较薄煤层(1.2～2.2m)高产高效工作面开采技术

兖矿集团与国内科研院所生产厂家进行联合攻关、论证并实施了较薄煤层(1.2～2.2m)高产高效综采工作面的开采技术。该较薄煤层(1.2～2.2m)高产高效综采工作面开采技术,提出工作面配置国产设备,采用电液控制系统追机顺序移架,设备生产能力达到月产8.3万t,年产100万t水平的目标。该项目的成功实施,合理调整了矿井煤炭开采格局,创出了在现有煤层赋存条件下实现优化设备配套开采技术新路子,对于类似地质条件的矿井有很强的借鉴意义和实际推广应用价值,可使该条件下综采设备和技术水平上一个新台阶。     

综采机械化采煤在较薄煤层中的应用

文章主要介绍了综合机械化采煤在东滩矿较薄煤层即2煤层的应用情况,阐述了在较薄煤层中使用综采机械化采煤,能够实现煤矿的安全高效开采。     

1.0m以下薄煤层智能化刨煤开采关键技术研究

针对我国1.0 m以下薄煤层开采空间狭小,作业困难,资源丢弃严重及生产能力低,经济效益差等问题,通过理论分析、关键技术开发及现场验证,对制约1.0 m以下薄煤层无人智能化刨煤开采关键工艺技术进行了系统研究;提出了大功率刨煤机与窄矮型液压支架配套的开采技术方案,建立了包含煤层适刨性评价,"单向双切"刨煤工艺、关键设备和智...     

适应1.3～1.8 m煤层高效开采自动化采煤机研制

针对开采1.3～1.8 m国内外采煤机的发展现状,提出了一种适应1.3～1.8 m煤层高效开采自动化采煤机的总体布置,并介绍了其主要技术参数及特点、创新点及关键技术,应用结果表明：项目开发的适应1.3～1.8 m煤层高效开采自动化采煤机是目前国内外适应1.3～1.8 m煤层装机功率最大、满截深牵引速度最快、自动截割适应性最强、截割精度最高的采煤机,其主机参数先进且能够实现全工作面自动化运行。针对1.3～1.8 m的煤层,产量可达到300万t/a以上,非常适用于较薄坚硬煤层及复杂地质构造的较薄煤层高效自动化开采。     

薄煤层综采工作面设备选型配套研究

杨湾煤矿面临薄煤层开采,为促进矿井长远发展,提高煤炭资源采出率,结合薄煤层综采技术的发展趋势,急需对薄煤层综采工作面配套设备在装机功率、运输能力、可靠性和安全性等方面进行合理优化配置。通过应用取得了良好的效果,也为类似薄煤层工作面的综采化提供了参考。     

薄煤层综采机械化装备配套及关键技术问题的研究

薄煤层工作面综采机械化装备配套要合理科学，以便各设备的结构尺寸达到最优的配合状态。分析介绍了滚筒装煤、最大采煤高度、薄煤层输送机、薄煤层对采煤机的要求等问题。认为：滚筒装煤问题是装备能否达到良好综合配套性能的关键所在。介绍了薄煤层综采设备在显德汪矿的实际配套情况。     

急倾斜较薄煤层综采装备技术研究

根据急倾斜较薄煤层赋存条件,分析了急倾斜较薄煤层综采装备的配套技术要求。采用刮板输送机配置浮动机头、液压支架配置防倒防滑装置等特殊设计满足煤层开采要求。通过现场实际应用校核,综采装备配套设计合理,满足了综采工作面生产需要,为类似赋存条件煤层开采提供了借鉴     

薄煤层综采设备配套关键问题研究

根据薄煤层综采设备开采的现状和矿井实际使用过程中遇到的问题,分析现阶段薄煤层开采难点与设备配套若干关键问题,提出解决思路与方法,为我国薄煤层工作面安全、高效开采提供重要参考。     

大同矿区薄煤层综采设备配套与开采实践

为解决大同矿区厚1.2 m以下薄煤层综采开采难题,对综采工作面＂三机＂等设备进行了特殊设计与配套,优化了采煤机功率与支架工作阻力,选用了MG170/388型采煤机与ZY4000/08/16型支架,工作面刮板输送机安装了支架侧抬高千斤顶,刮板输送机头尾采用了可调支承座,支架设计了液压控制的放炮落煤挡煤装置,转载机配套使用了迈步液压自移系统,带式输送机配套使用了液压自移机尾。在姜家湾矿78119工作面进行试验,结果表明,＂三机＂设备配套合理,机械自动化程度大幅提高,工人的劳动强度大幅降低,实现了＂两硬＂（硬煤层、硬顶板）条件下1.2 m以下薄煤层的综合机械化开采,工作面月产煤3.8万t。     

