一种薄壁衬套的加工工艺研究

介绍了一种铁-镍基高温合金薄壁衬套零件加工工艺的改进,以及磨削夹具的设计。     

不规则零件数控车削加工工艺分析

以不规则零件轮架(三叉轴)为加工对象,在要求保证相应的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及装配要求的前提下,尽可能的提高加工效率。因此合理的工艺分析是保证加工零件合格的重要保障。本文主要对夹具的设计,基准的选择,装夹与找正技巧,大余量断续切削以及加工路线的设计等进行详细的阐述。     

精梳机偏心轮加工工艺及工装设计

介绍了精梳机用偏心轮的加工工艺与结构,并设计出其车工夹具,分析夹具的使用原理;说明此夹具不仅可以降低工装费用、缩短生产周期,也可以保证偏心轮的加工质量,减少制造成本;指出此偏心轮加工工艺合理,工装制造简单,使用方便,适用于大批量生产。     

典型薄壁零件的数控车削加工工艺分析与夹具设计

本文对薄壁零件进行工艺分析与编程并针对典型零件设计专用夹具。该夹具以锥体与主轴锥孔配合定位的方式来加工薄壁外圆,夹紧可靠、方便,可以有效地减少和防止薄壁零件在加工中出现的变形问题。本文通过SINUMERIK 802D数控系统对某典型薄壁零件的加工进行了合理验证,确定了加工方案,具有参考意义。     

拨叉零件铣床加工及工装夹具设计

通过对拨叉零件的作用、工艺要求、加工顺序等进行分析,确定合适的加工工艺,采用X63卧式铣床和笔者设计的专用夹具,一次装夹完成尽量多工序加工,从而使产品的生产效率和质量大大提高,并得到预想的结果。     

数控加工中夹具设计对零件加工精度的影响

数字控制技术是现代零件设计与加工的重要工艺.相比于传统设计加工技术,数控加工制造技术不仅能够提高被零件的加工质量,还能降低加工误差,从而提高加工精度.在应用数字控制技术进行零件加工的过程中,夹具的结构和附着技术对加工精度和质量有重要影响,应引起关注.基于此,文章阐述了零件数控加工时夹具设计对加工精度的影响,并提出了改进...     

数控铣加工模具零件工艺改进分析

通过对数控铣床加工模具零件时出现误差大的问题进行工艺分析,指出在实际应用过程中应注意的问题并提出相应解决工艺,既保证模具零件的加工精度和表面粗糙度,又提高加工效率。     

薄壁套类零件工艺优化及夹具设计研究

文章以密封件定位套零件为研究对象,以提高该零件的加工精度和生产效率为研究目的,对工艺优化和夹具设计进行详细的阐述,诠释套类零件的创新工艺和通用夹具,为同类零件加工提供借鉴.     

管轴类零件加工工艺分析

管轴类零件是应用在棉花加工机械中的典型零件之一，如毛刷轴、锯片轴等零件。管轴类零件主要功用是支撑旋转的零件，并传递运动和动力，其工艺规程的设计，直接关系到零件的质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以有几种不同的加工方法，但只有一种较合理，在设计加工工艺规程中须注意以下几点。[第一段]     

论零件数控铣削加工工艺编制

文章分析了复杂模型面的零件数控铣削加工工艺编制的过程,并且论述了部件图和制作措施等,目的是为了不断的优化切削的指数以及设计要素。     

特殊零件加工工艺分析

在进行薄壁套类零件加工的时候会受到很多因素的影响,尤其是在加工过程中,薄壁套类零件在加工的时候经常会出现次品或者是废品,因此,为了提高薄壁套类加工的精度,在加工工艺方面要进行不断的提高,为了更好的进行研究工作可以选用一些不同材料的钢来进行生产加工,在生产过程中对加工的工艺进行改进。     

饲料加工质量与工艺设计的关系

本文从饲料厂原料清理,物料粉碎、配料计量,均匀混合、交叉污染、自动分级等六个方面,阐述饲料加工工艺设计与饲料加工质量相互之间的关系。提出了解决这些问题的办法,以达到提高饲料厂加工工艺的功能,确保产品加工质量,提高经济效益与社会效益的目的。     

典型零件的数控车床加工工艺分析与设计

在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上,分析数控车床加工工艺中的关键问题,介绍数控车床工艺的设计方法。通过实例编程分析,说明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率,为实际生产提供经验和借鉴。     

零件铣削加工工艺分析

本文以数控机床的零件铣削加工为研究内容,从零件的工艺性分析、装夹方案的确定、数控加工刀具的选择、切削液的选择、进给路线的确定、工序的划分等方面进行了理论分析与研究。     

多工位零件定位的夹具设计

在实际生产中,技术人员经常会碰到一些零件的加工需要经过多道工序甚至多工种的情况。在零件的多次装夹及定位的过程中需要工程技术人员根据零件具体的技术要求思考相应的加工工艺及夹具的定位问题,关键要保证零件的加工精度及形状位置精度。就一件设备上的衬套零件展开分析和研究,对实际的生产加工有着现实的指导意义。     

侧围加强板冲压工艺及模具设计

在分析侧围加强板结构和工艺特点的基础上,制定五工序的冲压工作方案。在拉延成形工序,对冲压方向、压料面的形状和拉延筋等成形因素进行分析,利用UG软件对侧围加强板拉延工艺面进行三维建模。拉延模、修边冲孔模、翻边、翻孔模等模具用UG软件设计,得到三维模型结构。模具调试结果表明,冲压工艺设计优化合理,模具结构可行,保证产品的表面精度和成形质量。     

用山羊绒皮脱毛板加工服装革的工艺研究

本文从山羊绒皮脱毛板的组织结构着手，对造成山羊绒皮脱毛板服装革质量问题的原因进行了全面分析，提出了山羊绒皮脱毛板服装革的加工工艺。     

关于精米加工工艺设计的探讨

以精米加工工艺为例，阐述了工艺设计的依据、原则；对碾米的清理、砻谷及谷糙分离、碾米及成品整理等加工工序的设置进行了讨论，提出自己的观点。     

数控自动化加工工艺设计研究

中国特色社会主义市场经济的快速发展,离不开工业生产的支持,而数控加工工艺的发展,更是有效地保证了机床零件的加工精确度和加工效率等,为工业生产提供了强有力的支持,目前数控自动化加工工艺设计正在得到越来越多的关注和重视.文章就根据实际工作经验,阐述了数控自动化加工工艺设计要点和设计原则,以此为设计人员提供参考.     

小轴类零件数控车削加工工艺设计

选择一例数控车削中常见的小轴类零件,分析其结构工艺、加工基准、设计工艺路线,确定加工用量,得出合理的数控车削加工工艺,并通过仿真模拟和加工实践,验证其可行性和正确性,可为类似零件加工生产起到参考和借鉴作用。