锌基合金模具在薄板零件冲裁中的应用

锌基合金模具在薄板零件冲裁中的应用和昆原（一拖公司中州工程机械厂郑州４５００５２）薄板零件的冲裁模具，由于凸、凹模之间的间隙过小，加工难度较高，常常成为模具制造中的关键。而锌基合金冲裁具有制造难度低、工艺简单、易于掌握等优点，非常适于薄板零件的冲裁，...     

矿车梁工艺改进

王庄煤矿在 2 0 0 1年 3月到潞安机修公司订购了 40辆 3t矿车 ,在车梁制作准备时 ,发现旧的制作模具损坏非常严重 ,考虑到旧的制作工艺非常落后 ,为此决定对车梁的制作工艺进行改进。通过更新设备 ,改进工艺 ,提高了产品质量和生产效率 ,取得了较好的经济效益     

基于Pro/Mechanica的蜂窝纸板模具有限元分析及优化设计

研究了Pro/Mechanica环境下蜂窝纸板模具零件的灵敏度分析与结构优化设计。建立了蜂窝纸板模具的三维模型,对其冲头结构进行了静态分析,通过灵敏度分析确定冲头结构的重要设计参数。以应力、应变和变形最小为目标函数,完成了冲头结构的优化设计。该方法可以有效地解决蜂窝纸板模具的疲劳失效问题,提高了可靠性。     

基于Web的模具资源库研究与应用

构建的基于Web的模具资源库,充分利用Web技术,通过网络共享模具设计标准件库,典型零件设计图库和典型工艺库,可提高模具产品的设计效率、降低模具设计成本、加快产品设计速度。     

输送链附板结构、加工工艺与模具结构优化设计

分析了自动生产流水线输送链上U形附板的结构特点,对其结构、冲压加工工艺进行改进,介绍了改进后弯曲模具结构特点及设计。实践证明改进后产品质量稳定,满足客户要求,大大提高了生产效率,降低了生产成本。     

可控硅阳极板复合模设计

以煤矿机械的零件可控硅阳极板为例,针对传统工艺用2套简单冲裁模冲制这个零件存在的定位误差大、零件质量难保证的问题。通过对冲压工艺进行重新分析,采用了用1套复合冲裁模冲制该零件的工艺方法,设计制造了复合冲裁模。解决了冲压过程中定位误差大的问题。     

矿山机电设备修配中的质量分析

用因果分析法，从人、原材料、工艺、设备四个方面，对矿山机电设备修配中的质量问题进行了分析，并相应地提出了改进措施，以利提高矿山的制修质量及企业的经济效益。     

起重机制动器闸板固定方式的改进

叙述了制动器闸板老式固定方式更换闸板时，劳动强度大、时间长、且安全系数小，改进后的制动器闸板由原来铆钉固定改进为镶嵌式固定，闸板更换方便，快捷、劳动强度小，且安全系数大，提高了设备的使用效率。     

矿用开口式联接环锻压模设计研究

采用Deform 3D有限元分析模拟系统,对联接环的成型工艺过程进行了模拟分析,预测了缺陷产生的位置及原因,针对模具进行了修改和优化联接环的成型工艺过程进行了模拟分析,预测了缺陷的原因。结果表明,采用改进后的模具和工艺是合理的,改进后生产效率提高了2倍,合格率达到了96%,节约了材料成本和人工成本。     

电机整体转子冲片工艺改进

中型电机整体转子冲片采用复合模冲制,模具结构庞大复杂,加工、使用、维护成本高;采用单工序模组合冲制,生产准备周期短,模具的加工、维修成本都较低,且使用方便,非常适合当前电机产品品种多、批量小的生产形势。     

卡座多工位级进模设计

对卡座的工艺性、冲压工艺方案以及排样设计方案等作了分析,确定了多工位级进模的总体结构,介绍了模具关键零件的设计要点及制造工艺。模具包括冲裁、弯曲、切断等多道成形工序。模具结构合理、可靠,能保证产品质量。     

