间位芳纶的载体CZ-12分散染料染色

将自制的新型载体CZ-12用于间位芳纶分散染料高温高压染色,利用Minitab分析软件优化得到载体CZ-12分散染料染色工艺,即染色温度140℃,保温时间60 min,载体质量浓度40 g/L,p H值5~6。     

芳纶织物的载体染色性能

采用阳离子染料对芳纶（Nomex）织物进行高温高压载体染色，比较自制载体AC-101和市售载体SA对芳纶织物染色性能的影响。试验结果表明，AC-101用量40g/L，染色时间50～70min，可达到较好的染色效果，且各项牢度均较好。     

芳纶织物的阳离子染料载体染色

对芳纶织物进行了载体-阳离子染料染色试验，采用正交试验法确定了最佳工艺参数；讨论了芳纶织物载体染色的K/S值、上染率，以及各项物理指标的变化。     

芳纶织物的载体染色

分别采用载体CINDYE DNK和导染剂LOC对芳纶染色性能进行对比试验,探讨了载体CINDYE DNK浓度、染色温度、染色时间和pH值等因素对芳纶染色性能的影响.结果表明,CINDYE DNK能赋予芳纶良好的染色牢度和染色深度.芳纶染色优化工艺为:染料用量5.0%(owf)浴比1:20,pH值3.5～4.0,载体CINDYE DNK用量30.0g/L;高温型阳离子染料的最佳染色条件120℃×30min;高温型分散染料为130℃×50min.     

间位芳纶纤维的载体染色

研究了间位芳纶纤维用弱酸性染料、Lanaset染料、阳离子染料的染色性能,发现阳离子染料可以上染间位芳纶,染色的色泽和深度较好.载体染色中,用正交试验研究影响染色的主次因素发现,采用类似氯苯的载体高温高压染色,纤维色牢度较高.     

芳砜纶/间位芳纶混纺纱的染色

芳砜纶/间位芳纶混纺纱采用阳离子染料、酸性染料、分散染料、活性染料和涂料分别进行染色,比较染色后织物的色光、K/S值和染色牢度。研究表明,芳砜纶/间位芳纶混纺纤维宜选用阳离子染料高温高压载体染色,以苯乙酮作为载体染色效果较好;同一类染料在两种纤维上有较好的同色性。     

树脂表面改性国产间位芳纶的染色性能

采用臭氧等离子体对间位芳纶织物进行预处理后,再进行树脂表面改性,并优化了改性芳纶的染色工艺.试验证明,树脂改性层与染料分子有更高的亲和性,极大地提高了芳纶织物的上染百分率和染色深度,获得了高的耐摩擦色牢度和耐光色牢度,但一定程度上损失了芳纶的耐高温性能和阻燃性能.     

芳纶的染色技术

芳纶系高耐热、高阻燃、高绝缘和高化学稳定性的高性能纤维,由于玻璃化温度高(270℃),染色困难。试验采用阳离子染料,在溶胀剂和电解质的存在下进行高温高压染色,可以染得深浓的色泽。染色产品的水洗、汗渍、摩擦牢度优良,唯耐光牢度欠佳。     

对位芳纶纤维的染色性能

研究四种对位芳纶Taparan、Twaron和HeracronHS615和HeracronHS615L的主要物理性能和染色性能,探讨了染色性能较好的HeracronHS615纤维阳离子染料染色工艺,试验染料用量、染色温度和时间对其染色性能的影响。结果表明,染料用量为4%(omf)时,130℃染色60 min为宜。     

高性能间位芳纶纸应用特性研究

针对高端电气设备主绝缘系统应用要求,文章分别对5mil(约0.13mm)自制芳纶纸及国内外同类型芳纶纸进行应用特性研究.结果表明:自制芳纶纸表面微观结构更致密,具备更好的电气绝缘性能;自制芳纶纸浸水后耐压保持率为80.2％,含水率为11.14％;自制芳纶纸透气度与进口纸样一致,仅为国产纸样的37.5％;自制芳纶纸具备更...     

