轻型单链刮板输送机中部槽的结构分析

本文对薄煤层煤矿和中小型煤矿井下使用的轻型单链刮板输送机的中部槽的结构进行了分析。讨论了中部槽槽帮的四种结构形式,分析了提高中板耐磨性的工艺措施,最后对中部槽结构的几个问题进行了探讨。     

刮板输送机中部槽联接结构的尺寸设计

刮板输送机相邻中部槽水平方向和垂直方向的相对偏转主要受哑铃销、中部槽端头及销轨座长孔的尺寸限制,直接影响中部槽的使用寿命和整个刮板输送机的工作性能,采用作图法设计刮板输送机中部槽联接结构尺寸。     

刮板输送机中部槽结构分析与优化设计

中部槽作为刮板输送机的主要部件,其强度、刚度、耐磨损能力对输送机正常运行影响较大。对中部槽进行结构分析,比较不同结构形式下的中部槽性能。对中部槽工作时推移阻力进行计算,根据计算结果优化中部槽设计。选择合适材料,对关键零件强化处理,定期清理维护,延长中部槽的使用寿命。     

刮板输送机中部槽联接长环结构有限元分析及校验

联接长环是矿用刮板输送机中部槽间的柔性联接件,是负责联接中部槽和传递力的一个关键零件。运用ANSYS有限元分析方法,通过对联接长环应力、应变和变形分析,进行了结构强度、刚度的分析和校验。     

刮板输送机中部段整体焊接结构的改进

刮板输送机是综采工作面的主要运输设备。我公司各矿原使用的刮板输送机其中部段的结构形式均为螺栓和哑铃销联接。在使用过程中,由于工作环境恶劣,常有螺栓松动、脱落及哑铃销断裂等现象出现,给用户带来者多不便,矿方多次提出要求改变联接方式。目前也有一些生产厂家采用中部段整体铸造结构,但体积大而笨重,装拆不便。矿方要求中部段既要精巧耐用,又要联接方便快捷。经过多次分析论证,我们大胆设想采用整体焊接结构,充分考虑其联接方式．焊接强度、加工工艺,反复试验修改设计方案。     

刮板输送机中部槽结构分析

中部槽是刮板输送机的机身和物料承载机构,其性能直接影响到刮板输送机的可靠性和使用寿命。提出了刮板输送机中部槽4种分类方法,分析了不同型式中部槽的不同结构,总结了中部槽不同结构型式的优缺点及应用。     

刮板输送机中部槽槽间联接受力分析

中部槽的寿命决定刮板输送机的过煤量,焊缝开裂、槽间凸凹端头断裂是其主要失效形式。分析推溜过程中槽间联接受力,把复杂受力情况简化为静载荷。通过实例计算得出影响槽间联接强度的因素,对中部槽端头提出改进措施。     

适用于超大采高工作面的新型复合框架式高承载中部槽研究

随着工作面采高的不断增大,液压支架与采煤机随之不断增大,在7 m及以上大采高工作面,液压支架油缸推力增大到1 600 kN以上,采煤机自重增大到1 800 kN以上,对刮板输送机中部槽的承载能力和可靠性提出了挑战,传统中部槽已难以适应,容易出现槽体及封底板变形、焊道开裂、铲板断裂失效等故障,严重影响工作效率。为此提出了一种新型复合框架式高承载中部槽,通过框架式盒状结构、鼓形销定位联接结构,有效提升中部槽的承载能力和可靠性,满足在7 m及以上大采高工作面使用需求。     

刮板输送机下滑问题分析及防滑措施探讨

对刮板输送机在倾斜条件下使用时容易出现的联接耳断裂,哑铃销拉断、拉长问题进行了分析,提出了除适度加强联接耳及哑铃销强度外,在中部槽下增设防滑板,减小联接耳、销、十字接头之间的配合间隙,进而缩小定位误差,减小角度偏差,减小对联接耳的侧向力F,在井下使用时,注意液压支架与输送机之间的防滑装置的使用与联接。     

对刮板输送机制造工艺和使用维护的建议

1 制造工艺的改进措施 对SGZ-730/320型刮板输送机在使用中遇到的问题,从制造工艺角度提出以下改进措施. 针对齿轨座断损的常见故障,可用螺栓联接代替焊接结构.针对中部槽磨损的常见故障:①采用耐磨性好、能承受高冲击负荷的高锰钢凹、凸端头满足使用要求.     