?140mm大直径可更换冲管总成及工程应用

2015年5月在山西晋煤集团坪上矿使用空气反循环钻进工艺施工大直径救援钻孔,车载钻机顶驱动力头主轴内通孔及冲管总成经常发生堵塞现象,在简要介绍空气反循环钻进工艺过程的基础上剖析并定位堵塞原因,进而提出设计?140 mm大直径可更换冲管总成。设计过程中重点突破冲管总成下盘根盒内4组盘根与冲管旋转密封,并在鹅颈管处设计了可更换易损模块,大幅降低使用成本。工程应用结果表明,?140 mm大直径可更换冲管总成及排渣管线的应用使得该集束式潜孔锤空气反循环钻进过程中排渣顺畅,钻进效率提高,工人劳动强度大幅降低。     

联接环模具设计及工艺思路

联接环是用在HL型提升机上链条传动配套的一个重要零件，该零件易磨损，消耗量大。过去我们的生产工艺是采用压力机分两次冲压，再进行热整形，生产效率低，且很难保证产品质量，废品率高。几年来，我单位对模具设计和生产工艺进行了改进，通过反复试验与实践，并根据公司现有机械设备条件，设计和制定了联接环的热压成形模具和生产工艺，将模具安装在JB23—80型双柱压力机上，只需一次热压成形，无需整形工艺过程，提高了生产率，保证了产品的质量。     

630E卡车电动轮定子线包更换改进工艺

为解决黑岱沟露天矿630E矿用卡车电动轮定子线包更换困难的问题以及满足露天煤矿岗位标准作业流程和受限空间作业基本要求,提出了新的更换改进工艺标准,并制作水平Y型更换工装,充分利用定子线包自重来进行更换。结果表明:此工艺不仅保证了作业人员和设备的安全,还大大的提高了检修效率,为露天矿节约了大量检修成本。     

764/400型刮板输送机的改进应用

针对764/400型刮板输送机链轮磨损后与滚筒同时更换造成一定的工时及成本损失,以及盲轴的承载力,机头侧架的结构、工艺进行设计改进。改进后的链轮承载强度大为提高,降低配件维修成本,机头架易于链轮拆装。     

绳索取芯钻进工艺的应用与改进

绳索取芯钻进工艺在提高钻进效率与取芯率、降低劳动强度和降低钻探综合成本等方面所具有的优势，普通取芯钻进无法比拟。适用于φ88.9 mm钻具的绳索取芯器，因施工设计中对取芯岩芯直径要求，对工艺进行改进，改进后绳索取芯器可适用于φ114.3 mm钻具。针对取芯过程中出现的跳钻、上提打捞器卡钻、绳索钢丝绳打圈、取芯钻头磨损严重等问题，采取措施有效解决了以上问题，以超高的采取率成功钻穿煤层、煤系。     

对高档普采工作面初采初放的改进

高档普采回采工作面初采初放是回采工艺过程中安全隐患最大的一个环节，本文所提改进方法降低了这些隐患，减少了一些工序，缩短了初采初放时间，提高了效率，经实践，是一种行之有效的好方法。     

钢球模具改进设计与实践

我公司是以生产钢球为主的综合企业。年产钢球8000多t，需要消耗的钢球模具及其附件多达70t以上。而合理的钢球模具结构，将有利于提高钢球的质量，钢球生产的工艺出品率(每吨铁水生产钢球数量的比率)、成品率(成品钢球所占的比率)；降低钢球模具本身成本、钢球的清理工作量、砂轮的消耗量。因此，钢球模具的研究对本公司的综合经济效益至关重要。     

多功能换绳车在副井提升机主绳更换中的应用

文章主要阐述了在副井提升机更换主绳施工项目中多功能换绳车的应用,提高了主绳更换效率,降低了主绳更换时的安全隐患,缩短了主绳更换时间,提高了主绳更换的机械化作业程度,提高了矿井机电装备机械化水平,为煤矿生产积累了经验。     

多绳摩擦式提升机钢丝绳更换工艺改进

本文通过对原有多绳摩擦式提升机钢丝绳更换所使用的主要设备及工艺进行分析,指出原有工具及工艺中制约更换效率的主要问题及原因。提出通过利用变频调速、PLC控制、网络通信手段,改进更换主绳所用的稳车控制系统。通过网络通信技术,实现稳车调速控制系统与提升机控制系统的信息交互,实现稳车与提升机的控制统一,保持两车的统一协作,提高主绳更换的效率和安全性。通过改进老式尾绳车,增加尾绳车动力动力装置及改进制动装置来提高尾绳的更换效率和安全性。