国内外两种涤粘混纺纱的工艺及性能对比

为开发性能优良的涤粘混纺纱,探讨了国外兰精与国内雅美两种品牌粘胶生产涤纶(T)65粘胶/(R)35 18.5 tex混纺纱的纺纱工艺及其成纱性能。针对粘胶和涤纶纤维性能特点,确定各工序纺纱工艺配置,并优化雅美粘胶纺纱工艺,分别去除涤纶预并工序和减少混并工序棉条根数,对两种混纺纱的成纱质量进行对比分析。结果表明：两种品牌粘胶纤维混纺纱的单纱强力、毛羽及条干指标相近,通过去除涤纶预并和减少混并根数优化后的国内雅美粘胶常发性疵点质量指标虽略微有所增加,但A1及其他偶发性纱疵下降较多。整体上雅美粘胶纤维混纺纱略逊色于兰精粘胶,但可通过优化纺纱工序提高其成纱质量。由于雅美粘胶价格低廉,不易缺货、断货,其在降低成本、提高产品的生产和开发方面具有积极的作用。     

芳砜纶阻燃纱线设计

将芳砜纶纤维分别与高强涤纶纤维、阻燃粘胶纤维按照不同比例混纺,测试混纺纱的强伸性能、外观质量和阻燃性。结果表明:芳砜纶/高强涤纶混纺纱中芳砜纶强力的临界混纺比为92.3%。随着高强涤纶比例的增加,混纺纱的断裂强力增加,断裂伸长率降低,条干不匀率及毛羽指数减少,阻燃性能下降且出现熔融现象。芳砜纶/阻燃粘胶混纺纱中阻燃粘胶强力的临界混纺比为73.8%。随着阻燃粘胶比例的增加,混纺纱的断裂强力及断裂伸长率降低,条干和毛羽有所改善,阻燃性能下降。     

不同涤粘纱线的结构与性能

为了探究不同结构对纱线条干、捻度、毛羽、芯吸、拉伸以及抗弯性能的影响,以涤纶和粘胶纤维为原料分别纺制了混纺纱、短纤维/短纤维包芯纱与长丝/短纤维包芯纱3种纤维含量比例相同、结构不同的纱线,对不同纱线进行结构与相关性能测试结果。比较分析发现,混纺纱中的涤纶短纤维随机分布在粘胶纤维中;涤粘短纤维/短纤维包芯纱包覆效果良好且芯层涤纶短纤会向皮层粘胶纤维中发生一定程度的转移;涤粘长丝/短纤维包芯纱中涤纶长丝抱合紧密且有“露丝”现象;涤粘短纤维/短纤维包芯纱条干CV值最大,捻度变异系数和不匀率最小;涤粘混纺纱的毛羽数量最多,芯吸高度最大;涤粘长丝/短纤维包芯纱的断裂强度和断裂伸长率最大,而涤粘混纺纱的抗弯力最大。     

涤／粘特细号纱的生产实践

涤／粘混纺纱中，由于涤纶具有弹性好、强力高、保形性好的特性，而粘胶纤维的性质与天然棉相近，吸湿性强、染整性能好，因此混纺纱织物挺括、耐磨、吸湿、服用性能好，有一定的市场占有量。目前国内市场上涤／粘混纺纱织物多以１．６ｄｔｅｘ、３８ｍｍ棉型涤纶和粘胶为...     

羊驼绒/粘胶混纺比对混纺纱及其针织物性能的影响

将羊驼绒与粘胶纤维以不同混纺比开发的针织物,集2种纤维的性能优势于一身。阐述羊驼绒/粘胶混纺纱及针织物的加工工艺过程,分析羊驼绒/粘胶混纺比对混纺纱性能(条干CV值、断裂强度、断裂伸长率)和针织物性能(顶破强力、保暖性、透气性)的影响。结果表明,随着羊驼绒含量的增加,混纺纱条干不匀增大,断裂强度下降,断裂伸长率提高,针织物的顶破强力下降,保暖性提高,透气性下降。     

面膜基布材料分析与性能评价

收集了市场上可作为面膜基布的13种(1种棉纤维、1种珍珠纤维、2种粘胶纤维、3种铜氨纤维、5种涤纶/粘胶纤维、1种木浆/粘胶纤维)非织造材料,对其带液率、透气性、孔径、弯曲性能(干、湿态)、厚度和断裂强力(干、湿态)等性能进行测试分析。结果表明,工艺和原料相同的情况下,随着面密度的增加,试样厚度变大,孔径变小,透气性和透湿量减小,柔软性变差,带液率变小。对于水刺法涤纶/粘胶非织造布,随着粘胶纤维质量百分比的增加,涤纶/粘胶混纺材料厚度变小,但是孔径、透气性和透湿性、带液率及柔软性变差。不同原料、加工工艺的非织造材料,湿态的柔软性均优于干态。     

