钢铁工业原料准备技术及其发展概况

本文综述了我国钢铁工业原料准备技术发展简史，原料准备为钢铁生产提供精料，为提高钢铁产品质量和数量，降低能耗提供了必要的条件此外，还以现代钢铁工业原料 内容，特点和发展概况进行了论述。     

四大因素驱动世界钢铁工业巨变

业内人士分析认为，近年促进世界钢铁工业变化的驱动因素可以归结为四方面，即中国钢铁工业崛起、钢铁工业全球化、钢铁工业集中化和钢铁生产用原料供需平衡态势。     

“立足本省,联营邻省,适当进口”的原料开发战略问题探讨

目前,湖南钢铁工业在原料问题上,正面临着种种危机。这些危机,正是湖南钢铁工业发展的严重制约因素。为此,要想如期实现省冶金总公司向省府承包1995年达产200万吨钢的目标,就必须确保钢铁工业持续、稳步发展,必须把解决原料问题摆在首要位置。这既是湖南钢铁生产的当务之急,也是长远的发展战略问题。     

我国铁矿资源开发利用现状及发展趋势

铁是世界上用量最多的一种金属.铁矿石是钢铁生产最主要的原料.近年来,随着我国钢铁产量的大幅度增长,铁矿石需求量迅猛增加,国内铁矿石短缺的矛盾越来越突出.充分有效地开发利用铁矿石资源,为我国钢铁工业持续稳定的发展提供稳定、足量、优质的铁矿原料是我国钢铁工业持续发展的重要保障.     

中国钢铁工业发展和铁矿石供应

我们已经连续11年召开原材料国际研讨会,就是使大家聚集在一起,力强交流与沟通,加强彼此间的了解,通过共同探讨形成共识,努力促进构建公平、合理的铁矿石和其他钢铁原料的贸易机制,共同构建和谐共生,可持续发展的钢铁产业链.借此机会,我想谈两个方面的问题.一、中国钢铁工业的发展现状和前景钢铁工业是国民经济的基础产业,从采矿、选矿、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、金属制品及各种辅助原料的配套供应,生产链条长,覆盖面广,在整个工业和国民经济中有重要的地位和作用.经过改革开放特别是近10年的发展,中国钢铁工业在生产能力、产业结构、技术装备等方面取得了长足进步,有效地支撑了我国国民经济持续健康发展.     

浅析适合我国中型钢铁厂的原料中和混匀方式

详细论述了目前国内钢铁企业采用的各种行之有效的原料中和混匀方式及特点和效果,为中型钢铁选择适宜的原料混和措施提供了有效的技术方案.     

新世纪的轧钢创新工艺展望

1 新世纪钢铁工业的发展特征—可持续发展要求的环境友好和资源再生 钢铁工业在20世纪取得了重大发展,使钢铁材料成为全球应用的主要基础材料,其钢铁成型的主要方式—轧钢的连续化生产和控轧控冷技术是20世纪钢铁工业标志性的技术进步,它和氧气转炉炼钢和精炼、连续铸钢并列为推动钢铁工业技术进步的三大技术,彻底改变了传统的钢铁生产工艺流程,为新世纪的紧凑式生产工艺流程奠定了基础。     

中国钢铁工业经济网简介

中国钢铁工业经济网开办于１９９９年７月,由国家冶金局冶金经济发展研究中心主办。该网站的宗旨是全面反映中国钢铁工业经济运行动态,增强中国与世界钢铁工业的经济技术交流与合作,开发钢铁产品及技术的电子商务系统,促进钢铁工业技术与管理的创新发展,为中国钢铁工业提高竞争力。溶人国际大市场服务。目前,该网站提供的信息主要有：中国钢铁行业经济技术新闻,中国钢铁企业状况,国际与国内钢铁生产动态,国内钢材市场动态,进出口贸易,中国钢铁技术科研与开发动态,工程建设与投资动态,钢铁产品供求信息,冶金设备供求信息等。中…     

浅谈钢铁冶炼节能环保技术发展方向

结合我国目前的钢铁冶炼技术现状以及钢铁冶炼行业节能环保现状,并根据目前钢铁冶炼过程中的节能环保技术,总结出目前钢铁冶炼节能环保技术的发展方向,为以后的钢铁工业提供一定的借鉴意义。     

我国钢铁工业现状及远景

论述了我国钢铁工业发展现状及向钢铁强国奋进面临的问题，分析展望了２１世纪钢铁工业将呈现三种同时并存的局面，预示熔融还原和近终形连铸技术的发展将使钢铁工业面貌一新。     

世界铁矿石资源和生产概况

原料不仅决定终产品的质量,而且决定终产品的成本。铁矿石是钢铁生产的主要原料,铁矿石资源和生产对钢铁工业的发展起着关键的作用,介绍了目前世界主要铁矿石生产国的铁矿资源和生产概况。     

论自然资源与钢铁工业

论述钢铁工业所必需的自然资源如煤，石油，天然气及钢铁生产的原材料－铁矿石在世界的分布，供求情况及对钢铁工业发展的影响，介绍了一些国家利用能源和原材料和新工艺和新方法，以利用我国开发，利用和节约资源，降低钢铁产品的成本，提高钢铁产品在国际市场上的竞争力，促进钢铁工业乃至国民经济的发展。     

