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增产丙烯,提高炼化企业盈利能力 总被引:23,自引:0,他引:23
分析了丙烯市场的供求关系,认为丙烯资源面临短缺、产量供不应求,应采取措施,增产丙烯;评述了增产丙烯的技术开发进展,重点介绍了C4^ 烯烃裂解制丙烯技术、烯烃歧化生产丙烯的技术;提出了应加快增产丙烯技术的研究开发、重视丙烯精制及其衍生物装置的技术改造,以提高丙烯产量,满足市场需求,增加企业盈利能力。 相似文献
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《化学推进剂与高分子材料》2018,(6)
正天津大学能源化学工程团队近日研发出高效丙烷脱氢(PDH)铂基催化剂,将显著提升丙烯生产效能,有望打破西方国家对丙烷脱氢核心技术的长期垄断。工业化生产的丙烯主要来源于5种途径:石脑油蒸汽裂解副产丙烯,炼厂催化裂化装置副产丙烯,丙烷脱氢制丙烯,煤(甲醇)制丙烯(MTP),乙烯和丁烯为原料的烯烃歧化。目前仍以蒸汽裂解副产丙烯和催化裂化副产丙烯为主流,但乙烯原料的轻质化(如乙烷裂解)间接影响了丙烯的供应,促进PDH工艺和MTP工艺快速发 相似文献
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成枫 《精细化工原料及中间体》2006,(7):3-6
丙烯和液化气一般是以乙烯联产品或炼厂副产品方式得到的。由于需求强劲,采用一般的蒸汽裂解和催化裂解方法所得产品不能满足实际生产的需求,因此人们纷纷研究开发增产液化气和丙烯的新技术。目前,丙烯增产技术主要有烯烃歧化、蒸汽裂解、FCC装置升级、C4/C5烃选择裂解、丙烷脱氢以及甲醇制烯烃等。2003年,世界61%的丙烯来自蒸汽裂解生产乙烯的副产品;34%来自炼油厂催化裂化(VCC)生产汽、柴油的副产品;约3%来自丙烷脱氢装置;2%来自其它装置。催化裂化装置产丙烯约占炼油厂所产丙烯的97%;延迟焦化和减粘装置所产丙烯只约占3%。今后世界丙烯生产技术的发展趋势是蒸汽裂解制乙烯联产丙烯的比例会相对下降,炼厂生产丙烯的比例将相对增长,丙烷脱氢、烯烃转化以及甲醇法等新型生产方法将在增产丙烯中得到不断发展,所发挥的作用将越来越大。 相似文献
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因地制宜合理选择丙烯生产技术 总被引:11,自引:0,他引:11
丙烯是蒸汽裂解和催化裂化装置的副产品,由于常规的蒸汽裂解和催化裂化装置的丙烯产量难以满足丙烯快速增长的需求,近年来国内外都在积极开发生产丙烯的新技术,开拓生产丙烯的原料新来源。介绍了目前世界上可供工业应用的5种丙烯生产新技术:①石脑油蒸汽裂解装置的丁烯和乙烯复分解生产丙烯;②重原料油催化裂化增产丙烯;③低价值重烯烃裂化生产丙烯;④丙烷脱氢生产丙烯;⑤甲醇选择性转化生产丙烯。 相似文献
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四种增产丙烯催化工艺的技术经济比较 总被引:34,自引:3,他引:34
对四种增产丙烯催化工艺进行了评述,其中丙烷脱氢工艺已成为全球第三大丙烯来源。尽管炼厂FCC装置的升级仍是增产丙烯的重要途径,技术经济比较表明,烯烃歧化和C4/C5烃的选择性裂解具有良好的经济性。 相似文献
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丙烯是催化裂化和蒸气裂解装置的副产品,由于近年来国内外对丙烯的需求逐年增多,常规的蒸气裂解和催化裂化工艺生产的丙烯都难以满足丙烯快速增长的需求。目前主要生产丙烯的工艺有:1)蒸气裂解工艺;2)催化裂化工艺;3)易位反应工艺;4)丙烷脱氢工艺;5)甲醇制烯烃(MTP)工艺;6)重烯烃裂解工艺。其中对甲醇制丙烯(MTP)项目工艺包开发作了简要说明。 相似文献
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丙烯催化氧化制丙烯酸的两段流化床工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
分别在一段和两段流化床反应器中对丙烯催化氧化制备丙烯酸过程进行了研究. 主要考察了温度、丙烯空速和氧/烯比等操作条件对丙烯氧化制备丙烯醛的第一步反应中丙烯转化率和液相收率的影响. 结果表明,在两段流化床反应器中,由于能够有效抑制气体和固体的返混及催化剂床层中气泡的增长,第一步反应中丙烯转化率和液相收率可以分别大幅度提高到94.2%和74.4%. 得到第一步反应的优化条件为:丙烯空速20~21 L/(h·kg),操作温度360~365℃,氧/烯摩尔比1.6~1.8,在此条件下,考察了连续两步反应中的丙烯转化率和液相收率. 相似文献
