硬齿面刮削铣工艺

近几年来,采用硬质合金滚刀(又可称为刮削滚刀)加工硬齿面的研究已日趋成熟,并已在生产中推广应用。采用这种新工艺实现对齿轮进行最终精加工,或是为了减少磨齿余量。由于大模数硬质合金滚刀制造困难,价格较贵,而重磨后刀具的齿形畸变严重,且两侧刃齿形误差变化的差别很大,又难于做到准确修正,因此不易收到良好的效果,故在重型、单件及小批生产中使用这种滚刀需要仔细操作及刃磨。以扩大其应用范围。     

硬质合金滚刀的刃磨

广东读者麦桂生来信说,随着硬质合金滚刀已普及,希望介绍使用这种滚刀的经验和刃磨、检测技术。     

改造花键磨床刃磨硬质合金滚刀

采用硬质合金滚刀(以下简称滚刀)刮削硬齿面齿轮这一新工艺在我国已推广多年,然而滚刀刃磨在很多厂家仍没有得到解决。普通滚刀刃磨机床因滚刀为30°负前角,造或偏位值大而不能刃磨。若购置设备,目前国内仅生产 MM6416型刃磨磨机床,只能刃磨模数8以下规格,且普通滚刀无法刃磨,     

大负前角硬质合金滾刀的刃磨

我厂试制模数m=20的硬齿面齿轮,采用m=20、压力角α=20°、前角r=-30°度的硬质合金滚刀。这种滚刀偏位值较大(e=62.5mm),国产M6450型滚刀磨床无法刃磨。为解决此问题,将M7130型改为硬质合金滚刀磨床。     

硬质合金刮削滚刀的刃磨

硬质合金刮削滚刀专门用于加工精度不高于7级的硬齿面齿轮，可比磨齿工效提高10～15倍，为此我们厂大量使用硬质合金刮削滚刀精加工齿轮。在使用过程中，发现刃磨后硬质合金滚刀加工的齿轮齿形超差、噪声大、滚刀寿命短。经查阅资料及现场观察后，进行技术分析找到起因是工具磨床操作工磨刀方法有问题。     

镶齿滚刀的刃磨

<正> 为了提高尖齿滚刀的精度,可以在它镶齿后进行刃磨(苏联发明证书1087309)。现举例说明整体滚刀的刃磨情况,这种滚刀是倾斜安装硬质合金刀齿并增大了刀齿不工作顶刃的负前角γB。该滚刀近来在高硬度齿面圆柱齿轮的半精和精切加工中得到越来越广泛的应     

大模数滚刀刃磨工具

对于模数m>12的滚刀,在万能工具磨床上刃磨比较困难。为了提高滚刀刃磨精度和光洁度,解决大模数滚刀的刃磨问题,我们制作了滚刀刃磨工具,在M7130型卧轴矩台平面磨床上使用。经使用证明,工具结构简单可靠,装卸调试方便;由于使用的机床系统刚性和精度好,冷却液供应充足,刃磨质量可达4级滚刀的技术要求,而且砂轮不堵塞,无烧伤等现象。结构及工作原理:工具结构如图所示,由可调靠模7,滚刀心轴4,顶杆8等组成。根据     

Liebherr LC82CNC高速滚齿机

Liebherr公司推出的LC82CNC高速滚齿机使滚齿的切削速度有了一个飞跃。在该机床上用硬质合金滚刀和金属陶瓷滚刀滚切齿轮,而不用冷却液。硬质合金滚刀的切削速度可达350m/min,金属陶瓷滚刀的切削速度可达600m/min,而高速钢滚刀的切削速度仅为120m/min。 LC82型机床的床身、上料装置和工作台传动都符合高速和不用冷却液滚齿的特点。此外,该机床的特点还有无背隙的工作台传动系统,淬硬并经磨削的斜齿轮     

硬质合金刮削滚刀的修正刃磨

硬质合金刮削滚刀磨损后的重新刃磨时,应保证被加工齿轮的齿形精度。本文从滚刀基本螺杆的轴向齿形角分析计算出发,找到了重磨后保持滚刀理想齿形精度的方案和其解决办法。即应对前刃面偏位值e依据重磨滚刀的有关参数进行相应的修正。     

小诀窍两则

一、滚刀去毛刺硬质合金滚刀刃磨后去毛刺工作量大,质量又难以保证。市劳动模范杜关荣采取将刃磨后的滚刀置于盛满拌有研磨剂泡沫塑料的容器中(泡沫塑料颗粒尺寸为最佳,可用包装用过的废料剪断使用)。并使滚刀以每分钟500转左右的速度在泡沫塑料中旋转,3分钟后,滚刀上毛刺全部被清除,质量令     

直槽滚刀重磨后前刃面偏心距的计算

<正> 直槽滚刀重磨后,习惯上规定前刃面偏心距不变,认为这样能保证其齿形精度,但是,从理论上来讲是不合乎道理的。近年来,直槽大负前角硬质合金滚刀的应用越来越普遍,有的厂家发现,用高级精度的这种滚刀精滚7级以上精度的硬齿面齿轮时,随着滚刀重磨量的增加,被滚削的轮齿渐开线误差,在齿顶处逐渐朝负向偏离(图1),一把价值昂贵的硬质合金滚刀,硬质合金刀片得不到有效的利用而过早报废。笔者通过试验和理论分析,发现这种现象的出现是内于刃磨方法不当所致。本文     

