羊毛的紫外线预处理染色工艺研究

由于毛用活性染料利用率不像酸性染料那样高,为了提高染料利用率,本研究采用自行设计的紫外线辐射装置对羊毛织物进行紫外线照射处理,照射功率和照射时间都进行了分组。研究了不同条件紫外线辐射处理对羊毛染色性能的影响,测试并分析了处理后羊毛的上染率、色牢度和强力变化,最后使用正交实验得出紫外线处理染色的最优条件。最佳照射功率为60W、照射时间15min、染料利用率达90%。     

LAD助剂在羊毛织物低温染色中的应用

确定自制LAD低温染色助剂在羊毛织物染色中应用的较佳工艺,评定LAD低温染色助剂在羊毛织物染色中应用的效果.结果表明,LAD低温染色助剂显著改善羊毛纤维在80℃条件下对酸性染料和活性染料的染色性能,染色中可以不使用盐和酸,而且该低温染色工艺特别适合酸性染料染中深色,上染百分率能达到95%以上.该助剂的缺点是染色织物耐洗色牢度有所降低,但对于弱酸浴酸性染料的耐洗色牢度仍然较好,活性染料上染后还必须在适当条件下固色,否则耐洗色牢度差,此缺陷有待进一步研究改进.总之,羊毛染色中应用LAD低温染色助剂,可节约能量,减少羊毛纤维损伤,有利于环境保护,而且LAD低温染色助剂价格便宜,使用方便,是1种优良的羊毛低温染色助剂.     

棉织物申新M型活性染料染色的研究

研究申新M系列活性染料染色过程中的上染百分率、固色率以及染料的利用率等问题.通过在染色前对织物进行处理,再在染色阶段加入助剂,改变染料在染液中的存在状态,从而提高染料与纤维的亲和力,使申新系列活性染料在染色过程中主要依靠助剂与棉纤维间的亲和力上染纤维;其次采用助剂处理,染色后上染率有所增加,固色率增加10%左右,提高了染料的利用率,减轻了污水处理的负担.在染料用量相同的前提下,与未经助剂处理的织物相比,助剂处理后的织物染色后表观深度明显增加,且染色牢度保持较好,提高了染色样品的综合质量.     

阳离子明胶蛋白助剂改性CVC织物的无盐染色效果评价

用自制阳离子明胶蛋白助剂改性CVC织物,探讨改性CVC织物对不同种类活性染料无盐染色的上染率、固色率和染色牢度的影响.结果表明,改性CVC织物染色性能改善显著,能获得比未改性CVC织物加盐染色时更高的上染百分率、K/S值及固色效率,耐洗色牢度增强,但耐摩擦色牢度略有下降;能实现活性染料无盐染色,提高染料利用率,大幅节约染料用量,减少染色废水的排放量和废水污染.     

雅格赛特系列染料在锦纶织物染色上的应用

针对传统中性染料含有重金属以及湿牢度较差的问题,采用雅格赛特NB系列染料对锦纶进行染色。分析了染液pH值、雅可风NB助剂用量对雅格赛特NB系列染料上染锦纶上染百分率的影响,以及碱洗后pH值、染色温度对雅格赛特NB系列染料上染锦纶色牢度的影响,并与酸性染料上染锦纶的工艺进行比较。实验得出:雅格赛特NB系列染料染色后锦纶不含重金属,色牢度优异,染色后无需固色处理,能够达到绿色纺织品的要求,适合做间色夹白风格织物。     

叶绿素铜钠盐对羊毛、蚕丝和锦纶针织物染色

采用叶绿素铜钠盐对羊毛、蚕丝和锦纶针织物进行染色。探讨了染色pH值、温度、氯化钠用量、染色时间、染料用量对织物染色性能的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明,叶绿素铜钠盐染料适合在酸性条件下上染羊毛、蚕丝和锦纶,染色温度越高织物表观色深越深,氯化钠在酸性条件下起缓染作用;叶绿素铜钠盐对羊毛、蚕丝和锦纶直接染色的最佳工艺是染液pH值为4,升温至100℃保温60min,染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均在3级以上。     

