反射隔热涂料标准体系将在“十二五”出台

<正>制定涂料反射率标准上海申得欧有限公司总工程师林宣益表示,研发外墙隔热保温材料对于低碳经济的发展具有积极意义。作为涂料企业,如果能生产出节能环保并能净化空气的好产品,会更符合未来的发展趋势。在涂料     

反射隔热防腐蚀涂料的模拟试验及应用

介绍一种反射隔热防腐蚀涂料。采用两种模拟试验方法验证这种涂料的隔热效果，并与常用的银粉漆等作比较，试验结果表明，在环境温度为25～36℃范围内，使用隔热涂料可使室内或罐内温度较涂银粉漆时降低12-18℃，较未涂罐的降低17-22℃；在环境温度为31～35℃范围内，使用隔热涂料可使罐内90^#汽油的挥发压力降低3～6kPa；内部温度较涂银粉漆降低5-8℃。     

太阳热反射隔热彩色涂料的制备及隔热性能

目的从色彩三原色理论出发,制备隔热性能优异的太阳热反射隔热彩色涂料。方法将复合钛红、钴蓝、钛铬黄、镍钛黄和铬绿颜料复配为颜料,硅溶胶偶联苯丙复合乳液为成膜基料,制备了紫色、蓝色、橙色和绿色太阳热反射隔热彩色涂料。用扫描电子显微镜和电子探针对颜料微观结构和元素进行定量检测,用紫外/可见/近红外分光光度计探究颜料的反射特性、涂膜反射特性和污染处理后涂膜太阳光反射比降低率。分别从涂膜试板背面隔热温差和涂膜试板对箱体中心的辐射热流降低率两个方面,衡量太阳热反射隔热彩色涂料的隔热效果。结果紫色、蓝色、橙色和绿色4种太阳热反射隔热彩色涂膜的太阳光反射比均在0.5000以上,分别为0.6287、0.5433、0.7594和0.6991,涂膜污染后的太阳光反射比降低率均满足相关标准≤15%的要求。涂膜试板背面隔热温差均在3℃以上,涂膜试板对箱体中心的辐射热流降低率均在10%以上,隔热降温性能显著。结论采用色彩三原色理论选择合适的红外反射颜料,可制备出隔热性能优异的太阳热反射隔热彩色涂料。     

反射隔热涂料标准体系将在十二五出台

2010年,我国涂料产量为966．63万吨,产值达2324亿元。 制定涂料反射率标准 上海申得欧有限公司总工程师林宣益表示,作为涂料企业,如果能生产出节能环保并能净化空气的好产品,会更符合未来的发展趋势。在涂料行业,要研发出高品质的保温涂料一定要注重涂料的反射率和隔热性。     

隔热保温涂料的研究发展及应用

从隔热保温涂料的基本原理出发,根据隔热机理和隔热方式的不同将隔热保温涂料分为阻隔型、反射型和辐射型三类,简要介绍了这三种类型隔热保温涂料的隔热机理,概述了隔热保温涂料的应用现状,同时结合石油工业中稠油热采存在的问题与采油油管表面的工作要求,提出了在隔热油管表面采用无机高效隔热涂层的应用构想,总结了隔热保温涂料的发展趋势,最后指出了目前隔热保温涂料发展研究存在的问题与不足。     

高温隔热涂料与高温保温涂料深度比较

<正>高温隔热涂料和高温保温涂料都属于新型材料一种,涂料的性能比传统隔热保温材料优异,节能效果更能达到现代设备要求,研发、生产科技含量更高。但两者也有很大的共同点和不同点,深度分析两种涂料的区别如下:     

玻璃微珠表面包膜及其反射隔热性能研究

通过液相法制备二氧化钛镀液,并采用浸镀的手段对粒度为200目的微珠进行表面镀膜,制备出表面高折射率的改性玻璃微珠,并通过扫描电镜和X射线衍射分析仪对镀膜后玻璃微珠的表面形貌和结构进行了观察和表征.将镀膜玻璃微珠用于涂料中,考察了玻璃微珠在涂料中的应用及其红外隔热效率的变化,结果表明:采用浸镀法对微珠表面镀TiO2后,可以大大提高微珠的折射效率,隔热效果比未镀前提高了4℃.     

