掘进机回转台可靠性分析研究

介绍了掘进机回转台可靠性测试方法。通过简化回转台受力得到决定回转台寿命的主要载荷,通过截割试验确定载荷值和加载频率。经过等效8 a的试验加载后,回转台无宏观裂纹,功能完好。探伤发现微观疲劳裂纹,裂纹位置与实际工作8 a的回转台裂纹位置一致。分析结果表明,通过此试验可有效验证回转台可靠性,准确预测其寿命。     

基于有限元与实测数据的掘进机回转台振动特性分析

为探索掘进机振动特性的可靠分析方法,针对掘进机回转台因长期承受较大多变应力-应变而发生断裂的情况,研究了掘进机回转台的振动特性分析方法。将井下实测数据与仿真模型相结合,通过有限元软件,采用软件建模与实际载荷输入结合的方法,对掘进机回转台的振动特性进行分析。首先完成其在截割过程中的受力分析;并通过Pro/E与ADAMS建立掘进机回转台有限元模型,并对掘进机在巷道掘进过程中的载荷数据进行采集,将数据进行选取、处理与组合建立仿真载荷并将其导入模型,得到最接近实际工况的有限元模型;然后通过ADAMS进行振动模态分析,求解了掘进机回转台的前6阶固有频率、振型及振动响应的功率谱密度,同时开展了掘进机回转台的模态试验进行对比。结果表明,该分析方法与试验结果在振型与各阶频率上均保持一致,平均偏差仅为11.83%,最小偏差仅为为2.41%,并分析了出现偏差的原因,证明其可以对掘进机回转台结构修改与动力特性改善提供参考依据。     

基于有限元与实测数据的掘进机回转台振动特性分析

为探索掘进机振动特性的可靠分析方法,针对掘进机回转台因长期承受较大多变应力-应变而发生断裂的情况,研究了掘进机回转台的振动特性分析方法。将井下实测数据与仿真模型相结合,通过有限元软件,采用软件建模与实际载荷输入结合的方法,对掘进机回转台的振动特性进行分析。首先完成其在截割过程中的受力分析;并通过Pro/E与ADAMS建立掘进机回转台有限元模型,并对掘进机在巷道掘进过程中的载荷数据进行采集,将数据进行选取、处理与组合建立仿真载荷并将其导入模型,得到最接近实际工况的有限元模型;然后通过ADAMS进行振动模态分析,求解了掘进机回转台的前6阶固有频率、振型及振动响应的功率谱密度,同时开展了掘进机回转台的模态试验进行对比。结果表明,该分析方法与试验结果在振型与各阶频率上均保持一致,平均偏差仅为11.83%,最小偏差仅为为2.41%,并分析了出现偏差的原因,证明其可以对掘进机回转台结构修改与动力特性改善提供参考依据。     

EBZ-300型纵轴式掘进机回转台的优化研究

本文以树儿里煤业EBZ-300型纵轴式掘进机回转台为例,结合回转台及相邻结构,构建掘进机回转台模型,并以此为基础开展掘进机回转台有限元分析,指出回转台受力薄弱点,根据分析结果提出掘进机回转台优化方案,最后将优化方案应用于树儿里煤业工程实践,检验优化方案的有效性。     

掘进机回转台焊接工装设计

 回转台是掘进机的一个重要组成部件，其生产制造质量好坏决定着整机的使用性能。本文针对掘进机回转台在从制造过程中暴露出的一些问题。设计一种回转台焊接工装，可使生产制造回转台时，焊接零件定位更准、尺寸精度更高，减少机械加工量，提高生产效率，降低生产成本。     

悬臂式掘进机2种回转台分析

介绍了煤矿井下用悬臂式掘进机齿轮齿条式、普通推拉油缸式回转台的结构和工作原理,给出了2种回转台的回转力矩公式,并对2种回转台的优缺点进行了分析比较,为掘进机回转台设计选型提供了参考依据。     

基于ANSYS的EBH350掘进机回转台有限元分析

以EBH350掘进机回转台为例,采用虚拟样机技术对回转台进行动态仿真。采用Pro/E软件建立系统的机械结构几何模型,再通过Pro/E与ADAMS间的接口,建立刚-柔耦合多体系统虚拟样机模型。运用ANSYS有限元分析软件,对回转台进行静力强度分析和运动仿真模态分析。对回转台结构和强度得出结论,提出优化及改进建议,从而为EBH350掘进机优化设计提供依据。     

悬臂式掘进机回转台的运动仿真与有限元分析

为了探究悬臂式掘进机回转台在实际掘进工作中容易出现结构断裂的原因,寻求相应的解决方案和提高回转台的可靠性。利用UG软件对EBZ220TY掘进机的回转台进行三维建模,在ANSYS中对截割头在横摆和升降2种工况进行模拟,确定回转台载荷边界条件,最后在ANSYS中对回转台进行应力分析。     

掘进机回转台开裂故障分析及改进

回转台是掘进机的关键部件,在工作中承受复杂的交变载荷,因此提高回转台的寿命和可靠性是一个关键问题.就一起典型的回转台开裂故障进行了详细论证,对回转台进行了受力分析和安全系数校验,检测了故障回转台的化学成分和机械性能,并分析了掘进机的使用工况.找到了故障原因,给出了改进方案,并予以实施,取得了较好的效果.     

