抽油机井节能降耗技术的应用

抽油机是目前采油生产中的主要设备,在油田开发中起着非常重要的作用,同时也是耗能的主要设备。针对抽油机井能耗高的问题,对我矿目前应用的节能技术进行了分析、评价和效果对比,提出了对普通型抽油机进行节能改造的几点认识,以指导抽油机井节能技术的推广应用,达到降低成本、提高经济效益的目的。     

抽油机井二氧化碳防腐技术的应用

接要:随着社会经济的不断发展,我国油田事业也在进一步发展,相应的油田开发,也进入到了中后期阶段,实际的综合含水率呈现不断上升趋势,不论是抽油机井下工具,还是抽油杆和套管等,都会出现不同程度的腐蚀现象,而腐蚀治理难度非常大,实际的控躺治躺矛盾又非常突出.基于此,本文主要对抽油机井二氧化碳防腐技术的应用进行深入分析和探讨.     

抽油机井节能潜力分析及节能降耗技术的应用

本文针对抽油机井分析了各节点的能耗情况及节能潜力,针对各能耗点应用节能技术及合理优化,以使抽油机井节能技术得到推广应用,达到降低成本、提高经济效益的目的。     

抽油机井防偏磨技术研究

随着社会经济的不断发展,我国石油的需求量加大,开采量不断增加,工作量的增大使得抽油机井磨损严重,抽油机井中的杆管偏磨是造成检泵的重要因素,磨损腐蚀相对比较严重,工作寿命缩短,影响油田开采的效率,因此对于抽油机井防偏磨研究是非常重要的,本文就抽油机井的防偏磨技术进行探究。     

抽油机井系统效率评价技术研究

石油工业的蓬勃发展以及各行各业能源的需求,对于石油企业抽油井系统的效率要求越来越高。抽油井系统效率预测与评价系统包括许多方面,如测试模块、文件模块、统计报表模块等,其不仅能够对于抽油井系统的效率进行全面的测试与检查,方便管理人员了解及准确掌握各个分系统的工作情况、效率及管理状态,还能够对其隐形的、尚未开发的效率进行定位及测评,同时管理人员可以根据该特性,设定一套适用地质各种条件、不同油层物质、不同层次供液能力等各种条件的效率管理评价指标,从而建立完整有效的效率管理系统[1]。能够以此为根据,有效的提高抽油井的生产效率、控制生产成本及保持抽油井的生产效率的稳定性。     

提高抽油机井有效时率方法研究

认真分析影响时率的各种因素,并针对这些影响抽油机井时率的因素总结出提高抽油机井时率的方式方法,尤其是对合理地提出热洗周期进行了比较深的探索。力求通过方式方法的改进达到提高油田抽油机井生产时率的目的。     

提高抽油机井泵效的技术改进

在开发设计中,随着地质构造压力的降低,抽油机井失去了自喷系统的工作能力,必须以人工举升的形式进行。抽油机举升是最常见的举升方式。油井泵是油井泵举升的重要组成部分,其运行的优劣对所有油井泵的实际效果至关重要。泵效是区分油井泵优劣的重要环节。为更好地提高油气田开发设计水平,扩大油气田生产经营规模,增加油气田经济效益,对抽油泵进行了一系列技术改进,并对其进行科学研究和现场实施相结合,提高了泵效的效率,并逐步提高了技术操作水平,积累了大量的工作经验。     

抽油机井动态控制图的应用及调整

抽油机井动态控制图能直观的反映出油井生产过程中的供排协调关系,应用动态控制图可以掌握每口井的生产情况,优化工作制度,提高抽油机管理水平。本文介绍了绘制动态控制图的方法,各线段的意义以及动态控制图在日常管理中的应用,结合油田开发现状,发现目前的动态控制图界限不合理,本着减少工作量和真实的反映油田开发管理水平的原则,便提出了对动态控制图界限的调整,进一步指导生产管理。     

抽油机井免修期的分析及应用

重点研究了影响抽油机井免修期的各种因素,通过精细分析,制定出有效延长抽油机井免修期的措施和方法,并通过现场应用得到了明显的效果,有效的延长了抽油机井的免修期。     

提高抽油机井系统效率技术探讨

随着油田开发的不断深入,油井产能降低,抽油机井的系统效率也逐步降低。本文从抽油机井设备本身、抽汲参数等几方面,通过对比、综合分析总结出影响抽油机井系统效率的各种因素,并且提出了相应的技术措施以提高抽油机井的系统效率水平。     

提高抽油机井系统效率技术探讨

随着油田开发的不断深入,油井产能降低,抽油机井的系统效率也逐步降低.本文以大庆油田第九采油厂为例,从抽油机井设备本身、抽汲参数等几方面,通过对比、综合分析总结出影响抽油机井系统效率的各种因素,并且提出了相应的技术措施以提高抽油机井的系统效率水平.     

