PBT包芯纱生产要点

探讨PBT包芯纱的生产工艺。以PBT长丝为芯丝,粘胶短纤、锦纶短纤、仿兔毛锦纶短纤为外包纤维,生产PBT 21.0tex包芯双股线。介绍了原料的选用、工艺流程和工艺要求的关键技术参数,分析了不同性质纤维混纺比、芯丝种类和位置、纱线捻度和纺纱时的不同纤维径向分布规律等对产品风格和染色性能的影响。认为:用PBT包芯纱制成的羊毛衫解决好产品染色和易起球等技术难题,可以更好发挥其服用性能。     

仿兔毛包芯纱线的研制

探讨仿兔毛包芯纱线的关键生产技术。选用粘胶、锦纶、仿兔毛锦纶混纺原料作为外包纤维,PBT长丝作为芯纱;合理选用前纺工艺参数,在细纱机上加装长丝包芯装置,并优化了长丝张力、锭子速度、捻度、器材规格等参数;通过严把细纱工序设备和运转操作质量关,专门制定质量控制管理办法和内控质量标准,最终使得纺制出的仿兔毛包芯纱线疵点少、质量好。认为:开发的仿兔毛包芯纱线既克服了天然兔毛纱脱毛、起球的缺陷,又具备兔毛纱手感柔软、蓬松、滑爽的特性,质量指标和外观风格均达到织造的要求。     

赛络菲尔锦纶长丝复合股线的生产

探讨赛络菲尔纺锦纶长丝复合双股线的生产工艺。以锦纶长丝为芯丝,粘胶短纤、锦纶短纤、粗特锦纶短纤为外包纤维,通过原料的优选和混纺比的确定,优化工艺流程,合理配置工艺,精准把握各工序质量控制要点,成功生产出赛络菲尔纺21.0 tex×2锦纶长丝复合双股线。认为:赛络菲尔纺锦纶长丝复合双股线具有较好的仿兔毛风格。     

仿兔毛纱线工艺设计及其产品开发

针对兔毛抱合性差,不易纺纱成布,易起毛起球脱毛等问题,采用化纤仿生方法,纺制仿兔毛纱线。使用锦纶、粘胶和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT),通过合理设置工艺参数纺制21 tex仿兔毛纱线。通过正交试验分析了PBT捻向和细纱捻向配合对仿兔毛纱线的影响,得出PBT捻向与细纱捻向相反时,能更好的包覆纤维,从而增强纱线力学性能,改善纱线外观质量,使该仿免毛纱线更接近兔毛的特点。     

棉中空锦纶长丝包芯纱的开发及性能

总结棉中空锦纶长丝包芯纱的生产工艺,并对其织物的吸声性能进行了测试。通过原料选择、工艺参数优化和采取相应的技术措施,确保成纱包覆性良好以及中空锦纶长丝保有良好的中空形态,测试了纱线横截面切片及其织物的吸声性能。结果表明:纺制出的棉中空锦纶长丝包芯纱中锦纶长丝中空度保持较好,但部分纱段长丝偏离纱线主体中心位置;用该包芯纱制成的织物吸声性能较纯棉织物有很大改善。认为:所纺包芯纱织物达到了一定的吸声效果。     

竹／涤包芯纱线产品工艺研究及质量分析

本文简述了用新一代“绿色纤维”——竹浆纤维作外包纤维，涤纶FDY长丝作芯丝生产的机织用包芯纱和针织用股线的设计思路、产品风格。并对生产竹／涤包芯纱线过程中主要技术难点、主要工艺参数的选配以及采取的技术措施作了概述。     

功能性原液着色锦纶6纤维的开发及产业化

功能性原液着色锦纶6纤维即为将常规锦纶6切片或再生锦纶6切片与锦纶6色母粒及锦纶6功能母粒经多组分精确配比、分散技术制备而成;在此基础上不断创新,通过后道工艺调整优化开发出了同时拥有两种颜色视觉冲击兼具柔软棉质的功能性双色仿棉感锦纶6纤维,开辟了原液着色锦纶6纤维的新途径.该项目解决了功能性锦纶6纤维染色困难及不当的染...     

