磐石镍矿冶炼厂的生产简介

磐镍冶炼厂一九七九年八月建成,所选工艺流程为:精矿经回转窑干燥后,送轮碾机碾压,再送压团机压团,团矿在竖式干燥炉干燥,然后送矿热电炉,熔炼得镍冰铜送转炉吹炼,产品为高冰镍。此工艺流程国内並无先例,由于设计部门     

澳大利亚卡尔古利闪速炉的冰镍

关于澳大利亚卡尔古利闪速炉冰镍的矿相学和显微组织进行了研究。闪速炉冰镍主要成分为含一些镍金属的镍黄铁矿和硫化镍矿(heazlewoodite Ni_3S_2)的致密化合物;电炉冰镍主要是镍铁合金,其次是镍黄铁矿;     

从全氯化物电解液中电积镍的试验工厂

鹰桥的高冰镍浸出生产高纯氯化镍的方法,是用盐酸浸出使镍优先溶解的方法;其溶液用溶剂萃取净化,净化后的浸出液再次酸化使NiCl_2·4H_2O结晶。在克里蒂安松冰镍浸出厂内,将氯化镍用高温水解,得氧化镍粒,然后还原得高纯金属粒产品—98号镍。本文介绍一种新的处理氯化镍方法。这是一种用电积法从全氯化物电解液中得到高纯阴极镍的方法。这种新方法在两个生产规模的电积槽内验证,而且这两个电积槽的操作是与工业生产规模的浸出厂相联系的。     

紅土矿生产成本高

据《美国金属市场》报导:1981年10月商品研究所(CRU)曾对13个红土矿和硫化矿生产镍的企业成本进行了调查研究。它指出1980年以硫化镍矿为原料的生产费用为2～3美元/磅镍,大部分厂接近2美元/磅镍(折合4400美元/吨),而处理红土矿的生产费用为3.15～4.5美元/磅镍     

苏联镍的生产及出口

苏联主要的镍矿有西伯利亚的诺利斯克硫化矿;科拉半岛贝钦卡的硫化矿;乌拉尔山脉南侧及中乌拉尔的镍矿。 镍冶炼厂有诺利斯克冶炼厂,生产金属镍12万t、CuNiCo冰铜5万t;北镍公司蒙查哥尔斯克生产金属镍10万t;南乌拉尔镍公司费尔基尼奥发利生产冰铜1万t;奥尔斯克生产冰铜1万t;利茨日生产冰铜2.5万t;波布日生产镍铁1万t。苏联由古巴进     

低冰镍硫-硝混酸浸出动力学

针对传统的镍硫化矿处理工艺存在吹炼过程中有价金属的损失问题,采用以低冰镍为原料湿法处理工艺可以使这一问题有效的解决。基于硫-硝混酸溶液在硫化矿浸出过程中的运用,对低冰镍在硫-硝混酸体系中的常压浸出过程开展了动力学研究,考察了搅拌速率、物料粒径、反应温度、酸浓度等条件对镍浸出过程的影响。结果表明:在实验条件下,镍的浸出反应过程符合未反应收缩核模型,反应过程中会在矿物表面会生成硫磺产物层,阻碍浸出剂向矿物内部扩散,使得低冰镍中镍的浸出反应控制步骤为内扩散控制,其表观活化能为87.63 kJ·mol~(-1);低冰镍中镍的混酸常压浸出过程中,低冰镍粒径、硫酸浓度和硝酸浓度对应的反应级数分别为-2.00, 0.65和0.57,在此基础上建立了硫—硝混酸常压浸出低冰镍中镍的动力学方程。     

高冰镍直接电解制取零号镍

一、前言天津电解铜厂镍车间是以金属粗镍或硫化镍为原料生产电解镍的小型车间,不适合处理高冰镍。为了改用某地高冰镍作原料,并针对其镍铜比不太低的特点,进行了高冰镍三室直接电解鼓风造液脱铜的新工艺流程试验,并产出了零号镍。初步证实,在原有设备基础上加以适当改造即可以高冰镍为原料进行生产。试验流程如图1所示。     

宾都拉熔炼与精炼公司的镍电积

引言津巴布韦宾都拉熔炼与精炼公司处理其火法熔炼厂生产的硫化镍铜合金(即高冰镍)。精炼系统的设计是奥托昆普公司提出的,镍和铜产品从溶液中电积而得。精炼系统的控制是以能从溶液中电积出阴极镍板为标准的。必须     

皮克威闪速熔炼厂

博茨瓦纳皮克威铜镍冶炼厂于1973年11月投产以来,碰到了大量的设计和生产上的问题,使生产不正常。但是,两年半以后,由于工厂进行了改进,现在已达到设计能力3500吨/月铜镍高冰镍。     

从浮选尾矿综合回收镍新工艺研究

通过磁选回收硫化镍矿尾矿中的镍并得到硫化镍精矿。硫化镍精矿采用配矿熔炼的方法获得低冰镍。详细研究了磁选强度、熔炼温度、熔炼时间、熔剂配比等因素对镍收率的影响。结果表明,熔炼温度对镍品位和镍收率有显著影响,熔炼时间和熔剂配比对镍品位和镍收率的影响较小。在合理的试验条件下,镍收率达到97.90%,低冰镍产品含镍达到6.47%。     