更换抽油机井毛辫子专用连接器应用

本文针对油田生产过程中,由于抽油机井毛辫子断,更换过程中毛辫子与悬绳器连接费力、人站在井口上不安全容易造成人身伤害的问题,研制了一种更换毛辫子专用连接器。能快速安全的把悬绳器安装在毛辫子上,收到了较好的经济效益和社会效益。     

分析抽油机井泵效理论计算的实际应用

根据多年来对大庆油田部分生产井的实际考察和现场测试,对搜集和测试的数万个数据资料进行研究,并采用抽油机井泵效理论对抽油系的总效率以及井下各功率损失进行计算和分析,参照计算结果,对相关生产井进行了一定的改造,以此检验抽油机井泵效理论计算的实际应用。     

抽油机井实现降低能耗方法的研究

以合理流压为基础,对抽汲系统的冲程、冲次、机、杆、泵等参数进行整体优化,找出产液量、能耗和设备运行状态的最佳经济点。配套应用节能技术,包括节能设备改造、电机匹配、节能控制箱及整体参数优化设计等方法,达到节能降耗,提高抽油机井系统效率的目的。     

抽油机井结蜡原因及清防蜡措施

在油田生产过程中,油井结蜡是普遍存在的现象,特别是对于高含蜡油田,油井结蜡现象严重,结晶出来的蜡吸附在抽油杆、油管内壁、抽油泵等部位,造成油井堵塞,影响油井正常生产。加强对油井清防蜡技术研究,降低油井结蜡危害,保障油井正常生产、提高油井产量,对于油田持续高产稳产具有重要意义。     

油田发后期抽油机井防偏技术应用及总结

抽油机井杆管偏磨已成为国内外各油田普遍存在的问题。尤其在油田进入中后期开采阶段,由于偏磨的发生,加速了抽油机井管、杆、泵的磨损,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的开发。因此,为了油田的平稳生产,提高经济效益,研究解决抽油杆与油管的偏磨问题有着重大的实际的意义。本文针对杆管偏磨的现象和机理进行了探讨,并结合目前现场采用的各种防偏磨技术提出适合本采油厂有效的防治措施。     

抽油机井卡泵的治理及预防

本文从抽油机井卡泵的原因进行分析,结合单井生产历史、物性参数、卡泵表象、综合推断卡泵原因,从而提出对待不同卡泵原因的解卡方法,同时提出预防措施。     

抽油机井间歇性采油探讨

由于每台间歇抽油机的自然状况以及功效和渐渐抽紧的连通性、吸水能力不同,所以导致各间歇性抽油机井的动液面沉没度下降情况也有所不同,部分低效低产的仅在供台关系上,不具备全天候运行的生产能力。所以就要统一规定一个时间进行间歇性的开采,所以制定间抽制度,利用每台抽油机的潜能促使开采过程的节能,能够有效地使开采过程更加的合理性,达到节能的效果,为降低能源消耗提供更新的思路。基于此,将从抽油机井间歇性采油的探讨入手展开积极的讨论。     

浅谈油田抽油机井的日常维护

抽油机井采油是世界石油工业的传统采油方式,井下作业是保证抽油机井正常生产的主要手段和措施,因此,做好抽油机井的日常维护工作,判断抽油机井现场异常情况,提出相应的治理及预防措施,对油井实施有效的综合治理尤为重要。     

抽油机井的生产维护措施

抽油机井正常运行过程中,需要抽油机、抽油杆和抽油泵的合理配合,才能保证抽油系统的效率。为了保证抽油机井的生产效率,应及时对抽油机井进行生产维护,对生产的异常情况进行检泵作业,尽快恢复抽油机井的运行状态,以提高油田的产油量。