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丙烯是重要的有机化工原料,除用于生产聚丙烯外,还是生产丙烯腈,丁醇、辛醇、环氧丙烷、异丙醇、丙苯、丙烯酸、羧基醇及壬基酚等产品的主要原料,丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分,丙烷催化脱氢制丙烯比烃类蒸气裂解能产生更多的丙烯。当用蒸气裂解生产丙烯时,丙烯收率最多只有33%、而用催化脱氢法生产丙烯,总收率可达74%-86%,用唯一原料生产唯一产品,催化脱氢的设备投资比烃类蒸气裂解低33%。并且采用催化脱氢的方法,能有效地得用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃。 相似文献
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随着对丙烯需求的日渐增加,由丙烷催化脱氢制丙烯来实现对丙烯的增产,已成为增产丙烯的重要手段之一。利用水热法制备一系列不同Sn掺杂量的Sn-MFI载体,采用等体积浸渍法制备相同Pt负载量的Pt/Sn-MFI催化剂,通过XRD、N2吸附-脱附、FT-IR和H2-TPR等表征考察不同Sn掺杂量的催化剂对丙烷催化脱氢性能的影响。结果表明,Pt/Sn1. 3%-MFI催化剂具有最高的催化丙烷脱氢活性和稳定性,丙烷初始转化率为43. 3%,丙烯选择性为98. 9%。反应360 min后,丙烷转化率为25. 1%,选择性保持不变。 相似文献
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提出了一种C3选择性加氢能量耦合催化精馏新工艺,首先将催化精馏构件放置在丙烯精馏塔的提馏段,再将丙烯塔与脱乙烷塔通过气液流股连接成热耦合结构。与传统加氢工艺相比,能量耦合催化精馏工艺通过分离和加氢反应的结合使丙炔、丙二烯加氢过程的选择性得到较大幅度的提高,并通过热量耦合消除丙烯在脱乙烷塔内的返混,从而降低分离能耗。采用Aspen Plus化工流程模拟软件对该流程进行模拟。模拟结果表明,能量耦合催化精馏工艺可以使丙烯收率提高0.74%~2.19%,年度冷剂费用降低2.44%~3.61%。同时,热量耦合催化精馏工艺对于重质裂解原料油具有更好的适用性。 相似文献
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介绍了炼油过程中多产石油化工原料的有关工艺技术,从化学结构转化角度阐明了理论依据.由于原油特别是重油中丰富的烷基碳、环烷碳和芳碳资源均能通过一定途径转化为低碳烯碳以及芳碳,其潜在资源超过单纯依靠石脑油所能提供的数量,因而在经济合理和技术可行的原则下尽量提高其转化率成为当前炼油-化工一体化的研究热点. 相似文献
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催化精馏合成异丙苯过程催化剂装填结构研究 总被引:2,自引:0,他引:2
为考察不同催化剂装填结构对催化精馏合成异丙苯过程的影响 ,在热态反应器中进行苯烃化催化精馏合成异丙苯的研究。反应器直径为 3 0mm ,高 2 0 0 0mm ,所用催化剂为 β改性沸石分子筛。操作压力0 .7MPa ,温度 43 0— 480K ,苯质量空速 4— 6h- 1 ,苯烯摩尔比 1.1— 2 .2 ,回流比 9— 2 0。催化剂装填结构由不锈钢填料与催化剂颗粒组成 ,三种装填结构的空隙率分别为 85 .1% ,81.6%和 79.4%。结果表明 ,对于异丙苯合成体系 ,装填结构对催化精馏的总体效果起决定性影响。在催化剂装填总量不变的前提下 ,异丙苯的选择性与丙烯的转化率均随催化剂装填结构空隙率的提高而提高。在优化条件下 ,异丙苯的选择性达97% ,丙烯转化率接近 10 0 %。催化剂装填结构对异丙苯选择性的影响比对丙烯转化率的影响更显著 相似文献
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介绍了碳酸二甲酯(DMC)的性能、用途及生产方法。重点阐述了酯交换法生产中如何提高碳酸丙烯酯(PC)的转化率。 相似文献