宽体压延线的成形设备及成形工艺

为满足日益增长的光伏玻璃市场需求，大拉引量的窑炉逐渐成为主流。通过对宽体压延线与普通压延线成形设备与成形工艺的研究分析，宽体压延线因其拉引量大、掰边不良率小、溢流口宽度大等优点，更符合大拉引量玻璃窑炉的生产需求，可有效降低窑炉运行及生产成本，节能降耗。     

超薄压延光伏玻璃生产工艺探讨

超薄压延光伏玻璃是太阳能光伏发电组件的重要辅材。以新建设超薄压延光伏玻璃生产线项目为例,结合设计方案,对超薄压延玻璃生产中熔化、成形、退火等工艺中的新技术及节能环保方面新技术、新装备的应用进行阐述分析,并展望了超薄压延光伏玻璃未来的发展趋势。     

浅谈超白压延光伏玻璃常见的成形缺陷

太阳能产业的高速发展带来光伏玻璃的快速增长,超白压延玻璃作为太阳能装置首选的盖板材料越发潮流化。超白压延玻璃生产科技含量高、生产难度大,任何一个细微的成型缺陷都有可能影响玻璃的质量等级与加工性能,本文对超白压延玻璃成形缺陷产生的原因进行了分析,并提出了合理的解决措施。     

太阳能光伏玻璃薄型化工艺及装备开发

针对高强超薄光伏玻璃规模化制造亟待攻克的技术难题,中国建材国际工程集团有限公司组织联合攻关,开发高强、高透、超薄光伏玻璃料方体系和全氧燃烧技术,首创多级熔窑结构;独创高压超薄压延成形工艺技术及装备;开发"低变形传输、立体网状温度控制"退火技术;搭建超薄光伏玻璃智能工厂架构,建设了国际首条超薄光伏玻璃生产线,实现了1.5～2.5 mm系列光伏玻璃的稳定化量产,为我国光伏产业轻量化发展提供了关键材料.本项目填补了世界超薄光伏玻璃制备技术及装备的空白,引领了世界光伏玻璃的技术发展.     

光伏玻璃压延成型质量影响因素探究

光伏玻璃压延成型过程复杂、生产难度大,导致其产生成型缺陷因素多,进而会影响成型玻璃的光学性能和机械性能.分析总结了影响光伏玻璃压延成型质量的关键因素,把光伏玻璃压延过程产生缺陷的影响因素分为三类:玻璃液温度、压延辊及其操作工艺、工作条件.着重讨论了光伏玻璃在成型过程中容易出现的缺陷类型及其形成机理,提出了相应的注意事项和改进措施,最后对该成型方向的未来发展进行了展望.     

“蒸气浮法”的开发

1前言 一般板玻璃的成形方法有：浮法、引上法、下拉法、压延法、溢流法等。目前在平板玻璃生产中以浮法为主。但是浮法也会存在一些质量问题，特别是由锡引起的缺陷。近年来随着对玻璃质量要求的提高，这一问题越发显得突出。[第一段]     

铝硅酸盐超薄电子玻璃

论述了铝硅酸盐超薄电子玻璃的特性及其应用,对溢流法与浮法、熔铸法与压延法工艺生产相应超薄电子玻璃的工艺特点进行了对比。同时围绕透明微晶玻璃的材料类型和发展历史,论述其作为电子玻璃应用的性能要求,并对浮法工艺生产锂铝硅微晶玻璃超薄电子玻璃的技术难点进行了探讨。     

锡槽温度制度的合理控制对薄浮法玻璃质量的影响

简述了超薄浮法玻璃与普通优质浮法玻璃在质量上的区别,从玻璃的成形操作、厚度型面分布、下表面缺陷、板面平整度、微观波纹度和能耗等方面阐述了锡槽温度制度控制对薄玻璃的影响,并提出了相应的措施。     

浅析超薄电子玻璃生产技术研发现状

从专利角度出发,研究超薄玻璃专利的类别、玻璃成形生产工艺等,并着重分析超薄电子玻璃的生产方式。截止2016年7月相关专利共71项,其中发明专利55项,实用新型专利16项,绝大多数专利质量较高,同时发现国内相关专利申请数量在逐渐增加,说明国人已经开始重视超薄电子玻璃的研究。基于目前市场对超薄电子玻璃的需求激增,超薄电子玻璃的研究应该成为国内基板玻璃下一步研发的重点方向。     

装饰用CaO-Al2O3-SiO2系统微晶玻璃板材的研究进展及应用

介绍了建筑装饰装修用CaO-Al2O3-SiO2系统微晶玻璃，从成分、熔制、退火、晶化等方面介绍了建筑装饰用微晶玻璃的成形方法（包括压延法、烧结法、溶胶-凝胶法、浮法），对国内现阶段建筑用微晶玻璃的应用情况进行了展望。     

