压力容器设计中的热处理问题分析

压力储存设备的使用范围很广,拥有可以产生物理、化学反应,可以导热,可以开展离析以及储存并且拥有耐压机能等用途,在能源工业、军队项目、科研事业、石油化工项目等很多行业拥有着关键的位置。压力储存设备的运用条件不是很好,策划程序很繁琐,假如压力储存设备出现破损,带来的后果也是非常恶劣的。因此,一定要选用适宜的物料以及措施开展热处理措施,确保压力储存设备的品质,保证这种大规模的压力储存设备的安全以及稳固性。文章就压力储存设备策划中对热处理问题从五个部分：奥氏体不锈钢制压力储存设备的热处理情况、媒介为液氨的储存怎样开展热处置、针对复合板储存设备怎样开展连接后热处置、针对代替物料的热处置、连接后热处置进行了讲述,为提升压力存储设备策划中的热处置水准提供了意见。     

关于压力容器设计中的热处理问题

在压力容器设计的过程中,往往涉及到许多复杂而必要的处理技术,其中热处理技术是一项技术比较细腻和传统的重要环节。热处理技术对于改善压力容器的金属材料以及完善其金属本质性能具有重要的作用。在设计压力容器时总共包括四项热处理方面,本文主要针对这四项热处理技术的相关问题进行探讨。     

压力容器设计制造中的热处理问题分析

随着我国工业的快速发展和工业设备种类的增多,压力容器的使用在工业生产扮演着非常重要的角色,压力容器作为受压设备,其应用场景危险系数较高,在实际的压力容器使用过程中,压力容器的热处理不到位,容易造成工业事故,而且随着化工等行业的发展,对压力容器的性能和质量要求越来越高,如何应对压力容器中的热处理,成为当前行业关注的重点.     

压力容器焊后热处理分析

焊后热处理是压力容器焊接制造过程中的重要工序,是保证压力容器焊接质量的关键所在。但是不当的焊后热处理工艺会造成回火应力开裂等严重的后果。本文分析了焊后热处理可以消除焊接应力及氢脆现象并对焊接区进行软化的原理,并指出不当的热处理工艺会造成的严重后果,应该综合考虑,以确定应该如何对压力容器进行焊后热处理。对相关设计人员有一定指导意义。     

钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法分析

焊接是钢制压力容器制造和安装中重要的工序,焊接质量直接关系到钢制压力容器在使用过程中的安全性和稳定性,并且对压力容器的工作性能和使用寿命具有决定性的影响。所以在焊接之前,应该对焊件的材质、化学成分、结构类型以及焊接性能等进行全面的分析,然后制定出科学合理的焊接工艺,并且做好焊后热处理工作,确保钢制压力容器的焊接质量。文章主要对钢制压力容器(不锈钢复合钢板)的焊接工艺以及焊后热处理方法进行分析,为进一步提升钢制压力容器的焊接质量提供参考。     

高速钢刀具热处理几个工艺问题的研究

本文阐述了高速钢齿轮刀具的低温正火处理、正火铣刀直接淬火、大型刀具清洗回火、冷处理工艺的机理,工艺过程及其在生产中的效果.这些工艺是在高速钢常规热处理的基础上,为了解决生产中的问题,在理论上和工艺上,进行了大胆地设想和工艺试验而形成的.通过若干年来的生产实践,证明了这套工艺在某工具厂应用以后,基本上解决了齿轮铣刀预备热处理工艺不稳定,大型刀具淬火硬度偏低或开裂、表面麻点腐蚀,以及精密齿轮刀具内孔尺寸变形问题.经济效果显著,减少工序、节约能源、防止氧化腐蚀,降低亚稳状态组织,减少尺寸变化,提高刀具的精密度,提高劳动生产率.可供从事高速钢热处理的专业人员参考.     