芳砜纶织物的复合载体MC染色

按化学品毒性分级,选择属于低毒的化合物OM和PO复配载体MC,并应用于芳砜纶阳离子染料或分散染料染色;研究其染色效果,并与苯乙酮或Sa载体法染色以及溶胀剂预处理法染色作比较.研究表明,复合载体MC对提高芳砜纶阳离子染料或分散染料染色染深性效果明显,色牢度优良,织物上无明显残留气味.TG分析结果表明,MC载体处理后的芳纶分子间力发生了变化;DSC图谱中的放热峰表明,载体与大分子以分子间力结合.此外,化学品的极性[ET(30)]与染深性可能相关.     

芳纶1313染色性能

采用阳离子染料高温高压法染芳纶1313,讨论了电解质氯化钠和染色助剂及其用量对芳纶1313染色性能的影响.试验结果表明,氯化钠可降低纤维与阳离子染料之间的正电荷斥力,有利于染料上染纤维;在三种染色助剂中,载体POE效果最好,优于膨化剂SW-B和导染剂NNH.推荐的染色工艺处方为:NaCl15g/L,载体POE 5 g/L,pH值4～5,浴比1:50,染色温度130℃,染色时间60 min.染色载体不会影响芳纶1313织物的阻燃性能,染品日晒牢度达到3～4级,耐高温色变牢度4～5级.     

大麻织物深色染色工艺探讨

大麻纺织吕在我国已开发成功，并形成工业化生产，其深色染色问题是目前亟待解决的课题。本文提出使用ＳＦＲ－９０８大麻改性剂处理，可使染色织物的Ｋ／Ｓ值提高６０％以上，得色鲜艳，染色牢度好，通过实验，找到了最佳改性工艺条件。     

易染间位芳纶的制备及其性能

为提升间位芳纶的染色效果,从分子结构改性出发,引入易染基团。采用溶液聚合法在聚合反应过程中加入4,4′-二氨基二苯砜(DDS),在聚间苯二甲酰间苯二胺分子结构中引入砜基,通过调整DDS的加入量调控聚合物分子结构中砜基的含量,采用湿法纺丝工艺制备改性间位芳纶。测试了改性间位芳纶及其织物的染色性能、力学性能、阻燃性能和色牢度。结果表明：随着DDS引入量的增加,改性间位芳纶的染色性能得到明显提升,当间苯二胺与DDS的量比为7∶3时,采用阳离子红染色后改性间位芳纶的K/S值为3.82,比常规间位芳纶提高1.39;采用阳离子蓝染色后改性间位芳纶的K/S值为5.83,比常规间位芳纶提高2.74,采用分散蓝、分散红对纤维染色也具有较好的染色效果。此外,改性间位芳纶织物保持良好的力学性能,其断裂强度为3.65 cN/dtex,断裂伸长率为35.21%;与常规间位芳纶织物相比,改性间位芳纶织物的力学性能和阻燃性能无明显变化,耐干湿摩色牢度和耐日晒色牢度提升1级。     

国产间位芳纶染色性能研究

文章简述间位芳纶的应用范围和特性,并对纽士达@间位芳纶染色方法进行探讨,测试比较国内外芳纶染色后的牢度和物理指标的变化情况。     

阻燃腈氯纶载体染色

为改善腈氯纶的染色性能,研制其染色载体TT,并对载体TT的乳化工艺及染色工艺进行了优化.结果表明,载体TT可以明显提高腈氯纶的上染率,试验所用阳离子染料100℃染色时的上染率可从6.84％～42.57％增加到94.27％～99.42％,且载体染色后腈氯纶的色牢度和阻燃性基本不变.     

大麻织物深色染色工艺探讨

本文探讨了大麻织物的改性工艺条件和染色效果,其深色染色问题可以通过阳离子改性剂处理加以解决。使用SFR-908大麻改性剂处理,可以使染色织物的K/S值提高60％以上,得色鲜艳,染色牢度好,通过实验找到了最佳改性工艺条件。     

纽士达间位芳纶的性能及应用

介绍了我国已实现工业化生产的有机耐高温阻燃材料——纽士达间位芳纶的主要性能、应用情况和市场前景。     

蚕丝的深色染色工艺

蚕丝的深色染色工艺１前言丝绒制品已成为畅销的纺织产品，用丝绒制成的织物，色泽纯正，手感柔软、挺滑，风格独特，缩水率大大降低，抗皱性能明显提高，穿着舒适性也明显提高。其加工技术、设备、染料、助剂也在不断改进、完善和创新。随物质文化水平的提高，加之近几年...