太阳能光伏玻璃薄型化工艺及装备开发

针对高强超薄光伏玻璃规模化制造亟待攻克的技术难题,中国建材国际工程集团有限公司组织联合攻关,开发高强、高透、超薄光伏玻璃料方体系和全氧燃烧技术,首创多级熔窑结构;独创高压超薄压延成形工艺技术及装备;开发"低变形传输、立体网状温度控制"退火技术;搭建超薄光伏玻璃智能工厂架构,建设了国际首条超薄光伏玻璃生产线,实现了1.5～2.5 mm系列光伏玻璃的稳定化量产,为我国光伏产业轻量化发展提供了关键材料.本项目填补了世界超薄光伏玻璃制备技术及装备的空白,引领了世界光伏玻璃的技术发展.     

光伏压延玻璃花纹成型对原片透过率的影响

介绍了光伏压延玻璃在压延成型过程中表面花纹的基本形态,分析了在成型过程中压延辊冷却性能和玻璃冷却速度对光伏压延玻璃性能的影响及其表面花纹成型发生变化的主要原因,提出了解决玻璃"黑色斑块"、压延辊表面金属材料变化、压延辊返修加工及镀铬前酸洗、玻璃组成对花纹成型影响的办法。     

压延超白光伏玻璃的应用和前景

受世界能源紧缺和环境污染双重压力的影响,太阳能光伏产业越来越受到广泛的重视,作为光伏电池的盖板,超白压延玻璃得到了快速发展。本文对超白压延光伏玻璃的应用领域进行了介绍,并对超白压延光伏玻璃的现状和前景进行了论述。     

光伏玻璃压延成型质量影响因素探究

光伏玻璃压延成型过程复杂、生产难度大,导致其产生成型缺陷因素多,进而会影响成型玻璃的光学性能和机械性能.分析总结了影响光伏玻璃压延成型质量的关键因素,把光伏玻璃压延过程产生缺陷的影响因素分为三类:玻璃液温度、压延辊及其操作工艺、工作条件.着重讨论了光伏玻璃在成型过程中容易出现的缺陷类型及其形成机理,提出了相应的注意事项和改进措施,最后对该成型方向的未来发展进行了展望.     

光伏玻璃压延成型过程的温度场数值模拟

在全面考虑玻璃热熔融状态下的流动性、热应力、温度边界、硬化效应以及黏性特征的条件下,把玻璃压延成型过程简化为刚黏塑性材料的成型来处理,建立了玻璃压延成型过程的数学模型。通过改变热通量参数对光伏玻璃压延成型过程的温度场进行了数值模拟,旨在用来优化光伏玻璃压延成型参数及工艺控制参数,为实际生产和压延辊结构设计提供指导,弥补传统经验设计的不足。     

宽体压延线超薄玻璃成形缺陷对策

宽体压延线超薄玻璃成形作业难度大，对装备、工具、方法等方面都有较高的要求。通过分析研究找出宽体压延线超薄玻璃的成形缺陷原因，对厚薄差大、热粘、亮斑、辊伤、波形不良等缺陷提出对策建议，稳定成形工艺，提高产品良率。     

超白压延玻璃生产线的设计要点

受世界能源紧缺的影响,太阳能光伏产业越来越受到广泛的重视,作为光伏玻璃的基片,超白压延玻璃得到了快速发展。本文根据超白玻璃低铁含量和高透光率的特点,从原料系统和主生产线系统两个方面阐述了超白压延玻璃生产线的设计要点。     

铝硅酸盐超薄电子玻璃

论述了铝硅酸盐超薄电子玻璃的特性及其应用,对溢流法与浮法、熔铸法与压延法工艺生产相应超薄电子玻璃的工艺特点进行了对比。同时围绕透明微晶玻璃的材料类型和发展历史,论述其作为电子玻璃应用的性能要求,并对浮法工艺生产锂铝硅微晶玻璃超薄电子玻璃的技术难点进行了探讨。     

浅析压延玻璃隐线的成因及对策

近年来随着光伏玻璃的飞速发展,压延法这一传统生产工艺又重获新生。尤其是在低铁太阳能玻璃和微晶玻璃领域,压延法几乎占据了无可替代的位置。但由于压延工艺本身存在局限性,隐线这一严重影响玻璃外观质量的问题在国内外日益引起争议,直接导致的结果是在太阳能光伏玻璃领域,国内和国外几乎同时执行两个标准,国内组件厂家从过去只追求性能,而今是不仅追求性能,更注重玻璃外观的局面。以下笔者通过多年来从事压延玻璃的生产经历,试图从原理上加以剖析并探讨隐线预防及处理方法。     

浅谈超白压延光伏玻璃常见的成形缺陷

太阳能产业的高速发展带来光伏玻璃的快速增长,超白压延玻璃作为太阳能装置首选的盖板材料越发潮流化。超白压延玻璃生产科技含量高、生产难度大,任何一个细微的成型缺陷都有可能影响玻璃的质量等级与加工性能,本文对超白压延玻璃成形缺陷产生的原因进行了分析,并提出了合理的解决措施。     