小模数齿轮滚刀的修磨

整体硬质合金小模数齿轮滚刀(以下简称滚刀),制造工艺复杂,费用昂贵,高精度滚刀更是如此。滚刀使用磨损后,就需要对其前刃面进行修磨,修磨的正确与否,直接影响工件的精度和表面光洁度。现介绍在通用的万能工具磨床上,用简单的夹具,进行修磨的方法。实际上,在任何其它的专用设备上,只要掌握了修磨滚刀的基本要领,也同样可以刃磨。     

滚刀的刃磨

滚刀的刃磨(包括新滚刀的开刃与旧滚刀的重磨)是一件重要的事情,它关系到能否有效地使用滚刀,以保証其性能及被加工齿輪的質量。本文对滚刀刃磨的有关问题(如滚刀的合理磨损值、刃磨机床的选用、刃磨时产生的誤差以及刃磨規范等)作了概要的叙述,有助于合理地进行滚刀的刃磨和保証刃磨質量。     

滚刀磨损与刃磨技术（下）

滚刀的刃磨精度直接影响滚刀的齿形精度和齿距误差，滚刀正确安装在滚刀刃磨机床上进行刃磨又是高精度刃磨的前提。正确安装条件就是：     

大螺旋角蜗轮滚刀的刃磨

对于螺旋角β_1>5°的蜗轮滚刀,为了使两侧刃得到较好的切削条件,前刃面一般做成与基本蜗秆螺旋方向垂直的螺旋槽。带柄的蜗轮滚刀除刃部尺寸外,其余结构尺寸均按所用机床确定。这种螺旋槽蜗轮滚刀制造工艺复杂,费用昂贵。不少使用蜗轮滚刀的单位,由于刃磨方法不当,造成不应有的浪费。实际上只要有一台一般的万能工具磨床(M6025),根据以下介绍的用靠模刃磨滚刀的方法,就能对用钝了的蜗轮滚刀进行刃磨,从而延长蜗轮滚刀的寿命达4倍以上。     

新产品预告

硬质合金齿轮滚刀韶关工具厂 我厂生产的新型硬质合金齿轮滚刀,它可以在大于 170 m/min的切削速度进行软齿面高速切齿,也可对齿面硬度为HRC56～64的齿轮进行滚削来代替粗磨、精磨。由于这种滚刀采用了国产新型硬质合金、热压机夹式结构,并使用了依据滚刀铲磨理论研制的变“K”值凸轮,保证了齿侧合格部分的长度,使得生产效率提高3～8倍,降低了成本. 滚刀规格:m1～10; 精度等级:AA,A, 技术标准。 ISO 4468—82 E; 前角类别:0°、-12°、-20°、-30°。 我厂可为用户提供刃具的刃磨技术及人员培训、接受用户技术咨询、产品实行三包。 厂址…     

刃磨齿轮滚刀新方法

苏联研制成两种刃磨齿轮滚刀的新方法。第一种方法(发明证号975339):刀具按齿前面刃磨。用砂轮2刃磨外径为da带有直排屑槽的滚刀1(见图1)。被刃磨的刀具以恒定的角速度ω_Д绕自身的轴旋转。以角速度ω_Д旋转的砂轮2对被刃磨刀具的每个齿作v_K方向的往复运动(即砂轮沿箭头4方向缓慢进     

问题解答

问:磨励T_5K_(10)的硬质合金刀时,怎样避免裂纹的产生? (邹良川问) 答:磨T_5K_(10)的硬质合金刀所以产生裂纹,主要是因为在磨励时,硬质合金的局部温度升高,冷热不均,因而产生裂纹。一般是采用以下的办法来避免: 1)正确选用砂轮:一般选用粒度46～80、硬度M_2～M_3、粘土结合的绿色碳化硅砂轮。粒度过粗或过细都会使刃口碎裂或产生裂纹。 2)正确选用刃磨用量:磨T_5K_(10)硬质合金的用量是:磨轮速度12～14公尺/分,进给量1.0～1.5公厘/分。磨轮速度不能过高,否则容易产生裂纹。 3)冷却液:硬质合金可以干磨(不加冷却液),也可以湿磨(加冷却液)。     

刃磨螺旋槽滚刀的简易分度机构

笔者在《机械制造》杂志1990年11期上发表了“刃磨直槽滚刀的简易分度机构”一文,解决了一般刃磨直槽滚刀的问题。但螺旋槽滚刀的磨削,还是无法解决的难题。本文叙述笔者在刃磨直槽滚刀的机构的基础上,设计了刃磨螺旋槽滚刀的简易分度机构。此机构可安装在一般工具磨床或立铣上,既可磨削螺旋槽滚刀,又可磨削直槽滚刀,一机两用,且结构简单,装卸方便,具有一定的实用价值。     

大螺旋角蜗轮滚刀的刃磨

对于螺旋角β_f>5°的蜗轮滚刀,为了使两侧刃得到较好的切削条件,前刃面一般做成与基本蜗杆螺旋方向垂直的螺旋槽。带柄的蜗轮滚刀除刃部尺寸外,其余结构尺寸均按所用机床确定。这种螺旋槽蜗轮滚刀制造工艺复杂,费用昂贵。不少使用蜗轮滚刀的单位由于未掌握刃磨方法,往往使新刀用钝后就报废,造成不应有的浪费。实际上凡是能加工蜗轮的单位有一台一般的万能工具磨床(如M6025),根据以下所介绍的用靠模刃磨滚刀的方法,就能对用钝了的蜗轮滚刀进行刃磨,从而可以延长蜗轮滚刀的寿命4倍以上。