某磷矿棒磨机基础振动分析

为了分析棒磨机基础振动较大的原因及如何对基础进行有效加固,对棒磨机基础振动进行了检测,建立有限元模型,分析了发生共振的可能性,同时对基础质量和刚度的影响进行了分析。分析结果表明:该基础振动较大的原因主要是由于基础的刚度不足导致的,将进出料端基础与驱动端基础相连,从而增加了基础刚度,降低了振动速度,为棒磨机基础振动分析和设计提供了有效参考。     

宜春钽铌矿选矿工艺流程的特点

本文对宜春钽铌矿选矿工艺流程的特点作了介绍,其中棒磨机——直线振动细筛闭路循环工艺尚属国内首次采用,流程新颖,在一定程度上对我国重选工艺的发展起着推动的作用。     

振动棒磨机在石墨浮选中的应用

本文通过对振动棒磨机的构造、磨矿特点的分析及与传统使用的球磨机的对比试验结果.阐述了该设备在石墨浮选中应用.效率高、可简化工艺流程、节能,且占地少、维修简便。     

棒磨机工艺参数优化的研究

本文介绍了棒磨机介质尺寸、给矿粒度及产品细度的试验和结果，并以包钢选矿厂３．２×４．５ｍ棒磨机为例，分析了给矿植皮、产品细度与工业磨机比生产率的关系。作者还通过棒磨机邦德功指数测定、单位功耗计算及不同介质充填率、转速率与棒磨机生产能力关系等的研究，介绍了工艺参数对棒磨机生产能力的影响，并提出了看法。     

基于T-S模糊模型的棒磨机给料优化决策

针对磨矿过程中棒磨机时常出现不饱或胀肚,从而影响生产效率这一问题,提出了一种基于T-S模糊模型的棒磨机给料优化决策方法。根据棒磨工艺流程和操作经验,以棒磨机实际给料量及其与棒磨后的筛下给矿料的比较值作为前件,建立了一个棒磨机给料的非齐次T-S优化决策模糊模型。仿真结果表明,应用这一方法可使棒磨机给料量达到最优值。     

论棒磨机在磨碎流程中的应用

一、棒磨机应用的发展棒磨机是选矿厂中一种常用的磨碎机械,在各类选矿厂中应用广泛。由于棒磨机的产品粒度较粗,过粉碎较轻,因此,长期以来在重选厂中均用作粗磨设备。棒磨机的给矿块度较大,可达40～50毫米,所以在一些处理粘性矿石的选矿厂内,常用开路工作的棒磨机代替闭路工作的细碎机及筛子。又因棒磨机粗磨时生产率大,磨矿效率     

近十年国外破碎磨矿机械发展概况(续)

(二)棒磨机、球磨机的使用近况1.棒磨机—球磨机传统的磨矿方法正在显著地减少。这种传统的磨矿流程的特点是:棒磨机前面配有三段开路的破碎作业,而后的棒磨是粗磨,细磨作业则在球磨机完成。多数情况是一台棒磨机的排矿供给两台球磨机,而且棒磨机和球磨机的规格大致相等,以便使电动机和传动部分能够互相对换。一段棒磨机通常为开路磨矿,二段球磨机总是与分级设备构成闭路磨矿。当采用大型的湿式自磨机后,棒磨—球磨流程的一些缺点就很明显了。根据皮坎德—马瑟公司的研究结果,自磨机—球磨机流程与棒磨机—球磨机流程相比,投资可以降低16％,生产费用可以降低15％。为了获得较高的磨矿效率和生产能力,棒磨机必须周期性地     

提高棒磨机处理量的几种途径

棒磨机经常用于选矿厂的一段磨矿,已经有若干公式可以用来预算其处理量。但是,这些公式仅适用于各自专门进行过研究的领域。本文中,笔者试图说明棒磨机处理能力的富余量及其在工艺上对棒磨机循环料流的影响。65台工业棒磨机的运转结果及对棒磨回路的试验研究是本文的依据。最后归纳出了可以普遍使用的理论公式。     

论棒磨机在磨碎流程中的应用

一、棒磨机应用的发展棒磨机是选矿厂中一种常用的磨碎机械,在各类选矿厂中应用广泛。由于棒磨机的产品粒度较粗,过粉碎较轻,因此,长期以来在重选厂中均用作粗磨设备。棒磨机的给矿块度较大,可达40～50毫米,所以在一些处理粘性矿石的选矿厂内,常用开路工作的棒磨机代替闭路工作的细碎机及筛子。又因棒磨机粗磨时生产率大,磨矿效率高,所以近年来浮选厂及磁选厂也广泛用其作为粗磨设备。     

某磷矿棒磨机选型方法探讨

对某磷矿棒磨机选型计算方法进行了探讨:首先采用邦德功指数方法进行计算,得到的单位功耗值偏大,不符合实际;然后结合实验室棒磨机,进行不同破碎比的棒磨试验,对破碎比修正系数进行试验研究,根据试验结果确定破碎比修正系数,计算出新的磨矿单位功耗;同时采用CITIC SMCC软件对棒磨机磨矿的单位功耗进行计算。两种计算结果相结合,确定了合理的磨矿单位功耗值,对棒磨机进行了设备选型。     

