EBZ260M-2型掘锚机锚杆部关键件结构的改进设计

锚杆部是掘锚机的关键部件,在煤巷锚杆作业中承受复杂的冲击和载荷,因此提高锚杆部的结构性能和可靠性是一个关键问题。首先通过改进双级伸缩滑台的滑动形式,加强润滑效果,从而达到降低滑动阻力的目的;再通过改进伸缩臂内筒液压缸结构及导向方式,在保证内筒结构强度的前提下,压缩内筒直径,提高导向能力。经实践验证,改进后的掘锚机锚杆部在结构性能和使用效率上均有显著提高。     

掘锚机锚杆钻机液压系统设计

为选择合理的锚杆钻机液压驱动系统,对锚杆钻机的运行原理进行了分析,锚杆钻机的液压驱动系统主要分为3个类型。通过对各类型液压驱动系统的优缺点分析。可知负载敏感液压系统能够契合掘锚机快速掘进、一次成巷锚固的特点,该驱动系统能够有效地提高井下生产的效率和安全。     

掘锚机顶板锚杆机结构布置研究

掘锚机是一种集连续采煤机与锚杆机为一体的综合机械化采煤设备,锚杆机在连采机上布置结构是否合理,操作是否安全有效,会直接影响井下煤矿工人劳动强度,进而影响煤巷开采进度。通过对国外掘锚机锚杆机布置的研究,给出了一种新的结构布置方式。     

EBZ220M掘锚机的设计研究

主要阐述了EBZ220M掘锚机的方案设计过程,研究了项目所需的关键技术,简述了整机主要特点,列举了整机主要技术参数等内容,为综掘设备的研制提供了技术参考,并总结了未来综掘设备的发展方向。     

六臂掘锚机的设计研究

六臂掘锚机是集掘进、临时支护、顶帮锚杆锚索支护于一体的高端装备,适用于大中型煤矿复杂地质条件下的掘锚一体化作业,实现快速掘进。六臂掘锚机截割后直接进行支护作业,支护及时,支护作业在超前支护下,并有独立支护工作平台,安全性高,操作空间大,人员操作方便;支护作业机械化,打钻机构扭矩大,一次预紧到位,无需二次预紧,支护效率更高。六臂掘锚机是煤矿安全高效开采的迫切需求装备。     

综掘煤巷锚杆支护施工工艺浅析

锚杆支护技术是煤矿支护改革的发展方向,是煤矿继综合机械化采煤技术后又一重大推广技术.然而,由于施工中技术操作不够熟练等因素,掘进速度仍然受到很大的影响.因此,不断地学习和现场实践,研究解决锚杆支护工艺方面的问题,对煤炭企业的工艺改进至关重要.     

综掘工作面乳化液锚杆钻机组设计分析

针对目前煤矿机掘巷道锚杆支护速度较慢的现状 ,提出了综掘锚杆支护用乳化液锚杆钻机机组及乳化液锚杆钻机的设计思路及原则 ,介绍了该乳化液锚杆钻机机组及钻机的结构和性能特点 ,描述了该机组在煤矿机掘巷道中的应用前景。     

综掘工作面锚杆支护临时支架设计分析

提出了综掘锚杆支护临时支架的设计思路及原则,介绍了该支架的结构、性能特点,描述了该支架的应用前景。     

拧紧部的结构和安装对锚杆支护效果的影响

锚杆的锚固端、杆体及拧紧部是锚杆的三大组成部分,锚杆支护的效果,受诸多因素的影响。除锚固端和杆体的材料、结构及围岩的物理力学性质等因素外,锚杆拧紧部的结构和安装也是一个重要因素。文章从理论上研究了拧紧部的结构和安装对锚杆支护效果的影响,并提出了安装扭矩计算公式。     

综掘工作面机载式锚杆钻装机的设计研究

针对目前煤矿综掘巷道锚杆支护速度较慢的现状,提出了综掘锚杆支护用机载式锚杆钻装机的设计思路及原则,介绍了该机载式锚杆钻装机的结构和性能特点,描述了该钻机在煤矿机掘巷道中的应用前景。     