环锭纺包芯纱与氨纶弹力纱线

生产不同原料的混合纱，在纺纱工艺流程中有三种不同的混合方式：一是在清花抓棉机台上利用棉包排列的混合；二是不同原料的纤维条在并条机导条板上间隔排列喂入非条机的李坤装置，达到混合目的，这两种方法常用于短纤维的纺纱；三是在环锭纺细纱机上混合，利用两种不同原料的粗纱，短纤或长丝混合纺纱，如：包芯纱、双组并列组合纱等。清花，并条两工序的混合，是实现纤维与纤维之间的均匀混合，而包芯纱：双组并列组合纱等是不同原料的纤维束之间的混合。由于纤维在纱线结构中排列的位置不同，能改变纱线的特性，使织物具有不同的风格和特…     

涤棉玄武岩纤维赛络包芯纱工艺优选

探讨纺纱工艺参数对涤棉玄武岩赛络包芯纱包覆效果及纱线性能的影响。以涤棉混纺纱作为外包纤维,玄武岩长丝为芯丝,设计三因素三水平正交试验以改变粗纱中心距、细纱捻系数以及导丝轮位置三种因素,制得9种不同工艺参数的涤棉玄武岩赛络包芯纱,测试包覆效果及纱线性能指标。试验结果表明:最优工艺条件为导丝轮位置偏左,粗纱中心距7 mm,捻系数270。认为:空心罗拉式赛络集聚纺方式适宜纺制涤棉玄武岩包芯纱,对其条干、毛羽等指标有较好的优化效果,所纺纱线包覆效果良好,质量稳定。     

棉Modal锦纶赛络纺包芯纱的纺制

探讨外包纤维为精梳棉、Modal,芯纱为锦纶长丝的赛络纺包芯纱的生产工艺.介绍了锦纶丝、澳洲棉和Modal纤维的性能特点及纺纱工艺流程,通过纺纱工艺试验,针对原料性能,各工序优化配置了纺纱工艺并采取了相应的技术措施.粗纱工序采用轻定量、低速度、重加压、大隔距、较小后区牵伸和较大粗纱捻系数的工艺,细纱工序减小后区牵伸倍数,放大后区罗拉中心距.实践表明,纺制的精梳棉Modal锦纶丝赛络纺包芯纱为低弹纱,成纱质量良好.在纺制锦纶丝包芯纱时,选用的外包纤维细长、长度整齐度高,可以改善成纱条干和包覆效果,保证成纱质量.     

高强耐磨罗布麻包覆纱的工艺优化

为改善罗布麻混纺纱线强力低、耐磨性差等缺点,利用锦纶长丝对罗布麻混纺纱线实行合理包覆,通过正交试验对外包丝细度、包覆度、芯纱预加张力、导丝钩距离等4项工艺参数进行了优选,确定了较优的工艺参数,研制成功高强耐磨包覆纱线,为低品质纱线的合理利用提供了一条可行的途径.     

羊毛／苎麻复合纱的平行纺纱技术试验

将剥鳞改性后的羊毛粗纱和苎麻粗纱平行喂入HN-43—02—12型空心锭子花式捻线机,利用平行纺的原理设计合理的纺纱工艺,加工出羊毛与苎麻纤维相互平行排列、外包涤纶长丝的三组分复合纱线。通过反复上机试验寻找出最佳工艺参数,克服了羊毛与苎麻性能上的差异所产生的纺纱过程中的牵伸不匀问题,通过添加芯纱与上、下两组长丝的不同时性,开发出两种单包和双包结构的复合纱线,保证了纱线的强力。     

亚麻/棉/木棉/粘胶嵌入式复合纱的纺制

嵌入式复合纺纱是一种新型纺纱技术。所用原料为棉60/木棉40粗纱和亚麻55/棉45粗纱,在保证其他工艺参数不变的情况下,依次改变长丝间距、粗纱间距和长丝张力,测试相对应的纱线的毛羽、断裂强力和条干均匀度,综合考虑各方面性能,选择出最佳的纺纱工艺参数。结果表明:纺制亚麻/木棉/棉/粘胶(21/33/23/23)29tex(3.33×2)嵌入式复合纺纱的最佳工艺参数长丝间距为10mm,长丝与粗纱间距为1.5mm,长丝张力为10cN。     

棉兔毛锦纶混纺针织纱的纺制

为开发棉兔毛锦纶混纺针织纱,针对兔毛纤维特点,通过对兔毛纤维给油加湿预处理、正确选择原料混合工艺路线,较好地解决了梳棉顺利成条这一关键问题。并在各工序采取了一系列有效的工艺技术措施,使纺纱顺利进行,半成品和成纱质量得到提高,成功地纺制出棉/兔毛/锦纶60/30/10 20.9 tex混纺针织纱,质量满足了使用的需求,获得了较好的经济效益。     

