MG-375型采煤机摇臂故障分析与解决途径

MG-375型采煤机在使用过程中,经常出现摇臂行星减速器浮动油封损坏而引发漏油、轴承损坏致使整个行星减速器的齿轮损坏现象。通过严格筛选轴承、仔细查验浮动油封、调整轴承裂隙范围等措施,延长了轴承寿命,提高了行星轮的均载效果,提高了生产效率。     

电牵引采煤机摇臂振动测试与故障分析

以EDW-150-2L型电牵引采煤机的摇臂机械故障为例,对其结构和传动特点进行了介绍,通过比较出厂时均振动信号和_T-作247d时的振动信号,可知其摇壁某些零部件可能出现了机械故障,利用包络解调谱法对所获取的故障信号进行处理,通过与故障特征频率的比较,确定了故障的具体部位,验证了该方法的有效｜}生和优越}生。为采煤机的检测提供了理论依据。     

AM—500型采煤机摇臂壳强度探讨

AM－500型采煤机截割部摇臂壳锥形套筒根部易产生裂纹甚至断裂，其原因是根部环形断面强度不够。经分析，只有减小该断面小环面尺寸，途径①选轻型轴承；②改变轴承安装的位置。最后确定采用改变轴承安装位置的方式。     

采煤机摇臂离合器的改进设计

<正>1概述采煤机作为综采工作面落煤和装煤的主要设备,其工作状态直接影响了煤矿生产的工作效率。由于对有断层,夹矸或解放层地质赋存条件的薄煤层煤田的开采需求越来越大,开采此类煤层要求采煤机截割部功率大,结构小,可靠性高,这给采煤机设计提出了很大的难题。对公司MG2×160/     

采煤机摇臂优化设计研究

对薄煤层大功率采煤机摇臂建立了三维模型,进行研究分析;以摇臂危险部位为目标,建立优化模型,得到了摇臂壳体壁厚和肋板的合理厚度尺寸。优化后的摇臂应力集中得以改善,降低了摇臂质量。     

采煤机作业时摇臂齿轮箱故障分析及诊断技术研究

以7LS06型采煤机摇臂齿轮箱为对象,在对齿轮箱主要结构进行介绍的基础上,分析了齿轮箱常见的故障问题,其中齿轮和轴承的故障问题最为显著。对齿轮和轴承工作时的振动机理及其常见故障类型进行了详细的介绍。引起齿轮和轴承振动的原因包含2方面：(1)结构件的工作原理决定;(2)结构件表面存在故障缺陷,从而改变结构原有的振动状态。可以对齿轮和轴承的振动信号进行分析,从而判断其是否存在缺陷故障。利用振动测试平台对摇臂齿轮箱的振动状态进行实际测验,并将测验结果与实际结果对比,验证了故障诊断技术的科学性与合理性。     

采煤机辅助摇臂支撑点的选择

本文模拟在300型采煤机摇臂上施加辅助支撑。利用有限元法在3个不同的支撑位置得到了各自的前四阶固有频率及其振型,并绘出相对应力分布图,从而得出辅助支撑点的合理位置。     

M201型采煤机摇臂壳体的有限元分析

主要对M201型采煤机摇臂壳体进行有限元分析,计算摇臂壳体在最大采高和最低窝底位置极限状态时,网格划分大小不同时的应力及位移,并进行比较、分析,确定摇臂壳体在何时的应力值趋于稳定及合理应力值的大小,检验摇臂壳体的强度、刚度是否满足设计要求,是否有足够的安全系数,并为同类摇臂壳体的设计验证提供参考依据。     

采煤机摇臂变位机研制

针对采煤机摇臂在维修过程中翻转难的问题,分析了采煤机摇臂的结构特点和在维修中的翻转要求,提出实现摇臂机械化翻转应具备的功能特点,设计了一种新研制的摇臂翻转装备,并通过实际实际应用验证了该成套设备的实用性及其合理性,解决了采煤机摇臂维修过程中翻转难的问题,对提高生产效率及生产安全性有重要意义。     

采煤机摇臂动力学分析

采煤机承受的冲击载荷使采煤机截割摇臂产生复杂的振动现象。运用集中参数法,将摇臂视为两段无质量弹性梁的组合建模方法。摇臂柔性化后的振动模型能够更为准确的描述摇臂的振动特性。截割摇臂频域振动显示,在频率为10 Hz、20 Hz和45 Hz附近处产生较大振幅。研究结果为以后的采煤机摇臂的结构优化提供了重要的参考依据。     