基于ABAQUS的机载锚杆钻机钻头优化方法

针对传统机载锚杆钻机钻头使用寿命短、排屑能力不理想等问题,提出了一种基于ABAQUS的机载锚杆钻机钻头优化方法。通过分析机载钻机旋转冲击破岩机理来获取钻头冲击速度和侵入深度等变化规律,运用拓扑优化方法改进钻头的结构,并以常用的三翼钻头为例来构建三维仿真模型,利用ABAQUS软件对钻头的钻进过程进行有限元分析。结果表明：优化后钻头的最大等效应变和最大等效应力相较于未优化前,分别降低了22.6%和24.1%,有效改善了钻头应力集中的现象,能够在一定程度上提升钻头的使用寿命;排屑口截面面积增加了21.3%,防阻塞能力得到了加强。     

论锚杆的及时支护

本文阐述了锚杆支护的巷道应及时主动支护,并用力矩板手及时紧固螺母的重要性。     

掘进机截割部故障分析及改进方案

针对掘进机在井下工作过程中截割部常见的几种故障进行了描述,并对故障进行了细致的分析,找出了引发故障的原因并提出了相对应的改进方案,不仅解决了故障而且提高了整个部件的可靠性,为今后设计提供了参考。     

MQT—60B气动侧帮锚杆钻机的设计

介绍了煤矿煤巷支护的配套机具MQT— 6 0B型气动侧帮锚杆钻机的研制过程 ,以及钻机的工作原理、基本结构、特点等。根据煤巷侧壁钻孔的要求 ,实现了支腿行程的控制、调整。     

炮掘巷道锚杆支护技术应用

本文针对在炮掘过程中容易发生的例如巷道成形、坠落和各仪器故障等问题进行了详细的了解探究,并探究炮掘过程中的锚杆支护方式优劣,以及存在的问题,提出相应的意见建议,通过优化使炮掘巷道锚杆支护技术,应用于更多地形,扩大其适用范围,更好地为煤矿企业所用。     

掘锚一体机后置两帮锚杆钻机的设计

针对目前掘锚一体机在中低型矿山支护作业时最下方帮锚杆钻孔困难问题,研发了掘锚一体机后置两帮锚杆钻机。该锚杆钻机能够在掘锚一体机进行截割作业时同步进行最下方锚杆支护作业,有效提升了掘锚一体机的采掘支护效率,降低了工人的劳动强度。     

煤巷炮掘锚杆支护施工技术优化

针对煤巷炮掘锚杆支护施工中出现的问题,包括巷道成形不好、巷道易“坠包”、出现放炮“推网”和崩坏离层指示仪等现象,进行了技术分析和工艺优化,为锚杆支护更好地在煤巷炮掘施工中推广应用提供了技术借鉴。     

螺纹钢锚杆搅拌树脂锚固剂端部形态优化试验研究

常用的树脂锚固剂是实现螺纹钢锚杆与围岩黏结的重要介质,其工作性能对锚固质量存在重要影响,螺纹钢锚杆端部搅拌树脂锚固剂是锚固的关键步骤。为明晰螺纹钢锚杆端部搅拌树脂锚固剂问题,基于已有成果分析了螺纹钢锚杆搅拌端部类型,重点对双楔形端部搅拌树脂锚固剂进行了力学分析,得到了加制“V”型槽双楔形搅拌端效果良好的理论基础。锚杆端部加制“V”型槽有助于锚杆端头刺入锚固剂封袋,增加锚固剂所受的旋转力,更好破坏锚固剂封袋,增强锚固剂的搅拌效果;拉拔实验发现,双楔形角在60°～75°,随着双楔形角的增大,锚杆的拉拔力有逐渐递增的趋势,在双楔形端部加制“V”型槽的螺纹钢锚杆锚固时,平均拉拔力峰值比未加制“V”型槽的提高了22%,比传统原型锚杆提高了62%,相比于锚杆有横肋双楔形搅拌端,无横肋双楔形搅拌端的平均拉拔力峰值下降了约16%;通过高速动态非接触全场应变测试系统观察搅拌过程发现,锚杆原型搅拌端搅拌锚固剂时其封袋是被搅拌端挤压、摩擦破坏的,且破坏过程中锚固剂封袋几乎没有发生扭曲;锚杆单楔形搅拌端搅拌锚固剂时锚杆单楔形尖端从锚固剂与孔壁之间的空隙插入,将锚固剂推入孔壁的一侧进行挤压、旋转,并从锚固剂侧面...