充填刮板输送机运行功率研究

针对充填刮板输送机的运行状态及运行功率开展研究,通过分析充填刮板输送机的工作原理及运行状态,可以知道充填刮板输送机的运行阻力主要来自运输物料的阻力、刮板链摩擦的阻力及弯曲段产生的附加阻力;同时分析了附加阻力与弯曲角度和发生弯曲的中部槽数量之间的关系,得到了中部槽在弯曲段发生的弯曲角度及弯曲数量对其运行负载、能耗和使用寿命等方面有着显著影响。可为充填刮板输送机的设计计算提供理论依据。     

采煤机与刮板输送机多目标协同速度优化研究

针对采煤机和刮板输送机运行速度不匹配，刮板输送机连续高速运转造成的能源浪费和运输效率低的问题，通过研究双向割煤工艺，对采煤机和刮板输送机运行阶段进行分析，建立以刮板输送机能耗、运输速度波动和运输效率为优化目标的采煤机与刮板输送机协同调速决策模型，在采煤机和刮板输送机规定速度范围、刮板输送机载煤量等约束条件下，使用海鸥优化算法求解各阶段最优协同速度。最后，使用某煤矿工作面数据进行仿真实验得出：使用采煤机与刮板输送机协同调速决策模型对采煤机牵引速度和刮板输送机运输速度进行规划，能够在不影响生产任务的前提下有效降低刮板输送机28.7%能耗，运输效率提高6.8%。     

SGZC800/400充填刮板输送机的研制

针对目前边双链充填刮板输送机存在的链子磨损快、无法对巷道进行机械充填问题,研制出SGZ800/400的中双链充填刮板输送机。简述了该机的设计原理、主要技术参数和结构特点,为充填输送机的开发设计提供了参考。     

充填刮板输送机机头机尾的改进

煤矸石充填开采技术成功解决了因采煤造成的地表塌陷和环境污染等问题。充填式开采设备包括泵送矸石系统、带式输送机抛射充填和采空区架后刮板输送机漏矸充填系统等[1]。兖矿集团济宁3号井采用刮板输送机漏矸式充填工艺,笔者针对兖     

大功率刮板输送机软启动过程仿真研究

针对刮板输送机存在启动困难、多机驱动功率不均衡等突出问题,建立了刮板输送机传动系统的动力学模型,并在MATLAB/Simulink软件平台上构建其仿真模型,以2×855 kW刮板输送机为例,对刮板输送机的软启动过程进行数值仿真,分析了偶合器充液流量、电动机额定转速、链轮半径和链条阻尼对刮板输送机软启动过程的影响.结果表明:合理的充液流量可以充分利用电动机的峰值力矩,提高偶合器的启动力矩；电动机额定转速和链轮半径差异对机头、机尾驱动电动机的功率分配不均有较大影响；链条阻尼决定了刮板输送机上链链速震荡衰减的快慢.     

基于BP神经网络的刮板输送机中底板磨损量预测分析

为了解决井下刮板输送机中部槽中底板磨损量难以测量的问题,依据某矿刮板输送机中部槽检验数据,使用BP神经网络建立了以齿轨座圆孔直径、上链道宽度、铲板上沿厚度、耳板厚度为输入参数,刮板输送机中部槽中底板磨损量为输出参数的预测模型。利用此模型对复杂工况下井下刮板输送机中部槽中底板的磨损量进行预测,预测值与实际测量值对比结果验证了预测模型的可行性。利用此预测模型提高了测量效率,极大地降低了测量成本,为刮板输送机中部槽使用寿命的预测提供了一定的理论依据。     

固体充填刮板输送机卸料口控制机构的优化设计

对现有固体充填刮板输送机卸料口控制机构进行三维建模,建立卸料口控制机构的力学模型,并对卸料口控制机构进行动力学仿真分析,然后通过Matlab对机构进行优化,最后求出卸料口控制机构的受力最优结构,指导了固体充填刮板输送机的设计工作,保证了固体充填刮板输送机的可靠运行。     

650新型胶带输送机的研制与应用

兴隆煤矿是设计生产能力为0．15Mt／a的地方国有煤矿，采区、采面运输普遍采用刮板输送机配合胶带输送机的方式。基本配置为：运输距离大于120m时采用标准胶带输送机；大于80m小于120m时采用双电机刮板输送机；小于80m时用单电机刮板输送机。但上述设备配置很容易出现大马拉小车的浪费现象，因而设计制造了小型胶带输送机。     