光伏压花玻璃花型模拟研究

基于光伏压延玻璃及组件特性，研究光在通过不同花型光伏压延玻璃时对透光率的影响。通过对不同厚度、不同花型的实验模型进行研究，结果表明：在光伏压花玻璃中，在花纹目数不变情况下，使用浅花纹，既兼顾了花纹对太阳光的聚光作用，同时也兼顾了玻璃板对太阳光的透光率，可有效提高光伏电池组件的光电转化效率。     

光伏压延玻璃表面形态对其抗冲击性能影响的研究

抗冲击强度是玻璃力学性能的重要指标之一,影响着玻璃的质量及应用。通过对光伏压延玻璃的抗冲击强度的研究,结合高速摄像和微观形貌进行分析,发现随着玻璃厚度的增加,玻璃的抗冲击强度随之增大;当玻璃的厚度相同时,不同表面形态的光伏压延玻璃的抗冲击强度不同,抗冲击强度随着表面形态不同由高到低表现为:压花面>绒面>镜面,压花面可提高玻璃的抗冲击强度。     

光伏压延玻璃中锑酸盐结石的形成机理研究

以光伏压延玻璃锑酸盐结石缺陷为研究对象,利用光学显微镜、荧光光谱仪和电子探针能谱仪检测并分析了缺陷产生的原因.结果表明:该缺陷为脱落的锑酸盐掉入玻璃液中形成的锑酸盐结石缺陷,主要产生于卡脖开口处,通过分析成功得出了锑酸盐结石缺陷的形成机理,并给出了解决措施,为优化国内光伏压延玻璃生产工艺提供了指导依据.     

全氧燃烧在超白压延玻璃生产中的应用及其澄清机理研究

超白压延玻璃是晶硅电池组件中不可替代的关键材料.提高超白压延玻璃的熔化效率,获得高质量的超白压延玻璃,对促进我国光伏产业的快速发展具有重要意义.本文首先研究了采用全氧燃烧系统后对超白压延玻璃熔窑池深、池底、卡脖宽度和水包深度等结构尺寸的改变以及高浓度的NaOH挥发对熔窑碹顶耐火材料、碹顶高度、氧枪位置的改变;其次讨论了全氧条件下超白压延玻璃对澄清剂的选择和水分含量对澄清效果的影响.     

光伏压延玻璃硅珠结石产生机理与分析

利用岩相分析、电子探针和光学显微镜,对光伏压延玻璃生产线产生的玻璃硅珠结石缺陷进行分析,鉴别出硅珠类结石为单质硅结石,来源于玻璃液中二氧化硅与杂质铝反应生成,同时伴随气泡产生,并对玻璃硅珠结石缺陷问题提出了有效的解决方法,为全氧燃烧窑炉压延玻璃生产提供了技术参考。     

宽体压延线的成形设备及成形工艺

为满足日益增长的光伏玻璃市场需求，大拉引量的窑炉逐渐成为主流。通过对宽体压延线与普通压延线成形设备与成形工艺的研究分析，宽体压延线因其拉引量大、掰边不良率小、溢流口宽度大等优点，更符合大拉引量玻璃窑炉的生产需求，可有效降低窑炉运行及生产成本，节能降耗。     

台玻第二条光伏玻璃生产线预计5月投产

台玻福建光伏玻璃有限公司二期超白压延玻璃生产项目的设备安装已基本到位,其中二期建设厂房4万m2,新增产能12万t。根据施工进度,台玻福建公司的第二条光伏玻璃生产线预计下月即可点火投产,届时公司的年产能将达到每年18万t。     

双玻组件用背板玻璃材料的性能分析

随双面组件市场占有率的增加,光伏背板使用量提升,玻璃成为背板材料的最佳选择,通常使用超白压延玻璃或浮法玻璃作为双玻组件用背板材料。通过对两种玻璃的力学性能及电性能进行实验研究,发现随着厚度的增加,玻璃的抗冲击强度、抗弯强度增加,作为组件背板使用时,其透过率、组件发电功率总体呈下降趋势;相同厚度下,玻璃的抗冲击强度表现为:超白压延玻璃浮法玻璃,抗弯强度、组件正面发电功率基本相同,透过率、组件背面发电功率表现为:超白压延玻璃浮法玻璃,浮法玻璃作双玻组件用背板玻璃使用时性价比较高。     

光伏压延玻璃花型角对透过率的影响

根据光伏压延玻璃的实际使用情况研究了压花面朝下时花型角对光学性能的影响,利用菲涅尔公式以及几何光学定律计算了不同花型角的光伏压延玻璃在光线垂直入射和斜入射情况下的透过率,并和无花型时的平面玻璃的透过率进行了对比,结果表明:垂直入射时只有花型角在120°~140°时能起到增加透过率的作用;斜入射时由于光线在花型左侧面发生全发射,综合来看压花玻璃的透过率不如平面玻璃的透过率。     

台湾玻璃落户漳浦首期开工建设

2009年7月14日上午，落户漳浦旧镇工业园的省级重点项目台玻福建光伏玻璃有限公司，正式开工建设9．2万平方米的首座厂房、日熔250吨超白光伏压延玻璃生产线。这标志着投资6400万美元的台玻项目首期工程进入实质性建设阶段。