制瓶机压缩空气供气系统优化改造分析

基于玻璃瓶制造技术领域进行研究,通过对安徽龙瑞玻璃有限公司制瓶机压缩空气供气系统运行现状进行分析,认为该压缩空气供气系统具有优化改造提升的空间,提出了压缩机供气系统增加储气管道及高低压分开供气等改造方案,阐述了改造的显著效果及节能情况,对于国内玻璃瓶罐制造行业有较好的借鉴作用。     

轮胎企业压缩空气成本的分析和控制

从固定成本和可变成本两部分分析了影响压缩空气成本的因素,认为可以从提高空压机系统的利用率和效率、减少压缩空气的泄漏和能耗、提高压缩空气质量、应用气动节能技术和产品等四方面对压缩空气成本进行控制,进而降低轮胎生产的能耗成本。     

轮胎行业气动节能技术

介绍压缩空气成本计算方法,分析国内轮胎行业压缩空气使用现状,提出降低空气压缩机输出压力、合理分配空气压缩机开关机状态、检查管道泄漏和降低空气压缩机待机能耗等节能措施.轮胎企业采取气动节能技术可节能40%～50%.     

化纤生产中高低压压缩空气独立设置系统节能分析

介绍了化纤生产中压缩空气高低压混合系统和高低压独立设置系统的运行过程,对运行能耗进行了理论分析,并结合实际案例分析了高低压独立设置系统的节能效果。结果表明:压缩空气高低压混合系统将生产0.8 MPa与0.45 MPa压缩空气的系统混合设置,低压压缩空气由高压压缩空气节流降压产生;高低压独立设置系统将生产0.8 MPa与生产0.45 MPa压缩空气的系统独立设置;高低压独立设置系统的运行能耗低于高低压混合系统;以0.45 MPa空压机产气量为基准,独立增设1台0.45 MPa空压机,独立设置系统全年节能量达2 488 216 k W·h,节能效果显著。     

化纤生产压空系统节能措施

介绍了在涤纶长丝生产过程中,采用节能改造措施,解决了由产品升级和产量增加所带来的压缩空气供气紧缺问题。通过压空供气管道改造,确保了生产系统供气稳定。介绍了对长丝生产主网络喷嘴进行不同孔径耗气量的测定,验证在压力范围、纺丝纤度、卷绕速度和喷嘴头数相同条件下,改造具有显著节气效果。同时介绍了压空系统采取减压增量节能技术,制定出相应下调压空系统离心机出口压力,可以在确保生产稳定的条件下,实现稳定生产和节约用电的显著效果。     

基于PID变频调节的空压机节能改造

玻璃产业中,压缩空气的气量与压力都是生产稳定的关键因素。生产用气量并不是恒定的,确保供气压力恒定显得尤为重要。螺杆空压机属于恒转矩负载,改变电机的输出转速可以使电机的输出功率与空压机的供气量呈线性变化。通过PLC(可编程控制器)内部的PID(比例积分微分)程序块调节变频器的频率,保证空压机供气压力恒定,从而达到节能的目的。     

常用的压缩空气站设计

本文主要介绍了工程中常用的压缩空气站的设计.重点说明了压缩空气在一般化工生产中的应用、选址原则,同时也阐述了工艺空气、仪表空气以及洁净空气所对应气体的质量要求;并归纳出几种压缩空气站的流程、设备选型、设备布置及各种应用情况中须注意的事项,通过对比简要介绍了一些节能的方法和措施.     

建筑节能中采用新功能节能玻璃

新功能节能玻璃是节能建筑的首选产品,不同气候特征的地区所选用的玻璃也不相同.文章阐述了不同玻璃的结构、节能参数及应用范例.强调加大开发新型节能建筑材料,加强生产工艺技术,设备及配套件的研究,力求通过现代化的技术手段,使建筑能耗降低,节约人类目前赖以生存的宝贵的能源资源.     

中国硅酸盐学会玻璃 电子玻璃专业委员会

玻璃工业是工业生产用能的大户,而玻璃熔窑的能耗又占行业总能耗的70～75％,所以狠抓玻璃熔窑的节能工作确实是当务之急。近十余年来,国内在玻璃熔窑的节能方面做了大量的工作,通过改进炉体结构、采用优质耐火材料、加强保温,充分回收余热以及重视作业控制等,致使目前玻璃液的单位能耗与七十年代初相比,平均降低了20～30％。个别熔窑的能耗指标达到了国外七十年代的水平。但是,与国外八十年代的先进水平相比,尚有不小的差距。目前,国外熔化1kg瓶罐玻璃的最低能耗约在1000kcal左右,国内的先进水平为1500～1600kcal。为此,应该看到,尽管我们在节能工作方面已经取得了不少成绩,但节能的潜力还是很大的。     

节能型高分子材料在建筑工程领域的应用

综述了节能型高分子材料的类型、特征及其在建筑工程领域的应用现状及前景。大部分直接节能型高分子材料通过提高室内保温效果来降低能耗;功能性节能或储能高分子材料,以聚合物太阳能电池为代表,通过利用洁净可再生资源产能或储能,从而为室内提供能源;间接节能型高分子材料主要通过延长材料使用寿命和降低材料制备成本来降低能耗。这些高分子材料应用于建筑工程中,可有效减少室内供暖和制冷的能源消耗,进而实现建筑行业的节能改造。     

