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本文简述了用新一代“绿色纤维”——竹浆纤维作外包纤维,涤纶FDY长丝作芯丝生产的机织用包芯纱和针织用股线的设计思路、产品风格。并对生产竹/涤包芯纱线过程中主要技术难点、主要工艺参数的选配以及采取的技术措施作了概述。 相似文献
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生产不同原料的混合纱,在纺纱工艺流程中有三种不同的混合方式:一是在清花抓棉机台上利用棉包排列的混合;二是不同原料的纤维条在并条机导条板上间隔排列喂入非条机的李坤装置,达到混合目的,这两种方法常用于短纤维的纺纱;三是在环锭纺细纱机上混合,利用两种不同原料的粗纱,短纤或长丝混合纺纱,如:包芯纱、双组并列组合纱等。清花,并条两工序的混合,是实现纤维与纤维之间的均匀混合,而包芯纱:双组并列组合纱等是不同原料的纤维束之间的混合。由于纤维在纱线结构中排列的位置不同,能改变纱线的特性,使织物具有不同的风格和特… 相似文献
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棉Modal锦纶赛络纺包芯纱的纺制 总被引:1,自引:1,他引:0
探讨外包纤维为精梳棉、Modal,芯纱为锦纶长丝的赛络纺包芯纱的生产工艺.介绍了锦纶丝、澳洲棉和Modal纤维的性能特点及纺纱工艺流程,通过纺纱工艺试验,针对原料性能,各工序优化配置了纺纱工艺并采取了相应的技术措施.粗纱工序采用轻定量、低速度、重加压、大隔距、较小后区牵伸和较大粗纱捻系数的工艺,细纱工序减小后区牵伸倍数,放大后区罗拉中心距.实践表明,纺制的精梳棉Modal锦纶丝赛络纺包芯纱为低弹纱,成纱质量良好.在纺制锦纶丝包芯纱时,选用的外包纤维细长、长度整齐度高,可以改善成纱条干和包覆效果,保证成纱质量. 相似文献
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将剥鳞改性后的羊毛粗纱和苎麻粗纱平行喂入HN-43—02—12型空心锭子花式捻线机,利用平行纺的原理设计合理的纺纱工艺,加工出羊毛与苎麻纤维相互平行排列、外包涤纶长丝的三组分复合纱线。通过反复上机试验寻找出最佳工艺参数,克服了羊毛与苎麻性能上的差异所产生的纺纱过程中的牵伸不匀问题,通过添加芯纱与上、下两组长丝的不同时性,开发出两种单包和双包结构的复合纱线,保证了纱线的强力。 相似文献
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棉兔毛锦纶混纺针织纱的纺制 总被引:1,自引:1,他引:0
为开发棉兔毛锦纶混纺针织纱,针对兔毛纤维特点,通过对兔毛纤维给油加湿预处理、正确选择原料混合工艺路线,较好地解决了梳棉顺利成条这一关键问题。并在各工序采取了一系列有效的工艺技术措施,使纺纱顺利进行,半成品和成纱质量得到提高,成功地纺制出棉/兔毛/锦纶60/30/10 20.9 tex混纺针织纱,质量满足了使用的需求,获得了较好的经济效益。 相似文献
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针对包芯纱在纺制过程中易出现“露丝”现象,将全聚纺和赛络纺技术用于纺包芯纱,通过合理设置工艺参数,改善包芯纱的包覆效果,提高纱线综合质量。本文以棉氨包芯纱为例,在经过全聚纺改造的QFA1528细纱机上加装芯丝喂入装置后分别纺制29.2tex/44.4dtex和14.6tex/44.4dtex 棉/氨纶赛络包芯纱,并选择导丝轮位置、粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数 4 项工艺参数,采用控制变量法分别纺纱并观察包覆效果,分析对比其对包覆效果的影响。结果表明:4 项参数在一定范围内设置均不会出现“露丝”现象;导丝轮位置影响芯丝在纱线横截面中的位置,粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数对纱线包覆效果无显著影响。 相似文献
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研究了以涤纶、氨纶网络丝为芯丝,以羊毛、兔绒混纺须条为外包纤维,在FA506环锭细纱机上纺制四组分长丝/短纤包芯复合纱的成纱工艺。用电子单纱强力仪测试了复合纱芯丝(涤纶与氨纶的网络丝)及四组分长丝/短纤复合纱的力学性能,用纱线毛羽仪测试了四组分复合纱线的毛羽,用电子条干均匀度仪测试分析了四组分复合纱线的线密度不匀率。实验结果表明,四组分长丝/短纤复合包芯纱在小变形条件下具有良好地弹性回复率,纱线毛羽较少,条干均匀性较好,可作为一种新型的毛衫针织用纱。 相似文献
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以低弹涤纶长丝和精梳纯棉粗纱为原料,在其他工艺参数不变的情况下,采用平分法纺制不同捻系数的棉/涤纶长丝Sirofil复合纱,并测试了纱线的强伸性能。分析得出实验范围内棉/涤纶长丝Sirofil复合纱的最优捻系数范围为303~321。 相似文献
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特种涤棉色织布经纱为多异特性的复合变形长丝和原液着色复合长丝;纬纱为棉的皮层,涤为芯层的涤棉复合丝,本文介绍该产品在染整加工中各工序的工艺要点,尤其对在溢流染色机上进行减量加工的工艺进行实时的线监控,总结出了较佳的减量工艺。 相似文献