铸造涂料隔热性能的测试

涂料隔热性能的优劣不仅影响金属型芯的使用寿命及范围,而且对铸件质量有着重要的影响。选择隔热指数ＩＴ对涂料的隔热性能进行评价,该法测试装置简单、方便快捷、测试结果直观。     

填料对建筑节能涂层隔热性能的影响和机理

目的探究反射型、阻隔型和辐射型填料对建筑节能涂层反射隔热性能的影响,为填料在建筑节能涂料中的筛选应用提供一定的理论支撑。方法分别将金红石型二氧化钛、空心玻璃微珠和远红外陶瓷粉与苯丙乳液共混,制备了反射型、阻隔型和辐射型建筑节能涂料。采用扫描电子显微镜、紫外/可见/近红外反光光度计、导热系数测量仪和红外发射率测量仪对涂层性能进行表征,探究了三种填料添加量和平均粒径对涂层反射隔热性能的影响。结果金红石型二氧化钛、空心玻璃微珠和远红外陶瓷粉的最佳添加量(占成膜物质总质量的百分比,全文同)和平均粒径分别为25%和0.25μm、9%和325目、9%和1μm。此时对应涂层的太阳光平均反射率、导热系数、8~14μm波段的红外发射率分别为85.88%、0.05 W/(m·K)和0.91,隔热性能优异。结论填料添加量和平均粒径对建筑节能涂层的隔热性能均具有一定的影响,实际应用时可根据需要选择填料添加量和平均粒径。     

水性隔热涂料体系制备及应用研究

目的研制一种柔韧性良好的SiO_2气凝胶涂层。方法以SiO_2气凝胶为主要隔热填料,以水性树脂为基料,在多种功能助剂的配合下,制备轻质高效的隔热涂料,作为中间层漆与水性防腐底漆、水性耐候性面漆配套使用。结果以水性聚氨酯树脂作为基料,当气凝胶添加量为13%~16%时,涂层的导热系数能够达到0.05 W/(m·K)以下,涂层表面不开裂,综合性能较好。气凝胶隔热涂料与水性环氧防腐底漆、水性聚氨酯面漆配套相容性良好。结论将SiO_2气凝胶添加到有机树脂中,制备成具有有机成膜物柔性的水性隔热涂层,在力学性能优异的树脂包裹下,可避免其在形变时发生脆性断裂。涂料简单易行的施工方式,使其不再受被保护部件复杂形状的限制,从而极大地拓展涂层的应用范围。同时,涂层体系集防腐、隔热与装饰一体化,为高效防腐隔热提供了全新的解决方案。     

挂舵臂铸钢件冒口覆盖剂保温机理研究

以大型挂舵臂铸钢件为对象,重点研究了铸钢件冒口覆盖剂(GL-Ⅰ型覆盖剂)的配方、化学成分、物性参数及微观组织形貌,分析了其保温机理。结果表明:GL-Ⅰ型覆盖剂高温导热系数较小,λ=0.1 366 W/(m.K),高温烧结后内部呈层片状,且多孔洞,其膨胀性好,具有良好的保温隔热性能。     

涂层开裂对几种热喷涂涂层抗蚀效果的影响

研究了涂层开裂对高速火焰喷涂Ni-Cr/Cr3C2、高速火焰喷涂Ni60B/WC、高速电弧喷涂Fe-Al/Cr3C2、高速电弧喷涂FeCrAl四种涂层抗蚀效果的影响.研究结果表明,涂层开裂导致不同涂层的抗蚀效果有不同程度的下降;基体暴露在外进而被腐蚀是抗蚀效果下降的主要原因;基体被暴露的面积不同是抗蚀效果下降程度不同的直接原因.和涂层开裂和涂层抗蚀效果的影响的研究有待于进一步深入.     