节能环保、循环经济的一项实践

为降低玻璃瓶罐、玻璃球及玻璃纤维生产能耗,解决玻璃废品及玻璃纤维生产过程中气体、固体及液体排放过程中造成的环境污染问题,我们通过对窑炉进行节能改造降低了窑炉能耗;设计了电料道制球技术及通道拉丝技术降低了投资成本及生产成本;通过三废治理,消除了固体、液体和气体污染,降低了生产成本和生产能耗。     

浅谈涂装车间压缩空气管路的清理

根据新建汽车涂装生产线调试经验,对涂装车间压缩空气系统、压缩空气管路杂质来源、压缩空气管路清理方法、洁净标准、清理过程的注意事项进行阐述。     

TRIZ创新理论在工作的实际应用——纯氧助燃技术在浮法玻璃熔窑上的应用研究

通过TRIZ创新理论,对传统玻璃行业节能减排、提高玻璃质量进行创新性研究。纯氧助燃技术的开发应用,改变了传统浮法玻璃窑炉的火焰特性,大大地降低了玻璃熔窑能耗及玻璃窑炉烟气中的NOx排放,提高了玻璃质量,对我国浮法玻璃技术的提高具有现实意义。     

靖安油田大路沟二区机采井节能技术研究与应用

本文针对大路沟二区机采井系统效率偏低、能耗较高的现状,分析了影响大路沟二区抽油机能耗高的主要因素和降低能耗的方法及途径,通过实施抽汲参数优化调整,推广应用抽油机井节能保护器、井组集中无功补偿装置、抽油机变频调速等节能装置及加强抽油机井现场管理的技术措施,提高了抽油机井系统效率,达到了节能降耗、延长系统使用寿命、降低操作成本的目的。     

气力输送系统中管道材料及管路布置对能耗的影响

从输送管道的材料、补气方式和供气管路布置3方面对橡胶加工中气力输送系统的耗能进行了分析,提出了超高分子聚乙烯管的节能效果较好;讨论了非可控旁通管、可控旁通管和双辅管3种补气方式的耗能机理以及供气管道的布置对能耗的影响。     

铝合金电缆助力玻璃行业环保节能

节能减排是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。对于高耗能的玻璃行业来说,合理利用资源、控制环境污染显得尤为重要。因此在玻璃行业合理选用环保、节能的铝合金电缆,有利于玻璃行业降低能耗,促进新材料、新产品、新技术在玻璃行业的应用与发展。     

玻璃窑炉的节能途径

玻璃工厂是耗能大户。玻璃工厂中主要的耗能部分是玻璃窑炉(其耗能量占总耗能的75%以上)。因此,狠抓玻璃窑炉的节能是当务之急。几年来,我们在玻璃料方、加料系统、燃烧系统、窑炉结构、窑体保温、余热利用、作业控制等方面采取了很多节能措施,取得很大的成绩。不少厂的燃耗指标已有明显下降。有的厂达到了一等炉或特等炉(轻工部标准)的水平。但和国外相比,还有不小的差距(比国外大1～2倍)。所以我们还要努力,进一步降低能耗。下面提出若干条节能途径。     

提高玻璃熔窑热效率的最近进展

在玻璃工业中,用于玻璃熔化的能耗占整个工业总能耗的30%～75%,根据玻璃品种的不同,能源成本占总成本的10%～25%.因此,提高玻璃熔窑热效率对降低玻璃制造成本有极其重要的影响.能源价格的急剧上升,全球气候变暖和对二氧化碳排放的限制,以及投资成本的增加等都推动了玻璃熔化技术的发展.本文讨论了玻璃熔窑的热效率,并介绍了选择性配料、对配合料和熟料进行预热的全氧燃烧的技术发展.还介绍了一些非传统先进熔化系统的开发,如分段式熔化技术,浸入式燃烧技术,以及通过数学模拟来优化燃料分布达到节能的目的.     

玻璃在建筑节能中应用浅析

介绍了国内建筑能耗和节能的整体概况,对建筑节能的部件进行分析。建筑物的外围护结构与室外环境的热交换是能源消耗的主要组成,外围护结构中的门窗系统是建筑节能的重要组成部分,门窗中玻璃的节能和使用状况尤为重要。通过对中空玻璃、真空玻璃和镀膜玻璃的传热系数进行分析得出,双层低辐射镀膜真空玻璃传热系数最小,更适于建筑节能用门窗。     

“双碳”背景下的保温材料性能评价及节能应用分析

笔者基于“双碳”的背景,对建筑能耗中的保温材料进行了性能指标分析,并列举现阶段的新型保温材料种类、特点及适用情况。对保温材料的应用分别进行外墙、屋面、玻璃等节能保温节能应用分析,为建筑节能、降低能耗提供一定的参考和借鉴。