直接火焰冲击加热技术的研究与开发

为研发直接火焰冲击加热技术，设计了一种三重同心管逆扩散燃烧直接火焰冲击加热烧嘴，燃气采用丙烷，氧化剂中氧的体积分数为40%～70%，实现富氧燃烧。系统研究了燃气流量、氧化剂氧含量、空气过剩系数、烧嘴内外层通道氧化剂分配比例等燃烧工艺参数对烧嘴火焰形态和燃烧特性的影响，并在此基础上设计出窄间距多火焰烧嘴，提出了高温火焰温度间接测量方法。研究结果表明，三重同心管烧嘴外层通道微小氧化剂流量起到稳定高速火焰的作用。内外层氧化剂流量分配比例为20∶1时，火焰温度最高。各种燃烧工艺条件下，火焰温度都随着氧化剂中氧含量的增加而增加，火焰温度最高点距烧嘴出口的距离在70～120mm范围内。     

加热炉烟气回流降低NOx排放的技术研究

1 780 mm热连轧加热炉高温烟气中的NO_x以热力型为主,其影响因素主要为烧嘴燃烧期间的火焰温度和氧含量。采用烟气回流方式,将一部分烟气回流到助燃空气中进行混合,在保证烧嘴功率和稳定燃烧的前提下,有效降低助燃空气中的O2含量和烧嘴燃烧过程中火焰的局部高温区,最终达到使烟气中的NO_x浓度超低排放的目的。     

直接火焰冲击加热技术的研究与开发

为研发直接火焰冲击加热技术,设计了一种三重同心管逆扩散燃烧直接火焰冲击加热烧嘴,燃气采用丙烷,氧化剂中氧的体积分数为40%～70%,实现富氧燃烧。系统研究了燃气流量、氧化剂氧含量、空气过剩系数、烧嘴内外层通道氧化剂分配比例等燃烧工艺参数对烧嘴火焰形态和燃烧特性的影响,并在此基础上设计出窄间距多火焰烧嘴,提出了高温火焰温度间接测量方法。研究结果表明,三重同心管烧嘴外层通道微小氧化剂流量起到稳定高速火焰的作用。内外层氧化剂流量分配比例为20∶1时,火焰温度最高。各种燃烧工艺条件下,火焰温度都随着氧化剂中氧含量的增加而增加,火焰温度最高点距烧嘴出口的距离在70～120 mm范围内。     

低热值转炉煤气在辊底式热处理炉上的应用

介绍了一种自身预热烧嘴,通过对烧嘴混合器结构、火焰检测方式的改进,实现了低热值转炉煤气的直接应用。该烧嘴在辊底式热处理炉的实际应用中,脉冲点火稳定,燃烧及火焰检测稳定。为企业节能和二次能源的利用提供新的途径。     

WQ—10型煤气平焰烧嘴的半工业性试验研究

对ＷＱ－１０型煤气平焰烧嘴进行半工业性试验，得到了该烧嘴较长时间运行下的一些性能。结果表明，该烧嘴平火焰稳定，炉顶温度分布均匀，燃烧烟气中ＣＯ、ＮＯ含量达到了ＹＢ／Ｔ０６２－９４标准的要求。     

宝钢1880热轧加热炉火焰长度研究与改进

对1880热轧1#加热炉烧嘴火焰长度进行研究,通过测定烧嘴火焰长度及温度曲线证实了1#炉板坯中间温度低的原因为烧嘴火焰过短。通过理论分析确定了增加烧嘴火焰长度的方案,并利用计算机仿真及燃烧试验验证了方案的有效性。     

热稳定化陶瓷管烧嘴

热稳定化烧嘴(TSS)是用直径7～20毫米的陶瓷管或含有陶瓷成份的圆管组合在一起,构成形状简单的烧嘴。它的燃烧方式和过去烧嘴的燃烧方式不同,它是由管壁—管壁的辐射传热,管壁内传导传热,管壁—气体间的强制对流传热组合而成,形成复循环的燃烧方式,不采用燃烧气体逆混合的返热使燃料气体燃烧的方式。这种热稳定燃烧方式是在陶瓷管内形成非常薄的薄膜状火焰。因此,这种热稳在化烧嘴具有以下特性: 1、由于火焰形成薄的膜状,燃烧气体的滞留时间很短,NOx的生成量就少; 2、火焰末端呈紊乱状态,所以火焰在流速、温度分布方面,没有呈现出半径方向的差异。由于是在管内燃烧,火焰不会有分散     