涤纶冰凉混纺纱线的纺制与性能分析

设计生产了14.8 tex涤纶冰凉纤维/粘胶纤维60/40混纺纱线。以普通粘胶纱线和涤/棉混纺纱线为对比样,测试分析了涤纶冰凉混纺纱线的基本性能、吸放湿性能、芯吸性能和降温性能。结果表明:涤纶冰凉混纺纱线的基本性能可以满足织造需要,但是纱线CV值和纱疵略多,所以生产过程中需注意工艺参数的选择;涤纶冰凉纱线的吸放湿能力和导湿能力介于普通粘胶纱线和涤/棉混纺纱线之间,降温过程中的表面温度低于其他两种纱线,可用于开发凉爽舒适型织物。     

壳聚糖改性粘胶棉混纺纱混纺比的优化

探讨优化壳聚糖改性粘胶棉混纺纱混纺比.根据壳聚糖改性粘胶纤维的性能特点.通过对七种混纺比设计的壳聚糖改性粘胶棉混纺纱的条干、断裂强力、毛羽指数指标进行测试与分析,提出了壳聚糖改性粘胶棉混纺纱适纺性能较佳的混纺比为35/65、65/35和80/20.     

Tencel G100/高收缩涤纶/阳离子涤纶/粘胶混纺纱的开发

介绍了Tencel G100、高收缩涤纶、阳离子涤纶和粘胶纤维的性能特点。根据纤维特点,制定合理的混和方法和混纺纱的工艺流程。重点讨论了高收缩涤纶、阳离子涤纶和粘胶纤维在清花、梳棉工序加工时的专件优选和工艺参数配置。对各工序进行合理工艺设计,有效解决了混纺纱在纺纱过程中出现的静电缠绕现象、混纺比控制和细纱工序棉结突然增多的问题。合理配置自动络筒电清参数,纺制出28.1 tex Tencel G100/高收缩涤纶/阳离子涤纶/粘胶40/20/20/20混纺纱,取得了良好的纺纱效果。     

混纺比对阻燃粘胶混纺纱性能的影响

探讨阻燃粘胶混纺纱的性能及降低纺纱成本的途径。对比测试了磷系阻燃粘胶纤维和硅系阻燃粘胶纤维的表面形态、强伸性及摩擦因数,纺制出了不同混纺比的磷系阻燃粘胶硅系阻燃粘胶混纺纱,并测试分析了各混纺纱的强伸性、吸湿性和阻燃性。指出:阻燃粘胶纤维强力较低,摩擦性能较差;阻燃粘胶纱线强力较差,吸湿性较好,阻燃性随着磷系阻燃粘胶纤维含量的增加而减小;综合各方面性能及成本因素,磷系阻燃粘胶硅系阻燃粘胶混纺纱选择磷系阻燃粘胶混纺比为70%~80%时较理想。     

纳米铜离子抗菌纱线纺纱工艺探析

探讨纳米铜离子涤纶纤维与粘胶纤维混纺纱线的纺纱工艺。分析了纳米铜离子涤纶纤维的抗菌机理及抗菌纱线所织面料相比于抗菌后整理面料的抗菌性能优势。针对铜离子涤纶纤维与粘胶纤维的性能特点,设计纱线的纺纱工艺流程,合理配置各工序工艺参数,纺制了18.5 tex粘胶纤维/纳米铜离子涤纶纤维(60/40)混纺的抗菌纱线,并对其织物进行了抗菌性能的测试分析,结果表明:开发的混纺纱有较优异的抗菌性能。     

涤纶/粘胶/高亲水性涤纶水刺非织造布性能分析

本文通过将涤纶纤维与粘胶纤维、高亲水性涤纶纤维共混,制备出了高亲水性涤纶水刺非织造布,研究了不同纤维配比条件下的水刺非织造布的孔隙率、力学性能、透湿性能和亲水性能,结果表明:通过加入一定量的粘胶纤维,涤纶水刺非织造布的亲水性能大大改善,但当粘胶含量大于10%时,随着粘胶含量的增加,涤纶水刺非织造布的力学性能明显下降;高亲水性涤纶纤维的加入,能够有效防止粘胶/涤纶水刺非织造布的力学性能下降,同时赋予了产品良好的亲水性能。     

含木棉织物服用性能测试与分析

为了更好的研究分析含木棉织物的服用性能,设计织造了三种织物,第一种为粘胶/涤纶织物,第二种为粘胶/涤纶/木棉织物,在第二种的基础上将纬纱改为粘胶/涤纶/木棉/银纤维混纺纱后获得了第三种同时含木棉和银纤维的织物。对这三种织物的各项服用性能进行了测试和对比分析,结果表明：在粘胶/涤纶混纺基础上木棉的混入使用能提高织物保暖、抗紫外线和抗皱性能,也更易积聚电荷,但电荷散逸快;织物的透气性、悬垂性、耐磨性、吸湿性能则有所降低;在粘胶/涤纶/木棉织物的基础上,将纬纱改为粘胶/涤纶/木棉/银纤维混纺纱后获得的第三种同时含木棉和银纤维的织物,发现该织物由于银纤维的混入,进一步提高了织物的保暖、抗紫外线和抗静电性能,对于织物的吸湿性能则有所改善,耐磨性在镀银层未破坏下的初期也更好,织物的抗折皱性能则是经向有所降低、纬向有所提高,但织物透气性、悬垂性则更差。     

