M42带柄铣刀折断原因分析

通过对M42带柄铣刀的金相组织观察及铣刀不同部位的硬度检测,对造成铣刀折断的原因进行了分析和讨论,从而得知铣刀的焊接工艺质量以及在焊缝区形成比容差过大的不良金相组织而造成过大的内应力,是引起M42带柄铣刀焊缝开裂而最终导致铣刀折断的主要原因。     

M42铣刀失效分析

本文通过对M42铣刀的金相组织观察及硬度检测，对其造成铣刀最终崩刃的原因进行了分析和讨论，从而得知M42铣刀的热处理工艺不当以及磨削工艺造成磨削面的“二次淬火”，是导致M42铣刀刃部崩刃的主要原因。     

M42铣刀失效分析

通过对M42(W2Mo9Cr4VCo8)铣刀的金相组织观察及硬度检测,对铣刀崩刃的原因进行了分析和讨论。结果表明,铣刀的热处理工艺不当及磨削工艺造成磨削面的"二次淬火"是导致M42铣刀崩刃的主要原因。     

M42钢冶金质量与性能研究

Ｍ４２钢冶金质量与性能研究刘宇，邓玉昆，王瑞，罗迪，邢国华（大连钢厂，大连１１６０３１）（冶金部钢铁研究总院，北京１０００８１）ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＱｕａｌｉｔｙａｎｄＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＳｔｅｅｌＭ４２￥ＬｉｕＹｕ；ＤｅｎｇＹｕｋｕｎ；ａ...     

冲头用M42高速钢的性能研究

针对精冲领域高端冲头依赖进口的现状,河冶科技在冲头用M42高速钢的基础上,围绕成分、组织、制备工艺等几个方面进行研究,开发出了性能更好、寿命更长的冲头专用钢。从影响冲头使用寿命的材料颗粒度、不均匀度、硬度以及热处理等因素中明确了关键指标,并对其进行了评价及控制。结合热力学软件Thermo-Calc对其进行热力学计算,得到了M42钢转变过程中的主要组成相及其溶解温度,Ac1和Ac3计算结果分别为834℃和852℃。结合金相显微镜、扫描电镜等检测手段,分析了冲头专用钢M42的组织,特别是碳化物的尺寸和分布;研究了退火态和热处理态中第二相的析出规律,并评价了性能。结果表明：经过热加工变形和退火后,冲头用钢M42中碳化物均匀细小,淬火温度在1 160～1 180℃时晶粒度控制在9～10级,530～570℃回火后具备优异的强度和韧性。经过合理的热处理,硬度达到66.5～67.5 HRC,无缺口摆锤冲击试验测得的冲击韧性>15 J,满足冲头领域对材料性能的需求。     

M42高速钢粉末球磨工艺优化及其SPS烧结

利用高能球磨法制备了不同粒度的M42高速钢粉末,并对其进行了放电等离子烧结(SPS)。测试了粉末粒度分布,观察了粉末及其烧结试样的形貌,探讨了高能球磨M42高速钢粉体的球磨行为特征及烧结试样的显微组织与性能。结果表明:在球料比7∶1下,随球磨时间增加,粉末细化速率先快后慢,48h后趋于平缓,且粉末的团聚不断加剧;球磨48h的粉末经在温度970℃、压力70MPa下保持10min SPS烧结的M42粉末高速钢相对密度为98.99%,热处理硬度为67.4HRC;随粉末粒度的减小,其碳化物更加细小、均匀,由于粉末的团聚化,其相对密度不断降低,而粒度对硬度的影响不大。     

SPS烧结M42粉末冶金高速钢的显微组织与性能

采用放电等离子烧结技术(SPS)制备了M42粉末冶金高速钢,研究了SPS烧结M42粉末冶金高速钢及其热处理后的显微组织与性能。结果表明:与普通粉末冶金高速钢相比,SPS烧结制备的M42粉末冶金高速钢显微组织均匀、晶粒细小、无碳化物偏析。经过在1180℃×5min×550℃×1h的热处理后,硬度比普通粉末冶金高速钢提高1～2HRC。     

借助腐蚀技术研究Ni42合金薄带的应力分布

借助腐蚀技术，研究了合金薄带的应力分布，根据腐蚀试样的翘曲程度，可判定材料内应力的大小。实验结果表明：应力沿轧制方向分布大，而横向分布小，并得出在厚度方向分布的规律。同时阐明了经张力退火后，使沿轧制方向分布的应力基本消失，而剩余的极小量的应力，也改变了原来的分布规律。文中还进一步探索了在加工过程中与应力有关的因素，从而有效地把应力控制在与国外同类产品的应力范围之内，提高了产品的合格率。     

42CrMoA扭杆断裂的原因分析

为确定42CrMoA扭杆在台架试验中的断裂原因,进行了化学成分分析、断口宏观分析、SEM电镜分析、夹杂物检验、金相组织、力学性能等试验.试验结果表明:由于扭杆中含有Al,Ca,S的复合夹杂物,降低了扭杆的疲劳寿命,以夹杂物为裂纹源发生了断裂.     