大功率较薄煤层采煤机关键技术研究

针对国内对较薄煤层高效开采的迫切需求,而国内外又没有合适采煤机机型的现状,开发了一款MG2X250/1200-WD型大功率较薄煤层采煤机,并重点对采煤机的关键技术难点进行研究。通过采用温度场分析与结构优化相结合的方法,合理布置了摇臂冷却水路等,解决了高功率密度摇臂齿轮传动系统温升过高的问题。通过对摇臂行星机构关键零件行星架的仿真分析与结构优化,使行星架的最大应力降低了20%以上,可靠性大幅提高。应用多体动力学软件ADAMS对行走轮和销齿啮合参数进行仿真分析,进而对齿形进行优化;同时通过严格控制温度、时间和气相碳势等工艺参数,增加了行走轮的渗碳层深度,提高了行走轮接触疲劳强度。通过对导向滑靴受力求解及分析对其进行结构优化,并对7种不同的耐磨材料试样进行了磨损试验,找出最优的耐磨材料。通过上述研究,有效解决了大功率较薄煤层高效开采采煤机的关键技术难点,大幅提高了该型采煤机的整机可靠性。开发的MG2X250/1200-WD型采煤机,在机面高度最低为890 mm的情况下,装机功率达到1 200kW,为国内外最大,具备较薄煤层高效开采的能力。     

兖州矿区较薄煤层自动化开采成套装备及工艺研究

为实现兖州矿区1.2～2.2m煤层安全高效开采,资源平衡开采,延长矿井寿命,确定了＂较薄煤层自动化开采成套装备及工艺研究＂课题。提出了立足国内先进装备,研制开发出适应性强、功率大、体积小、可靠性高、自动程度高的较薄煤层工作面高效开采的综采成套设备及其生产工艺,彻底解决较薄煤层开采难题,实现较薄煤层工作面安全、高产、高效开采。充分发挥出了工作面配套装备的最佳能力和作用,大幅提高了生产效率,提高了工效,减少了人员。为提高该条件下工作面综合管理水平和生产水平具有重要的现实意义。     

薄煤层综采工作面三机配套评价研究

通过对薄煤层综采工作面"三机"性能配套、生产能力配套以及几何关系配套进行分析,从"三机"的配套关系出发,建立了三个配套评价的数学模型,为"三机"合理配套提供依据。     

铸造封底输送机在较薄煤层综采机械化中的应用与完善

通过铸造封底输送机在显德汪矿近四个综采机械化较薄煤层工作面中的应用,总结了薄煤层特点对输送机配套参数及性能的要求,并通过对输送机在使用过程中出现问题的改进与完善,使该型输送机在各个方面更加优化,达到了较好的配套性能和良好的使用效果.     

薄煤层开采设备选型配套研究

工作面生产系统的可靠性,不但要求单机设备要先进可靠,而且要求各设备之间的配套合理,特别是对于薄煤层工作面的复杂条件,要求整个工作面系统的配套更可靠。针对薄煤层工作面的复杂地质条件,在综采设备选型原则的基础上,对主要设备选型进行了分析和计算,为类似薄煤层工作面的综采化提供了参考。     

薄煤层综采配套设备的研究与应用

根据我国薄煤层开采现状及各矿区的地质特点,枣庄矿业集团第一机械厂进行了薄煤层综采配套设备的研究与应用,取得了显著的经济和社会效益。     

济宁二号煤矿1.2～2.2m煤层开采工作面参数的设计与优化

为实现1.2～2.2m煤层安全高效开采,资源平衡开采,延长矿井寿命,通过对该类型工作面参数的设计与优化,使得工作面劳动组织、管理水平大幅提高.充分发挥出了工作面配套装备的最佳能力和作用,大幅提高了生产效率,提高了工效,减少了人员.为提高该条件下工作面综合管理水平和生产水平具有重要的现实意义.     

薄煤层综采工作面设备智能选型研究与应用

为了解决薄煤层综采设计中工作面关键设备的智能选型与配套问题,以Microsoft Office Access为基础数据库,利用Visual Basic语言开发了"薄煤层工作面设备智能选型与配套"软件,具有开采方法优选与设备智能选型双重功能,在南梁矿20302(1)和祁南矿7122工作面分别进行了工业性试验。结果表明:对于开采方法的评价能够满足现场要求,与现场应用吻合;20302(1)工作面刮板输送机智能选型结果和现场应用存在微小偏差;7122工作面设备智能选型结果和现场应用完全吻合,实现了薄煤层工作面开采方法优选与的设备选型的智能化。     

三软薄煤层综采配套设备的研究与应用

新郑煤电公司赵家寨矿区属二3煤层,为典型的"三软薄煤层",其直接顶和直接底为砂质泥岩,给开采工作带来一定困难。根据薄煤层开采现状和矿区地质分析,进行了三软薄煤层综采配套设备的研究与应用,实现了新郑煤电公司薄煤层综采面的高产高效,该生产实践的成功对该矿区及其他同类矿区薄煤层开采的方法选择和设备选型具有普遍的借鉴意义。     

文玉煤矿1.5m较薄煤层年产3Mt智能化成套装备选型及系统集成设计

针对文玉煤矿V号煤层高产高效开采目标,进行了较薄煤层智能化综采工作面年产3Mt设备选型配套及系统集成设计。研发了工作阻力为9000kN的薄煤层液压支架及电液控制系统,提出了薄煤层大功率采煤机系统的参数要求,装机功率达到951kW,研发了薄煤层刮板输送机系统,为单一工作面实现年产3Mt的目标奠定了基础,推动了我国煤矿薄煤层智能化开采技术的发展。