悬挂式刮板输送机的研制及应用

介绍了为煤矿综采工作面矸石动态充填特制的悬挂式刮板输送机的结构、制造、使用情况,拓宽了矿用刮板输送机的使用范围。     

岩巷掘进机带式输送机研究

分析了岩巷掘进机刮板输送机运输过程中存在的问题,为解决岩巷掘进机运输物料给刮板输送机运输造成的卡链、断链等诸多问题,研究一种岩巷掘进运输采用带式输送机运输的装备,降低运输环节的故障率,提高岩巷掘进机连续运输能力。     

SGZ590/220型刮板输送机的原理与应用

由机械技术人员设计的SGZ590/220型整铸刮板输送机,适合在薄煤层煤矿井下运输使用,这为我国薄煤层开采的运输生产提供了技术支撑。文章主要对刮板输送机结构原理、刮板输送机的主要优越性和适用性、应用状况进行了分析。     

浅析煤矿刮板机运行事故的分析与处理措施

刮板输送机是采矿设备的重要组成部分。通过分析引起刮板输送机故障的诱因、常见的安全事故及相应的对策,探讨了如何降低刮板输送机运输事故的安全措施。     

SGD320/15型刮板输送机在煤巷施工中的应用

菜园煤矿煤巷施工采取梯形型钢支护、SGD320/15型单链可弯曲刮板输送机运输，年掘进进尺在万m以上，煤巷的快速施工，关键在于爆破落煤能及时运出，而轻型刮板输送机的应用，满足了这一要求。 1 刮板输送机的组成、应用特点及铺设要求 1．1 SGD320／15型刮板输送机的组成 该机主要由机头、机尾、中部槽、刮板链四部分组成，体积小、重量轻，便于安装、拆卸和搬运。……     

刮板输送机直线度检测方法研究

针对刮板输送机在工作过程中易出现偏移现象,严重影响运输效率的问题,基于刮板输送机的主要结构与具体形态表征方法,研究了刮板输送机直线度的检测方法与控制方法,并进行了工程应用分析,应用这些方法,能准确检测刮板输送机的姿态,有效控制刮板输送机的直线度,更好地保障刮板输送机的稳定高效运行。     

薄煤层前进式充填开采设备和技术的研究

薄煤层前进式开采在国内较少,尤其是机采和采空区膏体充填、运输为刮板机、转载机及支护一体化的采煤设备布置和方法在国内尚属首例;煤层在0.5～1.8 m,运输巷道配置带式输送机、转载机,随着煤层的变化,采面的底板与运输巷的底板高差在不断变化,为此,将刮板机机头机尾的电机、减速机方向采用垂直工作面型式并且将机头和机尾放置上下两巷内加装液压自动调高装置,以适应煤层变化的采煤、支护、充填、运输。     

一种新型带式输送机伸缩机尾的设计与应用

新巨龙公司1302N-1#充填工作面带式输送机要在不移动机尾底座前提下给填充刮板机卸料和为老塘侧回填工作运输矸石,为此设计制造了一种新型带式输送机伸缩机尾,它结构简单、操作简便、投入费用少、安全实用,具有一定的推广价值。     

刮板输送机配套测量及机械结构设计

针对刮板输送机的配套设计进行了一定的研究,通过研究可以发现,刮板输送机和其它设备的配套使用在煤料运输的过程中起着极其重要的作用。通过对刮板输送机配套设计内容进行分析,提出了一些刮板输送机的设计技巧,这对刮板输送机的设计起到了一定的指导意义。     

刮板输送机机尾防回程煤堆积装置的研制

针对刮板输送机机尾回程煤堆积的问题,研制出了一种防止回程煤堆积的装置,节省了劳动力,降低了劳动强度,增加了操作人员的安全性,降低了事故率,方便实用。刮板输送机机尾防回程煤堆积装置的设计,优化了刮板输送机的运输性能,有效地提高了刮板输送机运输的可靠性和使用效果,具有良好的推广应用价值。     

刮板输送机耐磨性改进效果分析

针对煤矸石等高硬度物料运输刮板输送机，通过采取提升材料性能、改进结构等多项举措以解决刮板输送机磨损快、寿命低的问题，并将改进后的设备应用于某解放层煤矸石开采运输工作面开展工业性试验。结果表明，改进后的刮板输送机使用寿命明显提升，设备主体寿命可达到250万t过矿量，关键易损件过矿量相对较低，但可局部更换且更换便捷。     

基于散体力学的刮板输送机驱动负载研究

准确计算刮板输送机驱动负载是部件可靠性研究的基础。以散体力学理论为基础对刮板输送机运输负载进行数值计算;采集刮板输送机空载地面运行试验与矿井下驱动电机电流数据,分析刮板输送机负载变化,完善刮板输送机负载计算理论。