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运用一种基于全量理论的多步有限元方法计算分析了金属体积成形过程.该方法针对刚塑性不可压缩材料,在静力平衡条件下以约束变分原理通过最小化近似塑性势能进行有限元求解.多步模拟在各中间构形的虚拟滑动约束下沿变形路径进行分步迭代计算,考虑了接触和变形历史,能够快速模拟较复杂的体积成形问题.运用该方法对几个典型金属体积成形过程进行了正向一步和多步数值模拟,将计算结果与增量有限元法计算结果进行了比较.结果表明:在计算金属体积成形过程中,基于全量理论的多步有限元模拟能够在大大缩短计算时间的同时获得与增量法计算结果相比偏差小于10%的计算结果. 相似文献
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介绍了一步成形法模拟软件的应用领域、基本原理和方法以及同增量法模拟比较的优点。用一步成形法模拟软件FASTFORM对零件毛坯和成形性进行预测并同增量法模拟结果比较,表明这种方法能够获得正确结果,适用于零件早期设计和工艺参数设计阶段。最后,指出随着一步成形技术的发展以及自身优势,对于中小企业将具有更为广泛的应用前景。 相似文献
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基于理想形变理论,研究了金属板料成形的有限元逆算法,并开发了计算程序.采用线性三角形膜单元和厚向异性的刚塑性材料模型,计算了一个带凸缘的方盒形件,并与Dvnaform的一步逆向法和增量法的计算结果进行了比较.实例分析结果表明,在工程允许精度范围内,本文方法能够有效分析零件的成形性能.由于该方法计算速度快,所以可用于零件... 相似文献
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将变形前后各个单元相对厚度变化之和作为目标函数,来衡量成形零件的变形均匀性,以单位长度拉延筋阻力为优化设计变量,采用灵敏度分析的方法,对拉延筋阻力的布置优化进行研究。推导了目标函数对设计变量、节点位移和节点残余力(包括外力)对设计变量、目标函数对节点位移等的灵敏度。将这些灵敏度信息以及反向模拟法计算的应力应变信息,提供给优化算法—非线性规划算法FSQP,通过优化算法,更新设计变量,实现目标函数最小化,直至迭代平衡,输出优化结果。通过NUMISHEET93实例中与增量模拟软件eta/DYNAFORM计算结果的比较,验证了反向模拟法可以快速获取优化的成形工艺参数及优化后的冲压件成形性能。 相似文献
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提出基于理想成形理论的板料冲压成形一步正向有限元分析方法。给出迭代初始解获取、线性化处理、收敛条件判定等具体算法,以及所使用的材料应力应变关系和屈服准则。运用该方法进行带凸缘盒形件和无凸缘筒形件的冲压成形模拟,将减薄率与增量有限元方法计算结果进行比较,并就无凸缘筒形件进行实验验证。结果表明,该方法计算结果可靠,使用简便,计算效率高。 相似文献
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板料成形动力显式有限元模拟 总被引:15,自引:3,他引:12
本文论述了板料成形过程计算机模拟的动力显式算法, 包括退化四节点壳单元应用、有限元计算模型建立及显式时间积分方法等, 给出了作者所做的一个仿真计算实例以及实验比较 相似文献
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针对目前薄板焊接残余应力有限元数值模拟中效率不高的情况,采用基于薄壳和复合层理论的壳单元来取代3D实体单元进行薄板多道焊数值模拟以预测残余应力方法的尝试,通过使用定义壳单元截面材料点数鼍来表征薄板厚度,在热分析中依靠解析方法得到温度分布,使用ABAQUS及多个用户子程序来完成力场残余应力分析的实现,通过与传统的3D单元模型计算薄板多道焊模拟的结果分析可知,采用复合层壳单元进行较为复杂的薄板焊接模拟效率相对较高,而精确度并没有下降. 相似文献
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体积成形无网格伽辽金法数值模拟及试验验证 总被引:1,自引:0,他引:1
通过移动最小二乘(MLS)近似函数建立无网格伽辽金法的基本公式。其中,本构关系基于Mises屈服准则和刚塑性流动理论给出,基函数采用线性函数。将无网格伽辽金法(EFG)与刚塑性流动理论相结合,编制了三维无网格伽辽金法数值模拟程序。进行铝合金三维体积成形试验,并用编制的模拟程序和ABAQUS有限元软件进行数值模拟。结果表明,无网格法与有限元法的数值模拟结果中的节点分布和等效塑性应变分布比较接近。通过对比数值模拟与试验结果验证了无网格伽辽金法数值模拟程序的可行性。 相似文献
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从动螺旋伞齿轮摆动辗压三维有限元模拟 总被引:3,自引:0,他引:3
从动螺旋伞齿轮的形状复杂,摆动辗压难度大。采用刚粘塑性有限元对从动螺旋伞齿轮摆动辗压工艺进行了模拟,获得了从动螺旋伞齿轮的摆动辗压变形规律和力能曲线。通过对辗压力模拟计算与实验结果的比较,阐释了有限元模拟计算辗压力的有效性和不足。最后指出了对螺旋伞齿轮进行高精度的计算模拟要考虑的问题。 相似文献
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Experimental and numerical investigation of laminated steel sheet in V-bending process considering nonlinear visco-elasticity of polymer layer 总被引:1,自引:0,他引:1
Laminated steel sheet consists of two steel sheets and a polymer layer which bonds them. During forming process, mechanical properties of polymer layer significantly influence the shape of final product. In this study, a continuum model in which nonlinear visco-elasticity is taken into account has been developed for polymer layer of laminated steel sheet and implemented in a commercial finite element program by material subroutines. Lap-shear test and T-peel test have been conducted to obtain parameters of this continuum model. Two different methods are compared to establish a better method for modeling the polymer layer deformation in lap-shear test simulation. One is cohesive zone element and the other is contact method. In order to assess calculation efficiency, both explicit and implicit procedures are used to simulate lap-shear test, and T-peel test is simulated by implicit procedure to evaluate accuracy. The result indicates that cohesive element is easier to solve convergence problem and implicit procedure may save much simulation time. T-peel test data can be used to describe the normal mechanical behavior of polymer layer in an acceptable range. Finally, V-bending forming process has been studied to investigate the effect of polymer layer on the springback and final deformation shape through experiment and numerical simulation. The result indicates that the comparison between numerical simulation and experiment is in good agreement. The finite element model can accurately predict the final shape after bending and springback. 相似文献
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铝合金型材张力绕弯成形几何缺陷数值模拟分析 总被引:5,自引:0,他引:5
通过对铝合金型材绕弯数值模拟的关键技术的研究,探讨型材绕弯成形中的有限元建模、加载方式等对数值模拟结果的影响,分析侧压力和后张力对绕弯成形几何缺陷的影响规律。模拟数据与实验进行对比得出两者数值较接近,并具有一致的规律性,而且型材绕弯模拟中采用六面体单元比采用四边形壳单元有更好的模拟效果。采用有限元模拟技术,掌握型材绕弯成形机理与工艺参数,为生产提供技术基础。 相似文献
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