利用超期活性染料对羊毛染色

根据活性染料水解后仍能上染羊毛纤维的特点 ,对部分超期活性染料进行了羊毛染色的工艺试验。结果表明 ,所选试验品种的水解活性染料对羊毛上染率很高 ,色牢度较好 ,符合生产质量要求 ,可以根据实际状况进行合理生产。     

羊毛织物的胭脂虫染料染色

选取天然胭脂虫染料,利用直接染色法和预媒染法（以十二水合硫酸铝钾为媒染剂）对羊毛织物进行染色。通过研究染色pH、染色温度、染色时间、媒染剂用量等因素对胭脂虫红上染羊毛织物染色性能的影响,优化染色工艺条件。结果表明,胭脂虫染料上染羊毛织物最佳工艺条件为：染液pH为4,染色温度为100℃,染色时间为40 min,硫酸铝钾媒染剂质量浓度为0.5 g/L,染色羊毛织物的颜色性能和色牢度优良。     

芦木染料对壳聚糖处理羊毛织物的染色性能

羊毛织物对天然芦木染料的上染百分率较低,文章采用壳聚糖对羊毛预处理,并用芦木提取染料对处理的羊毛织物染色,研究壳聚糖处理的羊毛织物用天然芦木染料的染色工艺条件;得出壳聚糖处理羊毛织物用芦木染料染色的最佳工艺条件为:染色温度60℃,染浴p H值5,染色时间60 min,盐质量浓度10 g/L。用芦木染料对壳聚糖处理和未处理的羊毛织物染色,发现用壳聚糖处理羊毛织物可以提高羊毛织物对芦木染料的K/S值和耐洗色牢度。     

超声波技术在羊毛低温染色中的应用

与羊毛常规染色工艺相比,超声波低温染色具有节能降耗,提高产品质量等优点,为此探索超声波技术应用于羊毛纤维低温染色的可行性。研究了50～55 ℃温度下用活性染料和酸性染料上染羊毛时,超声波作用对上染率及上染速率的影响。结果表明,超声波作用可将该温度条件下的上染率提高约1倍,活性染料对羊毛的上染率有显著提高。并且用活性染料对羊毛染色200 min,或用酸性染料对羊毛染色90 min,2种染料的上染率都超过了90%,可见超声波促染可以实现羊毛低温染色,并获得较好的染色效果。     

超声波条件下酸性染料对羊毛的染色性能研究

主要研究超声波在酸性染料染羊毛中的染色性能。选用常规染色和超声波染色对羊毛织物进行酸性染料染色,比较了2种染色方法的染色动力学。利用超声波酸性染料染色羊毛,与常规染色相比,超声波在染液中会产生强烈的空穴效应,染色速率常数较大,扩散活化能较高,染色温度较低,皂洗牢度有所提高,在低温条件下染色,对纤维损伤较小。超声波条件下,酸性染料对羊毛织物进行染色,可以在相对较低的染色温度(70℃)让酸性染料上染羊毛织物,并能获得较好的染色效果。     

低温染色助剂对CE型毛用活性染料染色的影响

采用水溶性有机磷化合物作为低温染色助剂,以Lanasol CE型毛用活性染料对羊毛纤维进行染色。结果表明,采用低温助剂对羊毛进行低温染色,其表面色深达到常规染色水平,提高了染料的上染百分率、利用率,染色后羊毛纤维的色牢度达到常规染色的色牢度。水溶性有机磷化合物对羊毛低温染色有良好的基础和发展前景。     

天然石榴皮提取液在羊毛织物染色及功能设计中的应用

为了探讨石榴皮色素在羊毛织物染色及功能整理方面的应用,制备了不同浓度的石榴皮色素染液,在酸性条件下对羊毛织物进行直接上染,评价其染色效果、抑菌及防紫外性能。试验结果表明:随着染液中石榴皮色素提取液浓度的升高,羊毛织物染色深度逐渐加深,染色更偏向红黄色,且皂洗色牢度和摩擦色牢度较好;染液中石榴皮色素提取液质量分数超过17%时,染色羊毛织物不仅对金黄色葡萄球菌和大肠埃希菌表现出了良好的抑菌效果,还显示出了较好的防紫外性能。     