SGZ1250/2400型刮板输送机中部槽强度分析

本文以斜沟矿选用的刮板输送机的中部槽为研究对象,针对现场反馈中部槽凹凸联接端在“拉架”与“推溜”工况中易失效的问题,采用ANSYS软件对SGZ1250/2400型刮板输送机的中部槽进行了强度分析和校核。研究结果表明:SGZ1250/2400型刮板输送机的中部槽在上述两工况下,能够较好地满足现场使用。研究成果为类似条件下刮板机的选择提供借鉴。     

综采输送机中部槽的结构分析与改进

<正> 目前,煤矿井下使用的综采刮板输送机中部槽槽帮绝大多数为轧制槽帮钢。常用的有M22和E22两种,高度均为222mm,断面形状有较大差别。本文将主要对E22槽帮钢中部槽进行分析,兼谈M22槽帮钢中部槽的一些问题。1 两种型式槽帮均促进了我国煤矿机械的发展     

一种新型焊接式刮板输送机偏转槽的结构设计

偏转槽是煤矿井下刮板输送机的关键部件,文章针对刮板输送机偏转槽在实际生产制造过程中出现的生产效率低、种类繁多、不利于批量生产等问题,通过对偏转槽机械结构和工作原理的分析,研制了一种槽帮由铸造结构改为焊接结构的偏转槽,经过对两种不同结构偏转槽在生产、使用过程中的对比分析,得出了该新型偏转槽完全满足使用要求的结论,并有效节约了生产成本。     

刮板输送机哑铃销断裂检测装置及方法

在液压支架推移刮板输送机过程中,刮板输送机相邻中部槽水平方向和垂直方向的相对偏转引起联接哑铃销受力变形。通过ANSYS软件研究了刮板输送机相邻中部槽联接哑铃销受力特性,并建立了一种中部槽联接哑铃销断裂检测装置及方法,该方法以红外检测技术和无线Zigbee技术为基础,可精确地判定哑铃销的断裂故障及断裂哑铃销的位置。     

液压支架掩护梁结构优化

近年来低位放顶煤液压支架尾梁千斤顶逐渐采用倒装结构,尾梁千斤顶活塞杆联接在掩护梁上。以ZF7800/18/35型液压支架掩护梁联接倒装尾梁千斤顶结构为切入点,分析掩护梁损坏的内在原因,经过ANSYS软件分析及理论计算,提出掩护梁结构改进的方向。通过对改进前后掩护梁结构的对比,找到掩护梁结构改进措施。改进后的掩护梁结构使用更可靠,更安全。     

筛孔螺旋钻杆专用钻头设计及结构优化

筛孔螺旋钻杆对于松软突出煤层钻进具有较好的护孔效果,但因其特殊的内、外双排渣通道结构,普通的钻头破落煤体后煤渣无法在钻头处进入筛孔螺旋钻杆内排渣通道。为此,对钻头结构进行改进,设计了一种筛孔螺旋钻杆专用钻头。分析了钻头结构以及工作原理,优化了钻头柄部排渣槽结构,提高了钻头强度。钻头与筛孔螺旋钻杆联接后,排渣槽直接与钻杆内排渣通道连通,钻头破落的煤体一部分直接进入钻杆内排渣通道,提高了排渣效率。     

刮板输送机中部槽的结构分析与设计研究

中部槽是刮板输送机的重要组成部件,以SGZ1000/1400型刮板输送机为例,通过理论探索和计算,对中部槽的主要结构进行了简要分析,然后依据相关规定,计算得到了中部槽的主要参数,包括中部槽长度、内槽宽度以及槽帮高度,为刮板输送机中部槽的合理设计提供了参考。     

后部刮板输送机拉移装置的结构改进

在对煤矿综放工作面后部刮板输送机现用拉移装置使用效果和结构分析的基础上,提出一种新型拉移装置,使拉移装置拉移点和放顶煤液压支架后置拉移点的相对位置可根据工作面地势条件相应调节,有效防止后部中部槽在拉槽过程中飘槽和啃底现象。通过三维软件Solidworks对改进结构实体建模后,使用Solidworks/Simulation插件对改进结构受力情况进行了仿真验证,为后部拉移装置结构的改进提供了必要的仿真实验支持。     

刮板输送机中部槽改进设计与分析

介绍了刮板输送机的工作原理及结构形式,并对其中部槽进行改进设计;通过建立弯曲状态下的刮板输送机中部槽的力学模型,分析了中部槽系统弯曲时的最大受力,运用三维建模软件Pro/E和ANSYS有限元仿真软件,完成了中部槽的应力分析;分析结果表明:中部槽的应力远小于各材料的屈服强度,有效提高了中部槽的结构强度。     

刮板输送机中部槽的应用与发展

介绍了煤矿用刮板输送机的发展过程、重点介绍铸焊结构中部槽的结构形式及特点。针对目前薄煤层、厚煤层中部槽的机型参数、结构形式及应用研究,提出了中部槽新的改进和创新思路以及未来发展趋势。