采煤机摇臂壳体有限元分析

为了给采煤机摇臂壳体结构和强度的设计提供理论依据,通过分析采煤机摇臂滚筒端截煤时的受力情况,给出了摇臂壳体计算模型的边界条件,对采煤机摇臂壳体进行受力计算,并利用ANSYS对摇臂壳体进行有限元分析,对摇臂壳体结构进行优化。     

DY-150W 型无链牵引单摇臂滚筒采煤机

70年代初期研制成功的DY-150型单摇臂滚筒采煤机，结构简单、运行可靠、维修方便，是我国煤矿目前拥有量较多的机型之一。但随着煤矿装备技术水平的不断提高，链牵引方式所暴露出来问题也日益突出，主要表现在：①断链、跳链伤人事故时有发生；②锚链使用寿命短，频繁更换锚链生产成本高，劳动强度大；③工作面的倾角一般不得大于15°，否则，要增加防滑安全装置；④工作面需增加锚固和紧链装置，使用及维修工作量较大。我们研制成功的DY-150W型无链牵弓啤摇臂滚筒采煤机，较好地解决了上述问题，现已用于煤矿生产。1总体结构及主要技术特…     

采煤机摇臂漏油问题的改进

阐述了采煤机摇臂漏油问题的改进,针对摇臂的几处主要漏油点不同的成因分别提出了解决方案,并在传统解决方法的基础上进行了改进,对改进后的好处与传统的解决方法进行了对比,并加上图形进行介绍。     

采煤机摇臂齿轮轴结构特性分析

摇臂齿轮箱是采煤机经常发生故障的设备,尤其是二轴总成上的齿轮及轴承故障率最高,严重影响了整个齿轮箱的使用性能及可靠性。因此,针对采煤机摇臂齿轮箱结构的特点,对该齿轮轴进行受力分析,同时利用Solidworks软件建立了三维模型,并利用ANSYS软件对齿轮轴展开了静力学和模态分析,从结构设计、装配、检查与维修三个方面提出了提高摇臂齿轮轴结构特性的措施,为采煤机的设计以及优化改进提供了理论依据,从而达到采煤机可靠性开采的目的。     

J70B型采煤机摇臂结构优化

以J70B型薄煤层采煤机为研究对象,基于采煤机工作时截齿的受力情况及摇臂受载的变化规律,分析了采煤机摇臂的受力情况,并利用ANSYS对摇臂结构进行了优化设计。通过对比分析优化前后摇臂结构的应力分布、质量、最大位移量等参数可知,优化设计后能有效提高采煤机摇臂结构的可靠性。     

采煤机摇臂壳体的实验应力分析

本文介绍了我国首次采用相似模型电测方法,对采煤机摇臂壳体作了应力实验分析及其实验装置和实验模型的设计,其分析结果与有限元计算结果相当吻合。     

采煤机摇臂故障诊断分析与预防

该文通过分析采煤机截割部摇臂的结构,提出先进的故障诊断方法,统计常见故障并分析原因,最后提出预防和减少故障产生的方法和步骤,从而减少停机维修概率,提高生产效率,延长使用寿命。     

920系列采煤机摇臂的改进设计

针对920系列采煤机摇臂截割电机保护不到位、内喷雾供水装置易被撞坏、滚筒连接套不易拆装及截割功率偏小等问题,进行了改进设计。实践证明,改进后的摇臂保护更好、更易拆装、截割能力更强,大大提高了该系列采煤机的可靠性和适应性。     

采煤机摇臂虚拟样机模型及模态分析

采煤机摇臂工作振动应力较大,可能造成结构破坏。应用UG NX软件建立某型号采煤机摇臂的虚拟样机,在ANSYS环境下对其进行结构模态分析,提取前10阶模态,分析其固有频率和振型,为采煤机摇臂振动特性分析及结构优化设计提供了重要参考。     

采煤机摇臂壁厚的最佳确定

采煤机摇臂壁厚的最佳确定刘春生，刘华利，赵黎明（黑龙江矿院）１前言摇臂是采煤机的一个重要构件，它有两个主要作用：一是在油缸的推动下支撑滚筒，使滚筒随时调整工作高度，同时要承受滚筒上的各种载荷，这就要求它应具有足够的强度；二是在摇臂内设有几级惰轮，起到...