DMF萃取法研究皂洗温度对活性染料水解影响

通过DMF萃取法对活性染料染色后纯棉针织物进行脱色处理,并萃取皂洗后产生的水解染料,研究皂洗温度对活性染料的水解破坏作用。测试并比较了不同皂洗温度对染色深度以及已固着在织物上染料的水解总量的影响,并探讨了皂洗温度对耐洗色牢度和水渍牢度的影响,确定了最佳皂洗温度。结果表明,随着皂洗温度的升高,染色深度显著降低,皂洗时产生的水解破坏染料总量逐渐增加;皂洗工艺温度在95℃左右时,其耐洗色牢度以及水渍牢度均较好。     

超声波在羊毛染色中的应用

以酸性大红G为例,对超声波在羊毛染色中的作用进行研究。结果表明,与常规染色工艺相比,在提高染色织物皂洗牢度的同时,超声波染色不但可以提高染料的上染百分率,节约染料,降低环境污染,而且可以增大扩散系数,降低染料上染的活化能,降低染色温度,缩短染色时间,从而节约能源,提高生产效率,使酸性染料对羊毛的低温短时间染色工艺成为可能。     

匀染剂Ht15在活性染料对锦纶染色中的应用

针对酸性染料染色对环境、对人体有较大的伤害,染色后的废水过滤排放问题也难以处理;而活性染料对锦纶纤维进行染色,锦纶常存在色浅和湿牢度欠佳等问题,将匀染剂HT15应用于活性染料对锦纶染色与常规酸性染料染锦纶进行比较,实验表明:锦纶用活性染料染色,染料上染及各项牢度、物理指标均可达到或超过酸性染料染色的水平;能够明显提高染...     

利用水解活性染料对羊毛进行染色

活性染料保存困难,易水解,即使是新鲜的活性染料,在染色过程中也会有相当一部分因水解而随染色残液排放,而水解活性染料却对羊毛上染率较高。本文利用正交试验,采用水解活性染料对羊毛进行染色。结果表明,水解活性染对羊毛有较高的上染率和染色深度,染色牢度基本符合要求。     

三氯乙酸在羊毛活性染料染色中的应用

采用三氯乙酸用于羊毛普通活性染料染色,研究三氯乙酸和染料用量、染色温度、时间等因素对羊毛染色性能的影响,测试染色织物的牢度。研究结果表明:随着染色温度的变化,三氯乙酸逐渐发生分解反应,从而使染液达到先酸性后中性的效果,可以显著提高活性染料的上染百分率;在三氯乙酸质量浓度2 g/L,染料用量2%(owf),染色温度90℃条件下,保温60 min,可以获得最佳染色效果;此外,通过对染色织物耐洗牢度的测定发现,未经皂洗的羊毛耐洗牢度不够理想,需要加强染色后皂洗。     

蜜胺纤维的酸性染料染色

筛选了适合蜜胺纤维的染料,并优化其染色工艺。结果表明,酸性染料对蜜胺纤维有较好的染色效果。蜜胺纤维最佳的酸性染料染色工艺为:染液p H值2~3,染色温度130℃,染色时间60 min。在此工艺条件下,染料上染率达80%以上,染色织物耐光色牢度4级,耐皂洗色牢度3~4级。     

染料紫檀提取物对羊毛织物染色及功能性探讨

采用乙醇-水混合体系对染料紫檀心材粉末进行处理并得到提取液,将其用于羊毛织物的染色加工中,重点考察染色工艺条件对其上染百分率和染色织物表面深度的影响,并评价其颜色特征、染色牢度、抗氧化性和对水体中Cr(VI)的去除功能。结果表明：在染色中温度的提高和酸性染浴均有利于其上染百分率和染色织物表面深度的提高,而碱性染浴则不利于其上染;提高染浴中染料紫檀提取液的添加量能够显著提高其上染百分率和表面深度,且其染色织物的颜色特征也有所变化;染料紫檀提取液染色羊毛织物不仅具有较好的耐皂洗、耐摩擦和耐日晒色牢度,而且还表现出优良的抗氧化能力,对两种常见自由基和水体中的Cr(VI)都具有很强的去除特性。