硼硅平板玻璃应用前瞻

本文简要介绍了硼硅超薄平板玻璃的优良物理化学性能，以及在电子、生物、化工装置、耐热防火，精密仪器，光伏电池等各个领域的用途。由于硼硅超薄平板玻璃的熔制和成形困难，目前我国还没有开发出任何运行的成熟生产线。本文从硼硅玻璃的熔制特征出发，探讨了熔制工艺选择，熔制窑炉特征，成形工艺特征和成形工艺选择等若干问题。由于市场的迫切需求，我国的硼硅超薄平板玻璃生产工艺将蓄势而发。     

悬挂式全自动拉边机在超薄电子玻璃生产中的应用

超薄浮法玻璃的生产虽然同属浮法玻璃的生产,但在生产工艺参数上与一般浮法玻璃的生产却有着很大区别,2mm以下的超薄玻璃薄如蝉翼,其成形极难控制,对拉边机的控制要求很高。悬挂式全自动拉边机用于超薄浮法电子玻璃生产的成形段,其作用是依靠拉边机最前端的拉边轮牵引浮在锡槽液面上的玻璃带前进,并通过调节拉边轮的线速度及其水平偏角、平面倾角等,以达到控制玻璃带厚度及稳定玻璃板宽度的目的。悬挂式全自动拉边机具有增加产品品种、减少改板时间、提高玻璃质量等优点,可以为超薄浮法玻璃商品化生产提供强有力的保证。     

光伏压延玻璃硅珠结石产生机理与分析

利用岩相分析、电子探针和光学显微镜,对光伏压延玻璃生产线产生的玻璃硅珠结石缺陷进行分析,鉴别出硅珠类结石为单质硅结石,来源于玻璃液中二氧化硅与杂质铝反应生成,同时伴随气泡产生,并对玻璃硅珠结石缺陷问题提出了有效的解决方法,为全氧燃烧窑炉压延玻璃生产提供了技术参考。     

光伏压延玻璃唇砖使用分析与探讨

简要叙述了在光伏压延玻璃的生产过程中,对唇砖的管理与使用,包括唇砖的材质选择、技术要求、结构改进与优化、现场烘烤、安装标准等,同时对使用过程中产品质量的变化,包括气泡、隐线等缺陷的变化进行了跟踪与分析。     

液晶显示器基板玻璃质量的检测方法

根据电子行业对超薄浮法玻璃质量的特殊要求，研究和开发了点状缺陷、微观波纹度、翘曲、毛细划伤等超薄浮法玻璃质量的检验方法，为超薄浮法玻璃的稳定生产和质量控制提供了比较科学可靠的检测手段，为玻璃质量的稳定提供了保证。     

钢丝帘线压延工艺控制要点

介绍全钢载重子午线轮胎用钢丝帘线压延工艺控制要点和成本控制手段等,其中包括钢丝帘线的包装和工装、锭子房各工艺参数设定、热炼供胶注意事项、压延参数设定、辅线工艺控制、压延钢丝帘布主要缺陷以及控制成本指标等。严格遵守钢丝帘线压延工艺控制规范,提高操作工的责任心,可以提高压延质量,降低生产成本。     

光伏压延玻璃中锑酸盐结石的形成机理研究

以光伏压延玻璃锑酸盐结石缺陷为研究对象,利用光学显微镜、荧光光谱仪和电子探针能谱仪检测并分析了缺陷产生的原因.结果表明:该缺陷为脱落的锑酸盐掉入玻璃液中形成的锑酸盐结石缺陷,主要产生于卡脖开口处,通过分析成功得出了锑酸盐结石缺陷的形成机理,并给出了解决措施,为优化国内光伏压延玻璃生产工艺提供了指导依据.     

高强度超薄玻璃波纹板的制备及化学增强

随着超薄玻璃在手机、显示器等电子产品上的广泛应用,未来曲面异形、高强度、多功能化是其主流发展方向.超薄玻璃波纹板作为一种多曲面弯曲玻璃,其制造难度大,强度低.对超薄玻璃波纹板的热弯和化学增强技术进行研究,成功制备了高强度超薄玻璃波纹板,对超薄曲面玻璃热弯及增强技术的发展具有一定的指导意义.     

全煤气多通道蓄热室马蹄焰池炉在压延玻璃上的应用

用先进的多通道蓄热室马蹄焰池炉生产压延玻璃,成形部不再使用燃料加热,采用单墙火焰分隔装置,设计合理的小炉角度,以及合理的冷却部、成形部结构,降低玻璃液单位煤耗.     

浅谈液晶显示器基板玻璃质量的提高

针对严重影响液晶显示器基板玻璃质量的点状缺陷微气泡，通过对原料及玻璃的氧化一还原势的控制。多点熔化温度BTR控制，设置窑坎等方法，最大限度地消除超薄浮法玻璃的微气泡。满足液晶显示器行业对基板玻璃的质量要求。