长距离管道输煤制浆棒磨机的研制

针对神渭输煤管线的建设,首先分析了管输水煤浆的粒度特征,并借鉴美国Black Mesa输煤管线的成功运行经验提出了管输水煤浆的特性要求,利用中试试验线开展了棒磨机制备管输浆的中试试验,验证了棒磨机选型计算中浓度修正系数对棒磨机单位功耗的影响,确定了适合管输浆粒度要求的最佳钢棒级配,在此基础上完成了Φ4.3m×6m工业棒磨机的研制,为神渭输煤管线工程实施提供了有力保证。     

工业棒磨机操作参数的改进

1引言自从有关棒磨机的一篇综述（MclvorandFinch，1986）发表以后，作者在7座不同的选矿厂进行了30多个棒磨效率试验。文献中还有几篇令人感兴趣的有关律磨机的文章。本文介绍综述发表以来所进行的研究中最重要的发现，以及用于评价棒磨机磨矿效率的技术进展。2棒磨机功率输出在L．塞尔拜（Selbaie）矿、基德克里克（KiddCreek）矿山有限公司进行了一组棒磨机功率输出与料荷水平关系的测试（Mclvor，1989）。结果表明，新材板安装后相当多的（约10％）功率输出损失是棒磨机操作员一致的观测结果。功率输出的损失取决于村板的设计，特别…     

棒磨机用装棒机

联合企业湿式磁选厂有15台3200×4500毫米的棒磨机在运转。定期给棒磨机装满钢棒,则是这种磨矿机维护中最繁重的作业之一。棒磨机的每周装棒量可达6～8吨。装棒时流程中所有机器势必停止工作达60分钟。     

φ900×2400棒磨机传动系统改造成功

<正> 我矿φ900×2400棒磨机系五十年代老设备,传动系统落后、故障多、排除故障时间长,影响了正常生产。为此,我矿从1988年起对棒磨机传动系统进行了设计研制,1989年12月安装完毕,经试车效     

大吉山钨矿小改小革二则

<正> (一)棒磨机加棒器我矿选矿厂重选工段有5台φ1500×3000毫米的棒磨机,每台加棒量9—10吨,钢棒规格为φ80×2900毫米,每根钢棒重95公斤左右。由于磨矿作业耗棒量大,常需要加棒,加棒时,要3-4人将钢棒抬到棒磨机排矿箱上放好,然后将棒推进棒磨机中,再用小棒将所加棒送到里面的预定位置。因此,加棒是一项繁重的体力劳     

惯性圆锥破碎机用于锡矿石粉碎的可行性研究

本文论述了采用惯性圆锥破碎机代替棒磨机开路处理大厂９２号矿体锡矿石的可行性。为此共进行了八项单机开路条件试验，探讨了偏心惯性力、排矿口和给矿水分对粉碎过程的影响。试验结果表明，惯性圆锥破碎机产品粒度可达－１．５ｍｍ，可代替棒磨机的工作，单产电耗比棒磨机低１５．１％，并可消除介质钢耗，降低衬板钢耗。但给矿水分达到一定数值时会造成堵塞，是其应用的重要制约因素，应予以充分重视。     

凤凰山铜矿磨矿作业的计算机控制系统

本文介绍了计算机控制系统,球磨机-螺旋分级机和棒磨机、砾磨机-水力旋流器磨矿流程的自动控制。并结台应用实践,就球磨机调值给矿、进料加水和分级机溢流浓度控制以及棒磨机给矿量、系统各点加水量、泵池液位和砾石添加量等作了论述。     

棒磨—细筛闭路磨矿流程的应用

海丰锡矿长埔选矿厂采用浮选—重选流程处理锡石硫化矿矿石。由于锡石嵌布粒度较细,原设计采用球磨机与螺旋分级机一段磨矿分级闭路流程,生产表明,该磨矿工艺,锡石过粉碎严重,回收困难,指标低。通过技术改造,采用棒磨机与直线振动细筛构成一段磨矿分级流程取代原流程,提高了分级效率,减少了锡石过粉碎,明显提高了技术指标,取得了较好的经济效益。     

棒磨机振动原因分析

棒磨机属于我矿重要的选矿设备的选矿设备之一,我矿目前有MBY2．7 × 3．6m棒磨机2台,其运转是否平稳将直接影响我矿生产任务的完成,以及下一步持续发展计划实     

山东某地石英砂岩湿式棒磨机磨矿试验研究

湿式棒磨机在石英砂岩的粉碎方面,具有推广应用价值。本文介绍了山东某地石英砂岩采用 XMBL(?)420×600湿式棒磨机磨矿半工业试验的研究结果,探讨了通过调整给矿量、装棒量和磨矿浓度等试验条件来尽量减少磨矿过粉碎和提高磨矿技术效率的途径。