芳砜纶混纺纱强伸性能与混纺比的关系

探讨芳砜纶双组分混纺纱中各组分拉伸性能及其混纺比例对混纺纱断裂强力和断裂伸长率的影响。根据前人研究的双组分混纺纱强伸性能表达式,对芳砜纶混纺时的几种双组分纤维混纺纱的强伸性能进行预测,确定了高强涤纶、阻燃粘胶和阻燃涤纶分别与芳砜纶混纺时,各组分的较优混纺比范围。高强涤纶的混纺比例应保持在10%～30%之间;阻燃涤纶的混纺比例应大于18%;阻燃粘胶的混纺比例应小于28.1%。     

Outlast粘胶纤维混纺纱工艺探讨

阐述了Outlast粘胶纤维的调温机理,重点探讨了利用正交实验方法对不同混纺比的棉/涤纶/Outlast粘胶纤维进行纺纱工艺优选,介绍了在混纺纱制备过程中各工序的生产工艺及其技术要点,最后通过对混纺纱强力、条干均匀性测试,明确了其最佳混纺组合和生产工艺.     

芳纶/阻燃粘胶/导电纤维混纺纱的开发

介绍了芳纶/阻燃粘胶/导电纤维混纺纱的生产工艺流程和工艺特点.芳纶纤维具有良好的阻燃性能及较高的强度,采用芳纶纤维、阻燃粘胶以及导电纤维混纺,可利用该混纺纱开发阻燃抗静电复合功能织物.芳纶和阻燃粘胶纤维采用包混制条,然后与导电纤维条进行条混.介绍了芳纶/阻燃粘胶/导电纤维在纺纱生产中各工序的主要工艺参数、技术措施以及应注意的问题.     

粘胶改性粘胶铜离子改性腈纶混纺纱的生产

探讨粘胶纤维/改性粘胶纤维/铜离子改性腈纶纤维集聚赛络纺混纺纱的生产工艺。介绍了粘胶、改性粘胶、铜离子改性腈纶纤维的性能特点。根据各组分纤维的性能特征及混纺比例,采用先按比例在园盘抓棉机上排包、开松混和,再打包的原料混和方法,以确保各组份纤维有效混和,合理配置各工序的工艺参数及采取必要的技术措施,纺制出粘胶/改性粘胶纤维/铜离子改性腈纶纤维64/30/6 13.1tex集聚赛络纺混纺纱。认为:所采取的工艺技术措施可行,纺纱质量水平较好,能满足使用要求。     

新型再生纤维素纤维纱线性能的综合评价

为了更好地了解新型再生纤维素纤维纱线的性能,更有针对性地开发产品,选择天丝、莫代尔、竹浆纤维、圣麻、丽赛、Outlast改性粘胶纤维等六大类新型再生纤维素纤维的纯纺纱、与棉、涤纶的混纺纱作为研究对象,对断裂强度、断裂伸长率、断裂功、3mm及以上毛羽指数（有害毛羽）、弹性回复率、耐磨次数六项指标进行测试及综合评价,结果表明：天丝、莫代尔及莫代尔与细旦粘胶混纺纱、丽赛、圣麻和竹浆与涤纶的混纺纱的综合性能好,莫代尔与棉混纺、竹浆及竹浆与棉混纺（18.4tex）纱的综合性能一般,纯棉、竹浆与棉混纺（14.8tex）、Outlast改性粘胶纤维及多种混纺纱的综合性能较差。据此提出了产品开发和生产加工建议。     

4T异形涤纶多组分混纺纱工艺研究

本文介绍了4T异形涤纶的性能及物理指标,并以4T异形涤纶/Viloft纤维/粘胶纤维(4T70/Vi15/R15)14.8tex为例,研究分析了以4T异形涤纶为主体的多组分混纺纱的纺纱工艺技术路线及主要技术措施.     

新型蛋白粘胶纤维/丝光羊毛混纺衬衫面料开发

根据柔丝、粘胶、天丝、涤纶的性能特点,分别与丝光羊毛按一定的比例混合,设计柔丝/丝光羊毛、丝光羊毛/涤纶/粘胶、丝光羊毛/涤纶/天丝/弹性涤纶混纺和丝光羊毛纯纺纺纱、织造、后整理工艺,并对混纺纱和纯纺纱的性能进行测试,应用数理统计及SPSS软件对生产的衬衫面料进行性能测试与分析。结果表明:30/70柔丝/丝光羊毛混纺衬衫面料具有较优特性,外观平整、手感柔软、悬垂性好,适合做春秋衬衫。