新型模块化全寿命周期高可靠性中部槽研究

刮板输送机作为工作面的主要运输设备,提高其主要零部件中部槽的使用寿命是降低煤炭开采成本的重要途径。创新研发了一种模块化中部槽,将中部槽易磨损、损坏部位设计成可更换模块,在磨损后通过便捷更换损坏部位,大幅提升中部槽的可靠性及使用寿命,使刮板输送机中部槽寿命达到全寿命周期,有效地提高刮板输送机的再用率,降低设备使用成本。     

S形煤流运输系统设备选型布置探讨与应用

针对21007工作面S型煤流系统传统设备布置方式导致生产过程中大煤量运输时易造成刮板输送机满负荷运行、大煤量情况下刮板输送机易压死、并且刮板链条磨损较快、链条紧固比较困难,检修难度大,运输环节出现卡脖子现象,严重制约了采煤产量的提升等问题,提高煤流系统运输能力进行了分析研究并提出了解决办法,对原有煤流运输设备进行了替换改造,将原有刮板输送机在S弯处选择更换为布置DTL120/55电滚筒带式输送机,并对带式输送机尾架、缓冲架进行改造,调整电滚筒机尾输送带起伏角度。     

SGZ630/220型刮板输送机的改进

为适应九里山矿井下工作面的特殊条件,对SGZ630/220型刮板输送机进行了改进设计。改进后的刮板输送机,既满足了采煤机行走对刮板输送机的宽度要求,又降低了设备的投入费用,并为同类型采煤机所配套的刮板输送机提供了可借鉴的实例。     

国产刮板输送机创过煤量新纪录

<正>日前,中煤张家口煤矿机械有限责任公司生产的SGZ1000/3×1000型刮板输送机在神东集团哈拉沟矿创造了过煤总量2 687万t的纪录,超过了该产品此前创造的2 025万t过煤量纪录,也再次刷新了国产刮板输送机过煤量的最高数据。据介绍,该套设备在6年多的周转运行期间,曾经先后在7个工作面周转使用,设备运行状况始终保持良好,预期设备过煤寿命     

综采工作面采煤机与刮板输送机协同调速技术应用

为解决戊8-22310综采工作面刮板输送机功率过大、能耗高及与采煤机功率不匹配的问题，降低设备能耗及回采成本，对基于S6-400PLC、变频器及KXJ0.2-1120集控箱的采煤机及刮板输送机协同调速系统进行研究，系统对刮板输送机负载率进行分析，通过变频器发出指令调节刮板输送机运输速度。现场应用后，工作面每季度有效生产时间增加25%，单班产量提升700 t，节省电费25万元。     

提高铸石槽圆环链刮板输送机的运行可靠性

通过对镇城底矿选煤厂铸石槽圆环链刮板输送机故障原因分析，提出改进措施，解决了铸石槽环链刮板输送机掉槽、刮板拉斜、飘链、刮板弯曲故障，提高设备运行的可靠性。     

新型耐磨板在刮板输送机中的应用

为延长刮板输送机中部槽的使用寿命，研究了在不增加硬度的前提下提高材料耐磨性的方法。通过在常规耐磨钢板材料中添加一定量的钛、碳等元素，经冶炼、轧制、热处理等工艺后，在常规马氏体基体中弥散大量微米级的TiC硬质颗粒，该颗粒改变了钢板的抗磨机理，在煤矸石、石英砂等磨料磨损钢板时，TiC颗粒阻碍了磨削犁沟的形成或变浅犁沟深度，进而减少磨料对钢板的磨损，实现在不增加设备加工成本的基础上延长设备运行寿命。单一测试和同工况对比测试结果表明：配套新型耐磨板的刮板输送机中板百万吨过煤磨损量较常规减少1/3以上，耐磨性显著优于同硬度等级进口材料，为提升刮板输送设备可靠性、实现煤炭资源安全高效开采提供了坚实的技术支撑。     

刮板输送机升级改造研究

对现有综采设备进行升级改造，不仅可充分发挥设备使用率，而且可明显降低设备购置成本。山西某矿现闲置的设备因无法满足30901综采工作面(采高6 m、采面斜长300 m)使用需要，提出参照SGZ1 000/3×1000刮板输送机技术参数对该设备进行升级改造。现场应用表明，升级改造后的SGZ1 000/3×700刮板输送机应用效果较好，未出现过载等情况，满足了采面原煤运输的需要，该研究成果可为其他矿井类似设备的改造工作提供借鉴。     

垂直弯曲式埋刮板输送机

工业锅炉提升输煤系统。通过更换多斗提升机 ,采用垂直弯曲式埋刮板输送机 ,解决了冬季提升机提升效率低、设备维修量大、费用高等问题     

刮板输送机中部槽的改进

刮板输送机中部槽的改进（５６１６０９）盘江矿务局机电公司罗志刚陈志杰盘江矿务局机械化工作面配套用的ＳＧＢ ６３０系列刮板输送机在使用中，一个工作面生产下来（约６０万ｔ过煤量），其中部槽损坏严重，几乎达到报废状态，必须进行大修或更换中部槽。１问题提出（...     

