液压支架顶梁柱窝钻孔工装的设计

根据液压支架中柱窝的设计要求和使用要求,制定了柱窝加工工艺,在采用划线确定加工孔位置的同时,设计了焊接结构的钻孔工装,确保加工孔面与机床主轴垂直,从而提高孔的加工精度。钻孔工装的使用不仅提高了柱窝的加工质量,降低了职工的劳动强度,而且为今后的支架生产积累了经验。     

高压水射流条件下钻孔喷孔防治研究

通过现场进行高压水射流石门快速揭煤试验,发现该条件下钻孔喷孔具有喷孔强度大、喷孔频繁、喷孔突然的特征。根据高压水射流穿层钻孔喷孔特征,进行了该条件下钻孔喷孔防治装备及工艺的研究,研制加工了一套钻、抽、排一体化装置,在现场的试验过程中取得了很好的试验效果。     

一种焊接式销排的加工工艺改进

将采煤机无链牵引传动方式用到带式输送机的行走驱动上,使销排的长度和连接方式适应于带式输送机的具体结构,采用了焊接式销排结构。对原结构存在零件加工精度高、工序多、加工效率低等问题进行了分析,通过采用加工工装,将销排中的立板和侧板合套钻孔,采用焊接工装提高组装和焊接效率,零件加工精度降低却能可靠连接,并能确保销排的节距、内宽等关键参数。又通过改进加工工艺,在满足使用性能的前提下,大幅度提高了加工效率。     

调速手轮钻孔工装设计

结合生产实例,介绍在台式钻床上加工调速手轮铭牌铆接钻孔的工装设计经验。重点介绍了调速手轮钻孔工装结构原理和操作方法,该工装把钻孔和铆接结合在一起,工序集中,操作简单,使用安全高效。对于轮盘类零件轴向钻孔加工有一定的参考价值。     

软硬复合煤层高效钻进装备研制及应用

针对软硬复合煤层顺层孔瓦斯治理中存在抽采钻孔孔深浅、成孔率低等问题,开发了一套具备大转矩和高转速远程调节的煤矿井下大功率钻机及其配套机具,介绍了新型钻机的总体结构布局、主要性能参数、液压系统等,阐述了钻机重要部件如回转器、变幅机构、给进装置等特点、功能,以及配套钻进工艺及方法,并通过在山西晋城无烟煤矿业集团长平矿的现场工业性试验,验证了该套装备在软硬复合煤层复杂地层条件下的整体性能,结果表明:利用该装备可显著提高瓦斯抽采钻孔成孔率、钻孔最大孔深、钻进效率、平均孔深、月均进尺等。     

链轮加工铣床工装的设计

加 工图1所示链轮 ,技术要求链轮一齿的中心线必须与键槽中心线对齐 ,其对称误差不大于0.05mm ,且属于小批生产。链齿的位置度要求较高 ,如按传统工艺安排 ,应先铣链齿 ,划线后加工键槽。但由于加工好的链齿齿面为曲面 ,为平台划线和插床工序的找正带来难度 ,不能保证产品质量。为了解决这一加工难点 ,需改变工艺编排 ,并设计工装。1具体工艺编排和设计思路将链轮精车完各部尺寸 ,划线后插键槽达图纸要求。考虑到加工链齿时 ,如以键槽找正 ,由于键槽每边太短 ,找正精度不能保证 ,故设计如图2所示的心轴 ,使对链轮的键槽找正 ,通过心轴的基面…     

基于电火花成形的联接套加工工艺及其工装设计

对联接套工件结构及其加工工艺进行了分析,明确其加工难点为斜小孔的加工,针对难点优化加工工艺,并设计了电火花成形工装,取得了良好的加工效果。     

使用导向钻套钻孔引出的中心偏移问题

钻孔时为了提高工效,经常使用工艺工装,工装上一般有导向钻套。如果钻头与导向钻套之间有间隙,钻头钻心常常会产生偏移。文章意在探究钻头钻心偏移的原因,并能在有效的范围内减小钻头钻心的偏移。     

煤层底板超前注浆加固定向钻进技术与装备

将定向钻进与底板注浆加固技术结合,利用定向钻孔实现煤层底板超前注浆加固是现有底板水害防治方法的重要创新。系统研究了定向钻孔超前注浆加固原理、钻进装备、钻孔设计方法和钻进成孔工艺,形成了一套煤层底板超前注浆加固定向钻进技术与装备。通过在赵固一矿11151工作面现场试验表明,研究的钻进技术和装备稳定可靠,工艺先进,底板注浆加固效果良好,丰富和完善了煤矿底板水害防治手段,实现了煤层底板水害超前防治的重大突破,对煤矿安全高效开采意义重大。     

顶板裂隙带以孔代巷定向钻进技术的研究

为了解决回采工作面上隅角瓦斯超限问题,对顶板大直径长钻孔装备及钻进工艺进行详细研究。首先,从大扭矩大推进钻机、双泵大流量高压泥浆泵车、大直径高强度复合定向钻具和大直径高位定向钻进工艺等主要方面研究了顶板大直径长钻孔装备;然后,在具有代表性的双柳煤矿进行裂隙孔现场试验,对顶板大直径长钻孔钻进关键工艺技术进行了分析探讨和总结;最终通过回采工作面上隅角瓦斯抽采情况进行了验证,形成了一套顶板大直径长钻孔钻进工艺方法。     