环保型再生蓄热式烧嘴节能控制原理

介绍环保型再生蓄热式烧嘴系统，其原理是采用两个烧嘴轮流燃烧，燃烧废气经过再生床轮流蓄热助燃冷空气，从而取得满意的节能效果。     

日住友公司开发出新式富氧长焰烧嘴

日住友公司开发出新式富氧长焰烧嘴据英刊《钢时代》报道，住友金属工业公司开发了一种富氧长焰烧嘴，显著提高了生产率、质量和成品率。该烧嘴有一两段式燃烧系统，形成一强大的涡流作用，由此产生的直线火焰是传统烧嘴火焰长度的两倍。富氧烧嘴可在短时间内形成高温燃烧...     

电炉高速助燃烧嘴的开发

住友金属工业公司与住金ｍａｎｇｅｍｅｎｔ公司共同开发“电炉高速助燃烧嘴”。在电炉中,因电极位置关系,在炉壁等处会出现废钢难熔的状况。为促进这些冷点的燃烧,从炉壁插入助燃烧嘴,进行火焰喷射。采用传统的烧嘴燃烧火焰速度慢,废钢上的反射热使烧嘴本体熔化,飞...     

焦炉煤气在电炉新型多功能炉壁氧枪上的应用

传统的电炉炉门氧枪存在电耗指标高、除尘效果差等缺陷。新型炉壁多功能氧枪采用了氧与焦炉煤气燃烧形成的环状火焰保证主氧气集束喷射．大幅度提高了氧气的利用率，还可实现烧嘴功能，降低了电耗，提高了产量并可实现智能炼钢，经济效益显著。     

太钢二炼钢厂混铁炉氧气助燃的探讨

本文从安全性、烧嘴寿命、火焰长度等方面对太钢第二炼钢厂混铁炉采用氧气助燃进行了探讨，分析和计算了利用氧气助燃能节约燃料、节电的经济效益和社会效益。     

A numerical study of high-velocity oxygen fuel thermal spraying process. Part I: Gas phase dynamics

A mathematical model is formulated to simulate the effect of operational parameters on the gas dynamics that occur during high-velocity oxygen fuel (HVOF) thermal spraying. Computational fluid dynamic techniques are implemented to solve the Favre-averaged mass, momentum, and energy conservation equations. The renormalization group (RNG) κ-ɛ turbulence model is used to account for the effect of turbulence, and high-order interpolation schemes are employed to resolve compressibility effects in the supersonic jets. The calculated results show that the most sensitive parameters affecting the process are propylene flow rate, total flow rate of oxygen and propylene (oxyfuel flow rate), total inlet gas flow rate, and barrel length. The results show that increasing the total inlet gas flow rate has limited effect on the gas velocity and temperature inside the nozzle for the parameter range investigated in the present study. However, increasing the total inlet gas flow rate increases the total thermal inertia and momentum inertia; moreover, under these conditions the flame gas is retained at a high velocity and temperature for a longer distance. Increasing the oxyfuel flow rate significantly increases flame velocity and temperature, particularly after exiting the nozzle. The effect of propylene flow rate is significant and complex. In order to minimize the extent of the oxidation of the sprayed powder particles and to achieve a high flame temperature and velocity, the overall injected stream should be adjusted to be propylene-rich. The nitrogen flow rate significantly affects the gas flow inside the gun. On the basis of the calculated results, it is evident that, in order to obtain maximum gas velocity and temperature, the nitrogen flow rate should be kept to a minimum, provided that particles can be delivered to the gun in a smooth manner. By minimizing the entrainment of the surrounding air, a nozzle with a longer barrel length achieves a relatively high gas velocity and temperature for a longer distance than does a nozzle with a shorter barrel length. The calculated results are in good agreement with available experimental results.     