掘进机回转台开裂的分析及预防措施

掘进机广泛运用于煤矿掘进、隧道掘进等。掘进机的质量决定着工程的进度,其中掘进机切割机构通过回转台来实现上下摆动、左右回转动作。回转台既是切割机构与机架的连接部件,也是切割机构的支撑部件。在实际的使用中,经常会遇到回转台因开裂而导致掘进机长时间停工,影响生产进度。为了减少井下回转台损坏率,降低井下维修工作强度,增加掘进机使用寿命。通过对回转台母材的选型设计、加工工艺以及井下使用方法的分析对比。开裂从设计到制造再到使用每个环节把关不严都可能出现。因此,在回转台的设计上要力争达到最优,在加工上要严格按照加工工艺要求进行,在使用维护上要按照出厂说明及相关标准进行,这样才能尽可能的减少回转台开裂。     

悬臂式掘进机变幅机构三铰点设计的解析方法

悬臂式掘进机变幅机构三铰点设计的解析方法（１５４００２）佳木斯煤矿机械厂窦春菊，崔铁军１引言由截割悬臂、变幅油缸和回转台组成的变幅机构三铰点（图１中△ＡＢＣ）对悬臂式掘进机总体设计影响较大，直接关系到悬臂及回转台的结构形式和油缸参数的选择。以往这种变...     

联合显式动力学与瞬态动力学对掘进机回转台的受力分析

针对掘进机回转台进行了受力分析,首先利用显式动力学分析软件LS-DYNA模拟了掘进机截割煤岩的过程,得到了截割头的受力情况。之后,建立了回转台的装配模型,将截割头所受阻力作为载荷条件施加上去,得到了回转台的受力情况,为进一步优化回转台结构奠定了基础。     

S200M型掘进机回转台铸造工艺探讨

回转台是S2 0 0M掘进机关键部件 ,尺寸大、结构复杂 ,是掘进机上受力最大的零件。通过严谨的铸造工艺设计和严格的生产过程控制 ,可有效地防止回转台的铸造毛坯件产生铸造裂纹、缩孔、夹杂等缺陷 ,保证铸造质量     

基于实测振动的掘进机回转台模态识别

基于井下某硬岩掘进机实际工况下的跟车振动测试,采用环境模态识别方法对其关键部件回转台进行了模态分析。获得的前多阶模态参数提示掘进机传动系统设计时,应适当避开第1阶、第9阶频率,以降低回转台机械噪声和磨损。     

基于ANSYS Workbench的EBZ260掘进机回转台有限元分析

利用三维设计软件Pro/E对EBZ260掘进机的重要部件回转台进行实体建模,利用ANSYS Workbench对模型结构和模态进行有限元分析,通过对模型加载,分析其强度和振型,为EBZ260掘进机回转台的优化设计提供了理论依据。     

基于有限元法的EBZ300掘进机回转台模态特性分析

利用三维设计软件Solidworks对EBZ300掘进机的重要部件回转台进行实体建模,利用有限元分析方法,对模型结构进行合理简化,通过对模型加载,分析其强度状况,为EBZ300掘进机回转台的设计提供了理论依据。     

基于有限元分析的掘进机回转台研究

复杂的煤矿井下,掘进机回转台需要承担因煤岩介质变化而受到交变载荷激励,其受力变化较大,应力和应变情况比较复杂。因此,对其回转台进行有限元分析是十分必要的。通过应用UG软件建立EBZ260掘进机回转台的三维模型,进行了静态力学分析、模态分析、瞬态动力学分析及耐久性分析。为其优化结构设计和提高性能与可靠性提供了理论依据。     

基于ANSYS的EBZ-160型掘进机回转台力学特性研究

根据EBZ-160型掘进机工作机构受力情况推导出回转台的受力计算公式,利用有限元分析软件ANSYS进行应力分析,得出回转台最危险工况、危险截面及最大应力值,为回转台优化设计提供理论依据。     

悬臂式掘进机回转台设计分析

阐述悬臂式掘进机回转台的工作原理、受力分析和设计特点。     

掘进机座椅振动舒适性分析与试验研究

为解决掘进机操作者易疲劳的问题,在介绍了人体振动舒适性理论基础上,结合国际标准ISO 2631的要求,对某型号掘进机的现有座椅进行了振动测试,将振动加速度均方根值与人的主观感觉和掘进机振动舒适性联系起来,以舒适性降低限为评价标准,得到了现有刚性结构座椅,极易导致人体疲劳的结论。鉴于此,设计出了新款减震座椅,同样对其进行相同试验,试验结果表明,新款座椅舒适度较原座椅有显著提高。