ZFF-25型超前排放瓦斯钻孔专用钻机的研制

介绍了一种适应瓦斯超前排放钻孔要求,能利用现有凿岩机气腿的轻便型风动钻机。试验表明该钻机参数选择合理、结构紧凑、操作方便,为煤矿提供了一种新型的实用装备。     

普通机床加工大型曲轴用的专用工装设计

基于曲轴的结构特点,针对大型曲轴试制和维修的生产加工方式,提出了在通用设备上利用简单的工艺设备加工单件曲轴的工艺方法,给出了解决保证加工要求的专用工装的设计原理,经实际生产验证工艺方法及专用装备设计的方案可行,且既节约工时和成本,又保证了加工的质量要求。     

RS-1型柔性深钻孔瓦斯涌出初速度测定装备研制

钻孔瓦斯涌出初速度是常用的煤与瓦斯突出预测指标之一,该技术最大的缺陷是预测深度较浅,严重制约着采掘速度的提高。针对传统装备的不足及现代化矿井高效开采的需求,提出了RS-1型柔性深钻孔瓦斯涌出初速度测定装备的结构与工作原理,对该装备的封孔胶囊进行了设计与加工制造,对该装备的性能进行了实验室实验和现场试验。研究结果显示,该装备具有测定钻孔瓦斯涌出初速度的功能,而且,能够有效提高测定钻孔深度。     

掘进工作面超前钻探成孔装备及工艺研究

针对现有掘进工作面超前钻探钻孔方位角和成孔轨迹无保障、地质构造探测不准确,钻进深度较短,成孔直径较小,其探测效率较低的问题,研制了一套适用于掘进工作面超前长钻孔的钻探装备及工艺,有效提高掘进工作面超前钻探孔钻进效率及钻孔精准度,减小工人劳动强度,增加地质构造钻探探测的准确性,降低掘进成本,在提高巷道掘进速度的同时,能消除和避免掘进巷道突出危险。     

综采液压支架专用非直线性坡口机的研制

阐述了一种用于综采液压支架结构件钢板非直线性坡口加工火焰切割设备研制的技术关键和工作原理,分析了该设备在钢板非直线性坡口加工中的应用效果和推广意义,为钢板非直线性坡口加工的机械化和标准化提供了一种新型的工艺装备。     

液压支架导杆多功能精准定位钻孔工装

液压支架作为煤矿综采工作面的支护设备,能够为人员和设备提供安全的作业空间,对于煤矿安全生产和工作面高产高效具有重要意义。在液压支架顶梁、掩护梁或尾梁两侧设置由侧护板、侧推千斤顶和弹簧、导杆及附件组成的侧护装置,使用时一侧使用销轴进行固定,一侧处于活动状态。其中液压支架导杆因支架架型、中心距差异,造成导杆上孔位、孔距不统一,且存在一定的角度,在设计中导杆上孔加工精度高,为了保证钻孔精度,采用一种新型工装来加工液压支架导杆上的孔。实践表明,导杆多功能精准定位钻孔工装适用于不同的液压支架导杆及销轴类零件的加工,具有一定的经济效益和推广价值。     

本煤层ф650mm大直径钻孔技术与装备

煤矿井下本煤层大直径钻孔具有重要的应用价值,可在保障煤矿安全、高效生产的同时减少井下巷道施工工程量和施工成本,省时、安全、经济效益显著。针对现有煤矿井下大直径钻孔技术与装备存在的问题,形成了一套本煤层大直径钻孔钻进工艺技术、研制了配套钻具、并在施工中进行了2种扩孔施工方案的效果对比。现场试验中完成ф650 mm本煤层大直径钻孔最大钻孔深度75 m,验证了研究成果具有较强的工艺适用性和可靠的技术性能,有助于推动煤矿井下大直径钻孔技术与装备的发展和应用。     

简易工装扩大镗床加工范围

介绍了在实际生产中扩大镗床加工范围及提高加工效率的的3种方法:2种铣键槽工装和快速平端面打中心孔工装。这3套工装在实际加工中应用效果非常好。     

大型R圆弧的加工方法

提 升机主轴及风机轴在使用中要承受较大的交变负荷 ,为了减少应力集中 ,设计上轴肩圆角均采用大R的结构 ,轴肩圆角提出了较低的粗糙度 ,且形状精度要求也很高 ,加工却较为困难。目前 ,国外常用的加工方法是数控加工 ,而国内的加工方法仍以成形法及轨迹法为主 ,由于这些圆弧要求的粗糙度及形状精度较高 ,采用成形法而后再用砂带磨抛光的方法 ,往往加工痕迹难以完全消除 ,而成为潜在的裂纹源。1采用简易工装加工大型R圆弧在多年的加工过程中我们总结了一套加工方法 ,利用简易工装就能完全满足加工需要。该工装主要由分度圆盘和支座构成(参见…     

煤矿用通风机装配工装的设计及应用

分析风机装配工艺,垂直方向装配高度达4 m以上,操作的安全性差,存在安全隐患,针对这种情况设计一套风机装配专用工装,该工装采用卧式装配,大大降低了工作难度及强度,提高了工作效率。