讨电解液纯净度对阴极铜质量的影响

阐述了不良铜电解液纯净度对阴极铜质量造成的影响,分析了影响电解液纯净度的主要原因,并总结了生产实践中改善电解液纯净度采取的主要措施。通过对电解液纯净度的改善,稳定了阴极铜质量,消除了产品质量波动对品牌造成的影响。     

磁场协同效应对铜电解液蒸发结晶的影响

如何保证电解液中Cu~(2+)浓度处于生产要求范围一直是铜电解精炼工艺研究的热点和难点,铜电解液的蒸发结晶过程是保证Cu~(2+)浓度的一个关键因素。本文对强磁场循环系统下电解液的蒸发结晶和冷却过程对结晶物质量的影响进行了试验,分析强磁场作用下磁化时间和流速与铜电解液发生共振的内在机理,得出了以下结论:强磁场协同作用于铜电解液时,恒定磁场强度与铜电解液中分子的转动能态会发生共振,并达到极限值,促进电解液的蒸发结晶和冷却;流速越小、磁化时间越长越有利于电解液蒸发结晶和冷却;蒸发结晶的最佳参数为磁场强度3 T、流速0.3 m/s、磁化时间1.5 h,在此条件下,电解液的蒸发率增加14%;冷却的最佳参数为磁场强度3 T、流速0.3 m/s、磁化时间1.5 h,在此条件下,电解液冷却过程的蒸发率增加5%,结晶物质量增加19.73%。磁场强化铜电解液蒸发结晶过程可显著提高电解液净化效率,有助于减轻铜电解过程的浓差极化,促使铜电解液铜酸比例处于动态平衡状态,从而提高阴极铜质量,降低铜电解过程的能耗。     

高银铜阳极的电解精炼

铜电解精炼时，阳极中含银高会导致阳极钝化．结果使产出的阴极铜质量差而且能耗高．本文讨论了在电解精炼过程中高银铜阳极产生钝化的机理，也介绍了在工业生产的阳极中掺入银使其含量达到２５７盎司／ｔ的实验室系统研究的结果．试验表明．依靠仔细控制工艺参数．如电解液温度、电流密度以及电解液中铜和镍的浓度可防止阳极钝化．     

铜电解液中主要杂质净化脱除研究现状

铜电解过程中,阳极板中的一些有害杂质(如As、Sb、Bi等)会溶解进入电解液,并在电解液中不断富集,杂质富集到一定程度就会降低阴极铜质量,危害整个电解系统。为提高阴极铜质量,需将废电解液在净化除杂之后返回电解系统。介绍了铜电解过程中,As、Sb、Bi等杂质的行为及危害,以及目前国内外对电解液净化除杂研究现状,提出了净化除杂技术研究方向。     

阴极铜中银含量控制技术研究

采用化学定量分析和X射线衍射对阴极铜进行表征,分析了银在阳极泥中的赋存形态和银在阴极铜中的析出机理;通过热力学计算,获得阴极铜含银的理论极限含量;研究了阳极铜银含量、电流密度、电解液组成、电解液温度、电解液循环流量等因素对阴极铜银含量的影响,并讨论了阴极铜生产过程中降低阴极铜含银量的有效措施。     

铜电解铜直收率的影响因素及控制措施

铜电解直收率是反映金属铜原料利用程度的标志,直收率的高低在一定程度上体现了车间生产技术水平的高低。文章分析影响铜电解精炼直收率的因素,如残极率、电解液含铜、阳极泥含铜等,通过提升阳极单重,提高阳极浇铸的物理规格,提升阳极整形机组的铣耳质量,精准控制电解槽液位,提升阴极及导电排的导电均匀性能有效降低残极率;控制阳极含氧与电解液温度,强化阳极装槽前的泡洗工作能减少进入电解液和阳极泥中的铜量;发展净液新工艺,实现铜与杂质的定向分离,电解液中上升的铜全部以生产电积铜的方式脱除。     

铜电解中添加剂的检测

对于铜和酸浓度相对稳定的铜电解系统来说,添加剂是影响阴极铜质量的主要因素.然而,目前铜电解生产中主要还是通过观察阴极的沉积状况,凭经验控制添加剂的加入量.准确测定电解液中添加剂的浓度,将有助于通过控制和调节添加剂的最佳浓度,在高电流密度下获得致密光滑的阴极铜产品.笔者介绍了铜电解液中明胶、硫脲、氯离子的测定方法以及通过控制阴极过电位对添加剂的控制方法.     