2009年俄罗斯钢铁工业生产概况

综述了2009年俄罗斯钢铁工业发展概况,详细介绍了钢铁冶金原辅料,生铁和铁合金生产情况以及粗钢,钢材,钢管的产量。     

我国钢铁工业能耗与大气污染物排放量

分析了钢铁工业的能耗和大气污染物排放量。结果表明：钢铁工业的能耗、污染物排放量远高于工业部门平均水平;在钢铁工业内部,炼铁系统的污染最严重,能耗最高。１９９６年全国重点钢铁企业吨铁净能耗（标煤）为７０４ ｋｇ,其中２９．５ ％ 用于烧结和焦化工序,且在提高原料的理化性能之后,未得到充分回收和利用,是炼铁系统能耗高的一个重要原因。炼铁系统的颗粒物和ＳＯ２ 的排放量分别占钢铁工业总排放量的６８．２ ％和７３．７ ％ ,吨铁颗粒物和ＳＯ２ 的排放量分别为７．４ ｋｇ 和７．７ ｋｇ。但是,末端治理需要大量的投资和维护、运行费用,因此缩短生产流程、采用清洁生产是炼铁生产以至钢铁工业可持续发展的选择。     

科学评价中国钢铁工业能耗现状与国内外对标

科学评价我国钢铁工业能量利用状况具有重要的意义。自2009年起因炼铁原料质量有所改善,钢铁企业的各工序能耗也有所下降。但目前,中国钢铁企业之间能耗水平差距仍很大,原因主要是企业间产品结构,生产工艺结构,技术装备水平和现代化管理水平等方面差距很大,另外统计范围不同也会引起能耗水平误差。     

高炉精料与科学配矿

原料是钢铁工业发展的基础。高炉的技术进步，必须建立在高炉精料的基础上。为此。本文提出高炉精料的内涵，研究了烧结科学配用矿的方法。     

韩国钢铁工业的固体废弃物回收再利用

韩国两大钢铁企业将炉渣、粉尘和污泥等副产物作为资源在厂内进行了处理,主要作为钢铁冶炼原料重新投入生产,作为施工建筑原材料得以广泛应用,或转化成高附加值产品,近年的副产物资源化率水平已经达到了98%以上。与此同时,通过与其他行业合作,开展创新实践,有效利用牛粪、石灰石污泥、报废汽车等城市固体废弃物,钢铁工业正努力实现与地方的共处共融,和谐发展。     

世界主要钢铁企业盈利能力对比评价分析

通过对全球55家上市铜铁公司的财务、营运状况、企业的获利能力、投资回报、偿债能力的分析,得出了在原料丰富地区的企业的获利能力很强的结论。因此,炼钢原料价格的大幅上涨影响着钢铁企业的经营战略及未来发展方向,保证上游炼钢原料稳定供应,以及向下游加工延伸,贴近终端消费市场,已经成为钢铁企业的当务之急。     

电炉炼钢钢铁原料的现状分析与展望

 电炉炼钢作为短流程的核心工艺,具有铁元素循环利用率高、能源消耗低及环境效益良好的特点,推动电炉炼钢健康发展符合中国实现“碳达峰”、“碳中和”目标对钢铁绿色发展的要求。电炉炼钢入炉的钢铁原料种类较转炉多且结构灵活,并且对电炉冶炼的工艺过程控制有直接的影响。为创造充分挖掘和发挥电炉炼钢优势的良好起始条件,针对目前电炉炼钢的主要入炉钢铁原料的情况和特点,从其生产储备、工艺过程操作、能源消耗、环境保护等方面入手,分析了废钢、铁水和直接还原铁作为主要原料的使用现状及优缺点,并着重对比分析了直接还原球团特点和技术指标,为探究和优化合理的电炉炼钢入炉钢铁原料结构提供了理论依据。从资源消耗、环境保护等方面考虑,废钢和直接还原球团将成为今后短流程炼钢的主要原料。结合钢铁循环利用技术和产业专业化的逐渐成熟,以及更加绿色环保的氢冶金技术的发展,废钢综合回收利用技术、高品位洁净球团生产技术、氢气竖炉直接还原技术将会是未来电炉入炉钢铁原料生产技术的发展方向,配套新型高效智能电弧炉冶炼技术将会是未来短流程炼钢的发展方向。     

高炉-转炉钢铁制造流程低碳技术发展与认识

在全球“碳达峰”“碳中和”发展形势下，研究高炉-转炉流程低碳技术发展战略、目标和路径，大幅度降低CO₂排放对钢铁工业实现可持续发展具有重要意义。面向未来，钢铁仍是重要的基础材料、结构材料和功能材料，钢铁工业仍是经济社会发展的重要基础产业。研究分析了日本钢铁工业发展现状及其特征，介绍了高炉-转炉流程减碳关键技术研究及其进展。针对日本钢铁工业减碳技术开发研究，论述了高炉矿焦混装技术、高比率球团矿冶炼技术对于常规高炉降低燃料比的机理和应用效果。讨论了含碳团矿和预还原烧结矿的制备工艺流程，分析了新型炉料制备的关键技术难点，论述了新型炉料在高炉冶炼过程的减碳机理。介绍了SCOPE 21新型炼焦工艺的构成、技术特点和应用效果；针对铁焦制备的工艺过程、冶金机理和使用效果进行了评述。重点论述了新一代高炉炼铁工艺COURSE 50的工艺组成、技术路线和流程特征，阐述了核心技术难点和关键技术构成以及工程应用前景。分析了构建智能化高炉信息物理系统对高炉减碳的支撑作用，指出了高炉智能化与低碳化协同发展的重要性。结合日本高炉-转炉流程减碳技术发展现状及未来方向，提出了制定可行的减碳技术战略...