42CrMo贯通轴产生裂纹原因分析

42CrMo圆钢在加工成贯通轴过程中发现裂纹,采用ARL3460直读光谱仪、金相显微镜和扫描电镜对42CrMo贯通轴试样进行分析.分析结果表明,42CrMo贯通轴裂纹为试样在感应淬火过程中产生的淬火裂纹.     

M42高速钢电渣重熔及锻造退火后碳化物的析出

 通过X射线衍射分析、光学显微镜和透射式电子显微镜观察以及相关热力学计算,对比研究了M42高速钢电渣锭及锻后退火两种状态所析出碳化物的类型、尺寸、分布及析出条件。得出M42高速钢电渣锭中的碳化物主要为Mo2C亚稳态碳化物和少量Cr7C3碳化物,Mo2C碳化物尺寸较大,主要呈层片状、纤维状和棒状沿晶界析出。锻造退火后的M42高速钢中碳化物类型主要为Cr7C3,VC和Fe2Mo4C,平均尺寸小于10 μm且分布均匀,形态以方形、不规则球形和小颗粒为主。M42高速钢电渣锭中的Mo2C在锻造过程中可以分解为Fe2Mo4C和VC。根据冶金热力学计算得出,Mo2C和VC在固液两相区析出,析出温度分别为1 229 和1 222 ℃;Cr7C3在固相中析出,析出温度为842 ℃。     

带压焊接的技术措施的分析

本对带压焊接问题进行了理论分析和工艺探讨，提出了相应对策及解决措施。     

Ф550mm连轧机组立式减速机轮齿折断原因分析与对策

从减速机齿轮的设计、加工制造和使用等方面对轮齿折断的原因进行了分析,并提出防范措施,以杜绝类似故障的再次发生。     

包装用捆带断带原因分析

１前言捆带，俗称“铁腰子”，在冷轧厂的各生产工序钢卷打捆和成品包装中都离不开它。如果在各生产工序中打捆的捆带断带，不仅影响生产作业率和产品的成材率，同时也会影响产品的质量。如果成品包装的捆带断带，则要影响产品的声誉和市场竞争力，甚至还要影响企业的经济...     

42 CrMo轴轮套加工过程中产生裂纹原因分析

42CrMo圆钢在加工成轴轮套过程中,镗孔时发现裂纹,采用ARL3460直读光谱仪、金相显微镜和扫描电镜对42CrMo轴轮套试样进行分析。分析结果表明,42CrMo轴轮套裂纹为试样在调质过程中,由于淬火内应力过大产生沿晶淬火裂纹。     

M42拉刀裂纹产生原因分析

西安某厂从国内两个厂家和国外一个厂家购入一批规格为φ80的M42锻材，经复验共晶碳化物不均匀度为4级，符合制作拉刀要求，随即投入改锻成拉刀毛坯，经改锻后的拉刀毛坯再次检测共晶碳化物不均匀度为3级。然后经过粗机加工、热处理等工序制作成拉刀。在热处理工序完成之后，发现国内A厂供料的7把拉刀、国内B厂供料的10把拉刀、     

20MnSi带肋钢筋焊接脆性断裂原因及预防措施

针对20MnSi热轧带肋钢筋焊接异常断裂现象,进行模拟焊接及拉伸试验,通过对钢筋的理化测试及试验结果统计分析发现碳当量偏高、金相组织异常是造成带肋钢筋焊接拉伸脆断的主要原因,并提出控制碳当量上限、控制终轧温度等措施。     

风电螺栓用42 CrMoA圆钢拉拔断裂原因分析

采用光谱仪、金相显微镜及SEM,对风电螺栓用钢42CrMoA拉拔断裂原因进行了分析。结果表明,该钢在中频感应炉内去应力退火时,局部产生过烧现象,从而导致了脆性断裂。经计算,其过烧温度在1 415～1 492℃之间某一温度以上。通过严控加热制度,细化装钢操作,定期维护校准,42CrMoA钢再未出现断裂问题,各项性能检测合格。     

42Mn刀模用带钢冷弯开裂原因分析及改进措施

对42Mn刀模用带钢冷弯开裂的原因进行了分析,结果表明：热处理后带钢硬度偏高和带状组织严重是造成带钢开裂的主要原因,通过优化42Mn带钢的生产工艺,有效地改善了带钢冷弯开裂现象。