铜电解液的净化脱砷问题

一、前言铜电解精炼过程中,较铜负电性的杂质,当其以离子状态进入溶液后,若不与电解液中的其它成分作用产生沉淀时,则绝大部分在电解液中积累,当其在电解液中的浓度超过一定限度,就有威协电铜质量的危险。即使电解液中的杂质浓度没有达到允许极限,但随着杂质含量的升高,电解液的比电阻增加,比重增加;引起电能消耗的增加,     

新型淀粉黄原酸盐从镍电解液中除铜的研究

合成了一种新型淀粉黄原酸盐-NiISX,考察了将其用于镍电解液除铜工艺条件．结果表明,在电解液pH3．0、温度55℃、反应时间刀-30min、NiISX用量为1.3倍理论量时,可使镍电解液中Cu2＋的浓度从945mo／L降低到003mol／L以下,渣中铜镍比达到4．为镍电解液净化找到一种新的除铜剂。     

电解法生产铜粉

电解铜粉的生产原理与铜电解精炼的电化学原理相同,如图1所示,然而,沉积条件有所改变以利于产出粉状的海绵沉积物,而不是电解精炼中所希望的致密阴极产品。电解液采用低铜离子浓度、高酸含量和高的阴极电流密度有利于形成粉状沉积物。     

浅析砷锑在铜电解过程中的行为

通过对铜电解过程中阳极铜、阳极泥、砷锑渣、电解液悬浮物、电铜中杂质元素存在形态的分析 ,探讨砷锑在铜电解过程中的行为 ,以寻求稳定铜电解生产过程和提高电铜质量的方法     

谈再生槽在铜电解车间中的作用

在铜电解精炼过程中,电解液的组成不断发生变化,各厂根据具体情况将电解液中各种杂质的含量控制在允许的限度内,含铜量控制在规定范围内。当电解液铜含量有不断上升的趋势时,一般是采取这样二种措施:一是增大电解液的净化处理量,一是在生产系列中开设再生槽。对于在生产系列中开设再生槽的问题有些人持否定的态度,在计算净液处理量时,     

砷在铜冶炼过程的分布及其控制

分析了铜冶炼系统砷的分布与流向,针对铜电解液含砷浓度严重超标的问题,提出了采用控制阴极电势电积法技术脱砷,避免脱铜砷电解过程生成的剧毒物对环境的污染,建议利用脱铜砷电解产出的黑铜粉制备砷酸铜,使砷在冶炼系统开路,改变砷在铜冶炼系统中恶性循环的被动局面,对于环境保护和提高炉龄、降低铜冶炼成本具有重要意义.     

并流沉淀法降低铜电解液中砷锑铋杂质离子的研究

铜电解液中的As、Sb、Bi离子含量是影响阴极铜质量的重要因素,现有的电解沉积法电耗高、铜损失量大,萃取方法和离子交换法存在液量大的缺陷.本文利用SO2还原As5+和Sb5+、H2O2氧化As3+和Sb3+调整化合价,促使砷锑铋形成沉淀阳极泥的原理,进行了二氧化硫和双氧水并流沉淀方法降低铜电解液中砷锑铋杂质离子的实验研...     

斯特里特工业(印度)有限公司Chinchpada精炼厂的电解液杂质控制

本文探讨了斯特里特(Sterlite)铜精炼厂在电解液杂质控制方面所采用的各种操作实践和工艺,重点放在对电解液中的铋、锑、镍和铁的控制.文中谈到如何通过逐步提高砷的浓度来控制电解液中的铋和锑,通过观察发现,当电解液中的砷含量达到一个临界值时,铋和锑进入阳极泥.采用现代低成本酸净化系统控制电解液中镍和铁的浓度是非常重要的.这种新方法与排出液流处理设备一起使用,能够保证对硫酸进行回收、除去电解液中的镍和铁,产出可处理的镍泥,且确保对环境的零排放.     

高杂铜电解液净化生产实践

介绍了某公司高杂电解液铜电解生产过程中,铜平衡控制、杂质元素脱除等方法.通过生产实践,通过电解液净化流程优化,阳极泥处理后返液净化,电解液含砷浓度控制等方法,有效提高了电解液系统净化脱杂能力,解决电解液铜贫化问题,稳定了电解液中铜离子及杂质元素的平衡,电解液净化调整后,铜的脱除率降低了31.6％,镍的脱除率提加了23％...