余热锅炉煤气烧嘴扁平化改造实践

针对韶关冶炼厂主系统扩产改造后,ISP鼓风炉尾气增多,余热锅炉难以消化的问题,将煤气烧嘴进行了创造性改进,开发出了扁平化煤气烧嘴。实际应用后,取得了明显的节能效果和环保效益。     

Burning Characteristic of LNG‐Oxygen Mixed Gas used for Vacuum Degassing Process

This study was conducted using LNG (Liquefied Natural Gas) as fuel which has methane gas as its main component, and theoretical and experimental evaluation was made of the burning conditions of LNG‐oxygen mixed gas under atmospheric and subatmospheric pressure in a vacuum chamber used for the RH process. Conclusions reached in this study of the conditions involved in injecting LNG‐oxygen mixed gas in a vacuum chamber of the RH device and burning it near the nozzle outlet to raise the surface temperature of brick were as follows: (1) Laminar burning velocity of mixed gas of LNG and oxygen was fastest when the mixture ratio was 1:2.3, and when the velocity was proportionally related to the square of temperature and 0.5 root of pressure. (2) Turbulent burning velocity u_t was calculated from the research results of Andrews. (3) It is possible to calculate the turbulent burning velocity and to evaluate u_t/u_m which is the index of stability of the burner flame by experimentally obtaining laminar burning velocity.     

炉膛结构对炉内NOx生成的影响

分析了炉膛结构以及烧嘴布置方式对流场、火焰温度、组分分布和NOx生成量的影响.研究结果表明当炉膛顶部同时布置烧嘴和排烟口时,燃烧主射流对炉膛排烟的卷吸将降低助燃空气射流中的氧气浓度和燃气射流中的可燃物浓度,进而降低氮氧化物的排放;此外,NOx排放量同烟气在炉内停留时间有关,其浓度将沿烟气流程逐渐增加.     

首钢京唐BSK顶燃式热风炉的燃烧技术

 为开发5500m3高炉BSK顶燃式热风炉技术,对顶燃式热风炉的燃烧机制和燃烧特性进行了研究。采用CFD数学仿真模拟研究了BSK顶燃式热风炉环形陶瓷燃烧器的燃烧机制,解析了顶燃式热风炉燃烧室内气体的混合、流动以及燃烧过程,计算分析了顶燃式热风炉燃烧过程的速度场、温度场以及浓度场分布。通过对实体热风炉的冷态测试,验证了CFD数学仿真计算的结果。研究结果表明,BSK顶燃式热风炉采用旋流扩散燃烧技术使燃烧过程速度场、温度场和浓度场分布均匀对称,并可以有效控制火焰长度和火焰形状,使煤气在拱顶空间内充分燃烧。速度场、温度场和浓度场的分布与煤气和助燃空气的初始分布有直接关系。通过燃烧器喷嘴结构优化设计可以显著提高空气与煤气混合的均匀性,改善燃烧室内浓度、温度分布以及火焰形状。     

自蓄热式烧嘴的试验研究

高温低氧燃烧(HTAC)技术是20世纪90年代在燃烧领域中得到广泛重视的一项新技术,该技术具有高效节能和低污染物排放的特性。实现该技术工业应用的两个基本手段是：回收高温烟气余热;创造燃烧区低氧浓度。介绍了自蓄热式烧嘴系统的设计与研制过程。并利用该装置系统地进行了实验室的试验研究,研究结果表明：该装置系统既能高效回收烟气余热,又能大幅度降低NOx的排放,而且其结构简单、实用,具有很好的工业应用前景。     

低热值煤气Ⅰ型辐射管烧嘴的实验研究

通过实验研究,得到一种超低热值煤气Ⅰ型辐射管烧嘴,该烧嘴可适用煤气最低热值达4598 kJ/m3(1100kcal/m3).点火实验结果表明:烧嘴火焰检测信号随着煤气热值下降逐步减弱,随着空气消耗系数的增加而增强,随着供气流量的加大而增强.实验烧嘴除可适用低热值煤气外,同时还具有热效率高、加热温度均匀性好和有害气体排放低等优点.