迪什林水轮机转轮室混合气体溶化极气体保护焊研究及应用

我公司首次采用混合气体溶化气体保护焊的工艺方法焊接水轮机转轮室室，并且在我国叙述亚迪什水轮机中应用。本文详细叙述了混合气体保护焊接的工艺试验，水轮机转轮室焊接生产情况。实践证明，用该种焊接方法来焊接转轮室提高工效率1／3，焊接变形小，焊后做到了几乎不用校形处理。     

混合气体熔化极气体保护焊工艺研究及应用

东方电机股份有限公司首次采用混合气体熔化极气体保护焊焊接水轮机转轮室,并且在出口叙利亚的迪什林水轮机中应用。本文详细叙述了混合气体熔化极气体保护焊的工艺试验及其在水轮机转轮室焊接中的应用情况。实践证明,用该种焊接方法来焊接转轮室可提高工作效率１／３,且焊接变形小,焊后基本上无需校形处理。     

水室隔板焊接的数值模拟及工艺措施

按照蒸汽发生器构件实际尺寸建立三维立体模型,根据材料特性和焊接工艺建立焊接过程数值模型,模拟焊接过程的应力状态。数值模拟的结果显示,水室隔板焊接残余应力峰值在焊趾处,应力水平超过镍基板材的屈服极限。以数值模拟结果作为主要依据,针对不同位置水室隔板的焊缝特点,采取相应焊接工艺措施,降低焊接残余应力,以减小设备制造和运行中的焊接区开裂的风险。     

核电站控氮不锈钢Z2CN19-10焊接技术

控氮不锈钢因材质性能优良被广泛应用于核电站设备制造中,深入研究该钢种的焊接技术,对制造相关核电设备具有重要的意义.在分析了控氮不锈钢的焊接特点基础上,对其所采用的焊条电弧焊和埋弧焊工艺进行了试验和研究.通过选用合理的焊接材料、坡口型式和焊接工艺参数,可获得良好的焊缝质量,也使焊接接头具有良好的综合力学性能和抗晶间腐蚀能...     

钛合金焊接工艺的探讨

屏蔽电机钛合金部件的自动钨极氩弧焊、手工钨极焊焊接工艺的制定,为特殊泵的焊 焊接部件制造提供了成型的工艺。     

对铜与铜的点焊电极的研究

贵阳小河电机厂,在电机生产制造工艺中,广泛采用了电阻焊(包括点焊、热压焊、凸焊等)技术,由实践证明铜与铜的点焊、必须采用除铜之外的材料做电极才可以实现焊接,才能得到良好的焊接接头,本文对此介绍如下,供参考。 1 概述贵阳小河电机厂于1973年开始采用电阻焊技术于电机生产制造中,利用点焊的原理研究了整流子与电机绕组(带高强漆层)的解聚热压焊、点焊,铜与镀锌钢板的点焊和镶嵌凸焊等,此技术亦可应用于     

阀控铅蓄电池铸焊应用综述

与手工烧焊相比,铸焊有着无可比拟的优势,良好的铸焊质量与模具制造工艺和现场生产控制工艺密切相关。本文结合生产实际对铸焊工艺做了系统的研究阐述,对焊接质量的核心问题"连接强度"进行了分析,并且为保证高质量的连接强度提出了工艺参数要求,对焊接缺陷进行了归类并提出了应对措施。     

AP1000蒸汽发生器制造中的焊接与焊后热处理

为保证三代AP1000核电蒸汽发生器的制造质量,分析了蒸汽发生器的结构特点,确定了采用的焊接填充材料和焊接工艺方法,在设备制造过程中采用了多项焊接和焊后热处理新技术。结果表明:焊接和焊后热处理新技术的应用以及产品的成功制造,为后续三代AP1000项目和CAP1400项目的顺利实施有一定的借鉴作用。     

AP1000堆芯补水箱的焊接

针对中国国内首个先进非能动压水堆AP,1000项目浙江三门1号及2号堆芯补水箱（CMT）的制造,介绍了CMT的设计参数、结构特征、材料特征和所依据的规范技术条件。介绍了CMT主体材料SA-508Gr.3Cl.1低合金钢、SA-336GrF316LN不锈钢及采用的相应焊接材料的主要性能。说明了CMT的焊接要求和焊接工艺特点,并就筒体窄间隙埋弧自动焊工艺、大接管马鞍形窄坡口埋弧自动焊工艺、筒体内壁不锈钢堆焊工艺、接管-安全端异种金属镍基合金焊接工艺等重要接头的焊接工艺作了详细阐述。     

完善自卸车振动焊工艺研究

为降低自卸车结构件焊接“三热”温度，结合自卸车结构件采用的振动焊新工艺，开展了振动焊与非振动焊试件的机械性能、金相组织和斜Y型坡口焊接裂纹等对比性试验，研究了振动焊技术能降低焊接“三热”温度的可行性，进一步完善和确定了振动焊的工艺参数。     

晶体硅太阳电池焊接应力研究

晶体硅太阳电池的焊接工艺是太阳电池组件制造过程最主要的工序之一,焊接过程造成的电池碎片是影响组件生产成本的主要因素。通过分析不同焊接区域、焊接温差及不同规格焊带对电池片应力分布的影响,选择优化合理的焊接位置、焊接温度和焊带,达到降低焊接过程中电池碎片的目的。     