压力容器设计中的热处理问题分析

压力容器的用途比较广泛,具有能够发生化学反应或者物理反应、能够传导热能、能够进行分离和存储以及具有耐压性能等功能,在能源工业、科学研究事业、军队工程以及石油化工工程等领域具有举足轻重的地位。压力容器的使用环境比较恶劣,设计过程比较复杂,如果压力容器一旦被损坏,造成的影响也十分严重。所以,要选取合适的材料和方法进行热处理技术,以保证压力容器的质量,确保这种大型的压力容器的安全性和可靠性。文章就压力容器设计中热处理问题分别从奥氏体不锈钢制压力容器的热处理问题、介质为液氨的容器如何进行热处理的问题、对于复合板容器如何进行焊后热处理的问题、对于替代材料的热处理问题、焊后热处理的相关方法五个方面作了介绍,为提高压力容器设计中的热处理水平做了借鉴。     

浅谈压力容器的腐蚀

对压力容器常见的全面腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢损伤、选择性腐蚀、孔蚀、缝隙腐蚀、磨损腐蚀和腐蚀疲劳的特点及其检测方法等做了一些分析和阐述。     

高速钢刀具热处理几个工艺问题的研究

本阐述了高速钢齿轮刀具的低温正火处理、正火铣刀直接淬火、大型刀具清洗回火、冷处理工艺的机理，工艺过程及其在生产中的效果。这些工艺是在高速钢常规热处理的基础上，为了解决生产中的问题，在理论上和工艺上，进行了大胆地设想和工艺试验而形成的。通过若干年来的生产实践，证明了这套工艺在某工具厂应用以后，基本上解决了齿轮铣刀预备热处理工艺不稳定，大型刀具淬火硬度偏低或开裂、表面麻点腐蚀，以及精密齿轮刀具内孔尺寸变形问题。经济效果显，减少工序、节约能源、防止氧化腐蚀，降低亚稳状态组织，减少尺寸变化，提高刀具的精密度，提高劳动生产率。可供从事高速钢热处理的专业人员参考。     

浅谈压力容器的腐蚀

对压力容器常见的全面腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢损伤、选择性腐蚀、孔蚀、缝隙腐蚀、磨损腐蚀和腐蚀疲劳的特点及其检测方法等做了一些分析和阐述.     

热处理零件的预先热处理和预留加工余量

一、预先热处理1.渗碳零件毛坯的预先热处理一般为正火或正火 +回火。2 .离子渗氮件的预先热处理由于结构钢退火状态渗氮后硬度较低 ,正火状态渗氮后冲击性能大幅度下降。国标 (ＪＢ/Ｔ6 95 6 -93)规定 :一般结构钢预先热处理应采用调质处理 ,正火处理仅适用于对冲击性能要求不高的小型零件。3.高频淬火件的预先热处理我厂工艺标准 (Ｑ/ＺＨ4 42 5 - 81)规定 :4 5 ,4 0Ｃｒ钢采用正火或调质处理。国标 (ＪＢ/Ｔ92 0 1- 1999)规定 :应根据材料的加工性能和要求的使用性能选择预先热处理种类 ,如退火、正火、调质等。　　二、预留加工余量零件…     

压力容器的防爆与检测

压力容器的爆炸事故除受物理或化学诱因导致容器内的压力超过了它的实际承载极限而超压引爆外,容器材质、制造工艺、检测检验等对压力容器的防爆也产生至关重要的影响,有效地控制这些环节,加强检测检验把关,则可大大地减少或杜绝这类事故发生,保证容器的安全经济运行。     

真空热处理技术及其应用

本文介绍了真空热处理的若干技术问题，并描述了它在模具热处理中的应用，显示了它所具有的优越性。     

锅炉压力容器的检验措施探析

锅炉压力容器是重要的部件,锅炉运行过程中,承受着巨大的压力与高温,只有全面做好检测,才能确保安全稳定。文章试从生产与使用两个方面提出了具体的检验措施,以供同行参考。