再制造热喷涂涂层切削加工研究现状

综述了涂层磨削加工中砂轮的选用、不同磨削工艺的特点、磨削加工存在的问题。对涂层车削加工中刀具的选用进行了论述,对涂层车削加工中切削参数的选择进行了总结,并给出了可供实际加工的参考数据。最后对涂层车削加工中残余应力分布和涂层结合强度进行了讨论。利用Abaqus对涂层车削加工进行仿真,得到了残余应力分布云图。借鉴垂直拉伸法,对回转体涂层结合强度进行了较为准确的测量。     

铸钢冒口覆盖剂保温原理探讨及应用

着重探讨了铸钢冒口覆盖剂的作用机理,提出了冒口覆盖剂的设计原理,推荐了其基本原材料和工艺配方     

硅钢水溶性极厚绝缘涂层的热老化行为研究

对两种硅钢水溶性极厚绝缘涂层进行了不同温度的热老化实验.通过TG-DTA,GDS,FT-IR,SEM和光泽度仪等测试方法对老化的涂层进行分析表征,提出了评估硅钢水溶性极厚绝缘涂层热老化性能的合理温度区间,探讨了涂层热老化行为,并分析了两种涂层热老化性能的差异.结果表明,涂层附着性随着老化时间的延长逐渐下降.FT-IR表...     

�������²��ϵ���ϵ�������߲���

介绍了导热系数的传统测量方法—热线法,在此基础上设计了导热系数在线测量系统。通过与传统的导热系数测量方法比较,该测量系统简化了操作,可在短时间内获得精确的测量结果,设计具有可操作性。     

反射隔热涂层用颜料的改性技术及研究进展

暴露在太阳光下的物体表面温度较高,影响了其正常的工作状态。在物体表面涂覆反射隔热涂料,因其施工方便、成本较低、隔热性能明显等优点而获得广泛应用。反射隔热涂料中颜料的性能是影响反射隔热涂层隔热性能的关键。然而已经应用的颜料颜色种类单一,反射性能也不够理想,为此需要对其进行表面改性。将常用反射隔热涂层用颜料的改性技术概括为两大类别,即表面包覆改性和离子掺杂改性。对表面包覆改性中的液相沉积法、机械球磨法和单体聚合法进行了介绍和国内外研究现状分析,并指出了适用情形。结合离子掺杂改性中的固相反应法和溶胶凝胶法特点,对各自的优缺点进行了分析和比较,着重介绍了固相反应法和溶胶凝胶法的主要适用情形和近年来国内外研究进展。从颜料的晶体结构出发,阐述了离子掺杂改性增强颜料近红外反射率的机理。最后,结合社会和经济的发展背景,对反射隔热涂层用颜料的改性技术发展趋势作出了展望。     

热暴露对陶瓷隔热瓦表面硼硅玻璃涂层组织的影响

目的研究大面积可重复使用刚性陶瓷瓦表面高辐射率硼硅玻璃涂层在服役温度条件下微观组织的演变情况。方法采用在1250℃和1300℃下热暴露的方法来模拟涂层服役温度环境,借此研究涂层微观组织高温下的演变规律。采用扫描电子显微镜(SEM)对热暴露前后涂层的微观形貌进行了表征,利用X射线衍射仪(XRD)表征了涂层热暴露前后的物相组成。结果 1250℃和1300℃热暴露之后,涂层表面出现微孔,尤其在辐射剂颗粒(MoSi2、Si B4)聚集区域,且微孔数量随热暴露次数的增加而增多。1300℃下热暴露5次后,中间过渡层发生烧结分层现象,靠近表面一侧逐渐变致密并与表面层烧结在一起,而另一侧则逐渐和基体烧结在一起。涂层热暴露后有方石英相析出,且析晶量与热暴露次数呈正相关关系。结论 1300℃下热暴露后,中间过渡层逐渐破坏,涂层由双层结构转变为单层结构,其抗热震性能下降,易产生裂纹、脱落等问题。高温热暴露析出方石英晶体将会影响涂层尺寸的稳定性。此外,高温热暴露导致涂层中辐射剂成分氧化,生成微孔,破坏涂层致密性,降低其抗冲刷能力,更易引起涂层脱落。