低位放顶煤后部刮板输送机脊背煤回收方案设计

从更新综放设备,改进后部刮板输送机的运输方面考虑,设计放顶煤后部刮板输送机脊背煤回收装置。放顶煤后刮板输送机脊背煤回收装置可以提高采出率,特别是可以减少后部采空区的落煤损失。     

基于全寿命周期的刮板链可靠性标准体系分析

针对当前刮板输送机刮板链可靠性不高,导致故障频发降低综采工作面开机率,且缺乏通用的标准与方法指导可靠性工作实施等缺陷,基于全寿命周期理论和可靠性标准理念,综合分析当前刮板输送机刮板链标准建设存在的3个主要问题,归纳总结刮板输送机刮板链在研发设计、生产制造、运输贮存、使用维护4个寿命周期阶段的主要可靠性工作,制定相应的产品标准、试验标准以及方法标准等对4个寿命周期阶段的可靠性工作进行规范,构建了刮板输送机刮板链全寿命周期可靠性标准体系,对于刮板输送机刮板链可靠性的提升、避免故障的发生提供参考。     

采煤机与刮板输送机多目标协同速度优化研究

针对采煤机和刮板输送机运行速度不匹配，刮板输送机连续高速运转造成的能源浪费和运输效率低的问题，通过研究双向割煤工艺，对采煤机和刮板输送机运行阶段进行分析，建立以刮板输送机能耗、运输速度波动和运输效率为优化目标的采煤机与刮板输送机协同调速决策模型，在采煤机和刮板输送机规定速度范围、刮板输送机载煤量等约束条件下，使用海鸥优化算法求解各阶段最优协同速度。最后，使用某煤矿工作面数据进行仿真实验得出：使用采煤机与刮板输送机协同调速决策模型对采煤机牵引速度和刮板输送机运输速度进行规划，能够在不影响生产任务的前提下有效降低刮板输送机28.7%能耗，运输效率提高6.8%。     

应用合金粉末熔敷技术的新型耐磨刮板研究

刮板输送机是井工工作面的主要运输设备,刮板作为运输物料的关键零部件,工作过程中承载大,磨损较为严重,提高耐磨性增加其使用寿命具有重要意义。结合合金粉末熔敷技术,提出了一种新型的耐磨刮板设计,通过对刮板局部熔敷大幅提高刮板耐磨性,有效地提升刮板寿命,降低输送设备备品备件采购成本。     

综放开采条件下的矿井设备改造

<正>兖州矿业(集团)公司鲍店煤矿成功地实现了综放开采条件下的矿井设备改造。①矿井煤炭运输连续化。对制约生产瓶颈的提升、运输和洗选系统实施技术改造后,运煤系统为:综采放顶煤工作面→可弯曲刮板输送机→破碎机→转载机→顺槽可伸缩胶带→溜煤眼→集中巷带式输送机→采区煤仓→主要胶带大巷输送机→井底煤仓→主井提升箕斗→地面准备车间→选煤厂,然后或装车外运或贮煤场堆存,从系统上实现了采煤工作面到地面工艺流程的连续运输。②主要大巷胶带机提速。该矿从工作面运输巷到井底煤仓全部实现了带式输送机运输,并通过更换高速齿轮来减小     

铝土矿综采工作面刮板输送机磨损情况实测分析

刮板输送机应用于铝土矿综采工作面时,因铝土矿石主要成分为A l2O3,硬度高,刮板输送机磨损严重,寿命低,无法满足使用要求.针对该问题,通过提升关键零部件材料性能、改进结构、提高易磨损部件的维护便捷性、降低刮板链速度等措施,以提高设备的耐磨性,并应用在瓦厂坪铝土矿1101工作面.通过对中部槽和刮板磨损情况实测分析,改进...     

朱集东选煤厂产品仓上运输系统改造

为了解决朱集东选煤厂产品仓上配仓运输系统的刮板机事故率过高的问题,在分析系统存在的问题及改造必要性的基础上,提出将7011~#刮板输送机改为带式输送机改造方案。生产实践表明,通过改造,设备故障率大大降低,设备维修量明显下降,同时设备电耗及设备配件的更换也相对减少,降低了设备维护成本,增加了设备的效益,确保了设备的安全运行。     

高压变频一体机在综采工作面刮板输送机的应用分析

刮板输送机采用电机+液力耦合器等传统驱动方式时，存在机械磨损高、传动效率低、能耗大以及设备磨损严重等问题，难以满足煤矿高效运输以及智能化矿山建设需要。文章提出将高压变频一体机应用到刮板输送机上，并对高压变频一体机结构组成以及现场改造方案进行阐述。现场应用后，刮板输送机运行电能消耗降幅超过15%,解决了重载启动普遍机械及电气冲击大的问题，设备运行可靠性强、自动化程度高，在一定程度上提升了采面的生产效率。     

充填刮板输送机机头机尾的改进

煤矸石充填开采技术成功解决了因采煤造成的地表塌陷和环境污染等问题。充填式开采设备包括泵送矸石系统、带式输送机抛射充填和采空区架后刮板输送机漏矸充填系统等[1]。兖矿集团济宁3号井采用刮板输送机漏矸式充填工艺,笔者针对兖     

综采工作面刮板输送机选型计算及应用

以朱仙庄矿Ⅱ1034综采工作面开采地质及技术条件为背景,在选用的大功率采煤机等设备基础上,通过理论计算对工作面刮板输送机选型设计各基本参数进行了分析和计算,并进行了刮板输送机的配套选型。实践表明,选用的刮板输送机能满足工作面煤炭运输及生产的要求,取得了较好的效果。