全聚赛络包芯纱工艺优化

针对包芯纱在纺制过程中易出现“露丝”现象,将全聚纺和赛络纺技术用于纺包芯纱,通过合理设置工艺参数,改善包芯纱的包覆效果,提高纱线综合质量。本文以棉氨包芯纱为例,在经过全聚纺改造的QFA1528细纱机上加装芯丝喂入装置后分别纺制29.2tex/44.4dtex和14.6tex/44.4dtex 棉/氨纶赛络包芯纱,并选择导丝轮位置、粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数 4 项工艺参数,采用控制变量法分别纺纱并观察包覆效果,分析对比其对包覆效果的影响。结果表明：4 项参数在一定范围内设置均不会出现“露丝”现象;导丝轮位置影响芯丝在纱线横截面中的位置,粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数对纱线包覆效果无显著影响。     

亚麻/莫代尔/棉/锦纶长丝嵌入式复合纱的纺制

选用亚麻、莫代尔、棉、锦纶为原料,在经改造后细纱机上保持其他纺纱工艺不变情况下,分别选取适当的长丝间距、长丝张力和捻系数进行纺纱,然后对所纺纱线的实际断裂强力、毛羽指数和条干均匀度3项指标进行测试与对比分析。结果表明长丝间距、长丝张力、细纱捻系数对纱线断裂强力、断裂功、纱线毛羽和条干均匀度有较大的影响,纺14.5tex的亚麻/莫代尔/棉/锦纶长丝嵌入式复合纱的最佳工艺参数为长丝间距10mm,长丝张力10cN,捻系数490。     

四组分长丝/短纤包芯复合纱的成纱工艺、结构及其性能

 研究了以涤纶、氨纶网络丝为芯丝,以羊毛、兔绒混纺须条为外包纤维,在FA506环锭细纱机上纺制四组分长丝/短纤包芯复合纱的成纱工艺。用电子单纱强力仪测试了复合纱芯丝(涤纶与氨纶的网络丝)及四组分长丝/短纤复合纱的力学性能,用纱线毛羽仪测试了四组分复合纱线的毛羽,用电子条干均匀度仪测试分析了四组分复合纱线的线密度不匀率。实验结果表明,四组分长丝/短纤复合包芯纱在小变形条件下具有良好地弹性回复率,纱线毛羽较少,条干均匀性较好,可作为一种新型的毛衫针织用纱。     

捻系数对棉/涤纶长丝Sirofil复合纱成纱性能的影响

以低弹涤纶长丝和精梳纯棉粗纱为原料,在其他工艺参数不变的情况下,采用平分法纺制不同捻系数的棉/涤纶长丝Sirofil复合纱,并测试了纱线的强伸性能。分析得出实验范围内棉/涤纶长丝Sirofil复合纱的最优捻系数范围为303～321。     

含涤纶长丝包芯纱织物的折痕回复性能

采用不同芯丝和纤维素类外包纤维,试制9种包芯纱及17种织物,对织物的急弹性折痕回复角和缓弹性折痕回复角进行测试,探讨纱线中涤纶含量、纱线线密度、芯丝线密度及织物干湿状态等对织物折痕回复性的影响。结果表明:通过以涤纶长丝为芯丝的包芯纱织制的含棉类织物,其折痕回复性能改善显著;随着所纺纱线中涤纶芯丝比例的增加,织物的折痕回复性逐渐提高;包芯纱织物在干态和湿态下的折痕回复角差异较大,随着纱线中涤纶比例的提高,织物在干态和湿态下的急弹性回复角、缓弹性回复角差异均逐渐减小。同时,织物中包芯纱的芯丝单丝线密度和芯丝成分、外包纤维等均会影响其折痕回复性能。     

特种涤棉色织布的染整工艺

特种涤棉色织布经纱为多异特性的复合变形长丝和原液着色复合长丝;纬纱为棉的皮层,涤为芯层的涤棉复合丝,本文介绍该产品在染整加工中各工序的工艺要点,尤其对在溢流染色机上进行减量加工的工艺进行实时的线监控,总结出了较佳的减量工艺。