无竖板换向器与电枢引线头电阻钎焊

一、概述直流电机电枢的电工焊接在直流电机制造工艺中常常起着举足轻重的作用,特别是对于起、制动频繁及瞬时冲击负载等使用条件恶劣的工况尤为突出。目前,在直流电机电枢电工焊接中常用的焊接方法有:1.锡焊;2.TIG 硬钎焊等。随着中型直流电机新产品的设计开发和国外先进技术的引进,新产品、新结构的不断涌现,给工艺的改进带来广阔的前景。本文介绍的是换向器不带升高片(竖板),电枢线圈引线头与换向片直接进行电阻硬钎焊的一种新工艺。由于我厂曾进行了一系列的模拟试验,初步掌握了有关工艺参数,并应用于产品制造。     

锂电池讲座(四)

4 锂电池制造的工艺特性及设备 锂电池制造工艺与传统电池的生产有很大不同,它必须建立一个干燥系统,才能进行金属锂加工和电池装配。全密封电池采用玻璃绝缘子封接技术和用作盖和外壳周边熔融焊的专用焊接机械。现对这些工艺的要求及设备的选用作简要叙述。     

VVER堆型主管道自动焊工艺研究

VVER堆型核电站,主管道为规格Φ990×70 mm的厚壁复合钢钢管,焊接数量较大,该堆型在国际上都是采用手工焊进行焊接。通过对VVER堆型复合钢主管道开展自动焊焊接工艺试验,确定了复合钢管道自动焊的坡口型式、焊接填充材料和与之匹配的焊接工艺参数,采用无损检验和破坏性检验等检验方式对工艺试件进行检验,结果满足标准要求,为后续VVER堆型主管道施工采用自动焊工艺提供技术经验。     

变压器油箱铜板屏蔽焊接新工艺

阐述了变压器油箱铜屏蔽焊接方法的改进。传统的氩气保护电弧焊接方法散热快,造成焊接缺陷并增加制造成本。为解决上述问题,研究了钢焊丝、埋弧自动焊的焊接工艺方法,取得了很好的质量及经济效益。     

Ⅰ型坡口不清根埋弧自动焊工艺技术

少焊道,不清根埋弧自动焊工艺在国外广泛用于石油、化工、船舶、冶金等各行业设备制造的焊接,在国内应用很少,国内压力容器制造业对中厚板的埋弧自动焊,多采用正面开V型坡口多焊道,反面碳弧气刨清根后多焊道的焊接工艺方法,此法存在生产效率低、成本高、工人劳动强度大、环境污染严重等不足。1994年,河北电力设备厂针对该厂压力容器产品特点,开发了1型坡口。少焊道不清根的焊接工艺方法,该工艺采用提高输入线能量的方法,对一些工序进行控制、革新,在保证焊接质量的前提下,达到了减少焊道和不清根的目的,实现提高焊接效率,降…     

铜排无损伤焊接电源的研究

电力设备在制造工艺中要求对绕组铜排接头可靠焊接。传统的焊接方法采用导电阻焊法,焊接效率低,易损伤铜排和绝缘层。针对绕组铜焊的特殊工艺要求,研制出了焊接铜排用的零点谐振ZCS高频感应加热电源,改善了传统的焊接工艺,可以实现对铜排的高效、无损伤焊接。     

压力钢管全位置自动焊接有新突破

6月 8日 ,三峡工地传来喜讯 ,由葛洲坝机电建设公司开发的三峡工程压力钢管首条环缝自动焊焊前焊接技术和工艺准备工作 ,通过专家评审并具备正式应用于生产的能力。这是继 2 0 0 0年底压力钢管全位置自动焊接纵缝、平缝获得成功后的又一突破。它的成功研究与应用 ,改写了我国水电建设行业没有全位置自动焊接的历史。三峡压力钢管全位置自动焊接采用的是脉冲电源、实芯焊丝的焊接方式 ,为目前国际上占领先地位的富氩气自动保护焊。这种焊接方法具有焊缝外观成型美观、力学性能优良、劳动生产率高、工作环境好、无损探伤检测明显优于手工焊等…     

不锈钢转轮焊接材料及工艺的选择

本文从转轮设计、制造和使用的角度提出了不锈钢转轮焊接材料选择与焊接工艺确定的基本准则。文章指出,正确认识和掌握被焊母材的焊接特性,根据转轮焊缝位置的特殊性,从焊接冶金因素入手,从接头受力状况着眼,才是正确选择材料与工艺的有效途径。     

减温器12Cr1MoVG集箱三通焊接裂纹的补焊修复

针对超超临界发电机组锅炉Ⅰ级减温器12Cr1MoVG钢集箱三通焊接接头出现裂纹的问题,讨论12Cr1MoVG钢的焊接性和集箱三通焊接接头裂纹修复的技术难点,详细介绍从焊前准备到焊后检验整个过程的焊接规范和焊后热处理工艺。焊接检验结果表明该补焊修复工艺可以保证减温器12Cr1MoVG钢集箱三通焊接接头的补焊修复质量。