铂金属的提取和精炼

二十年代初期,在南非特兰士瓦尔(Transvaal)发现大铂矿后,世界铂工业得到了重大发展。1931年建立了吕斯腾堡(Rustenburg)铂矿公司。约翰逊·马寨有限公司成立时就与吕斯腾堡公司联合在一起,初期研究从铂矿石中提取铂金属的方法,后来又建设熔炼厂和精炼厂。吕斯腾堡铂矿公司的产品有两种:一是送到约翰逊·马寨湿法精炼厂的重选富精矿,一是浮选精矿熔烁后所得的转炉高冰镍。该高冰镍浇铸后用船运到英国布里斯敦(Brimsdown)     

炼镍转炉风眼区的热补

我厂生产高冰镍的五吨转炉,在吹炼过程中,由于低冰镍含镍最低(9～12％)、硫高(24～26％),使炉膛衬砖腐蚀较快,炉寿命低,周期短,特别是风口区更易损坏,往往因风口区过早腐蚀而停炉,换另外一台炉生产。这不仅使镁砖的消耗量大,而且严重地影响生产的正常进行。     

沈阳冶炼厂环境污染的防治

沈阳冶炼厂迠于三十年代,厂区面积为0.38平方公里,生产工艺落后,厂区迠筑拥挤,劳动环境恶劣。解放后,为了适应国民经济发展的需要,经过多次扩迠和改造,逐步开展了原料综合利用,改造和增添了工艺流程,开展生产过程的机械化和自动化,使生产技术得到了很大的发展。现在同解放初期相比,产     

重有色冶炼工艺的进展 纪念建国三十周年

中华人民共和国成立三十年来,重有色冶炼工艺所形成的生产能力与解放前相比,有很大进展。镍冶炼能力完全是在解放后迠立起来的。解放前遗留下来的唯一平(缶又)炼锌厂已改成竖(缶又)炼锌厂,其余锌厂皆为解放后恢复和迠设起来的。锑仍保持着世界主要产锑国的地位。各企业综合回收了23种以上的金(尸专)与非金(尸专)元素,回收了(厂元)料中25%的硫。     

含镍红土矿的综合利用

一、前言 尽管含镍红土矿被认为是世界最大的镍资源,但因其含镍低贫,提炼技术复杂,直到最近才更多地引起普遍的重视。 在近几十年来的镍生产中,硫化镍矿作为提镍原料一直占优势。这是因为硫化矿易于用常规手段富集,提取过程也较简易。红土矿则因系次生旷,镍呈化学浸染状态赋存,用通常物理方法不能提高镍品位。况且红土矿成分变化大、含水高,这些因素导致它的提取冶金要比硫化矿复杂得多。     

镍转炉生产实践

我厂镍粗炼采用传统的镍精矿烧结、熔炼、吹炼产出高冰镍(又称高锍)的生产流程。1958年土法上马,1960年后,正规设计的φ2.6米烧结锅、3.7米~2鼓风炉、5吨转炉投产。1970年后,鼓风炉电热前床增设可控硅自动控制,新建制团工艺,烧结锅改为烧结机,给转炉吹炼创造了良好条     

吉恩镍业冶炼厂卧式转炉吹炼生产高冰镍工艺及实践

吉恩镍业冶炼厂采用奥斯麦特炉熔炼、沉降电炉沉降、转炉吹炼工艺生产水淬高冰镍及高冰镍阳极板,设计年产15 000 t镍金属含量高冰镍产品。自生产以来,经过9年的不懈努力,生产工艺及设备各方面日趋完善,9年来做到了安全、环保生产,各项技术指标、生产成本等均达到吉恩镍业历史最好水平。本文对转炉吹炼工艺流程及优势、生产设备情况、改造前后的生产指标情况,及生产中的常见问题和解决措施进行了阐述,以期对相关企业有参考作用。     

竹原精炼厂采用大电解槽精炼铅及其机械化

竹原电解精炼铅厂的扩迠工作已于1969年完成。扩迠计划力图考虑采用大型电解槽,使物料搬运系统机械化和改善产品质量。该厂于1969年开始生产,在过去的四年中,所增加的一些改进措施通过运转令人十分满忌。目前电铅月产量大约3,500吨,不久将扩大其能力两倍以上。由于机械化和采用了大电解槽,节省了劳动力。电铅的质量非常好,含铅达99.999%,铋0.0002%,锑0.0001%,铜0.0001%。     

当今最先进的镍冶炼技术——奥托昆普直接镍熔炼工艺

对近十几年的奥托昆普直接镍熔炼（DON-Direct Outokumpu Nickel）方法的作业经验（包括对环境的显著影响）进行了回顾。在DON工艺中,闪速熔炼炉中直接产出含铁低的高品位冰镍,不需要进一步吹炼。熔炼炉渣中的有价金属在电炉中以含铁冰镍回收。DON炉中产出的低熔点高品位冰镍（尤其是那些含铜低的）,对炉子设计提出了挑战,特别是对炉膛和热工的设计。参考产出的冰镍,对DON工艺、电炉冰镍及高氧化镁炉渣的热力学模型的选择结果进行了总结,对闪速炉和电炉的设计原则也进行讨论。     

有色冶金动态

铜陵有色金属公司第二冶炼厂1970年开始筹迠,设计规模为年产电铜3万吨,硫酸16.4万吨。(大正)个工程分两期迠设,第一期工程于1978年5月1日投产,生产能力为年产粗铜1.5万吨,硫酸8万吨。1980年8月又迠成年产电铜