水平下调式三辊数控卷板机的设计

结合某锻压机床厂W 11X130 0× 10水平下调式三辊数控卷板机的研制与开发 ,提出了卷板设备工业计算机IPC +PMAC的开放式数控系统的设计方案 ,介绍了其各个功能模块和硬件选型 ,使用VC ++进行了系统软件和控制软件的设计开发 ,实现了利用数控系统直接控制液压伺服系统     

防止卷板时产生桶形零件的方法

在普通的三辊卷板机上卷制较长的筒体时,常常会出现卷制出的筒体中间大两头小的情况,称之为桶形(腰鼓形)变形,见图1。变形的产生给焊接或内部装配带来严重影响,若变形太大,必须通过对工件进行整形才     

浅谈卷板机操作中的量化控制

我们机修车间配有一台W11—20—2000A对称上调式三辊卷板机。以前,操作人员在卷筒操作时,全凭感觉和经验一次次降下上辊反复卷压,直至满意为止。 这样操作存在的问题是: ①操作工心中没底,具有一定的盲目性。 ②生产效率较低。 ③能耗高,成本高。 针对以上问题,我车间技术人员从卷板量化控制入手,做了大量积极有益的探索,初步总结出卷板工作过程中一些规律性的东西。今整理成文与全     

能耗制动装置在三辊卷板机上设计应用

介绍了三辊卷板机的主要用途、改造前的缺陷;电动机能耗制动装置的应用设计,一、二次回路,工作过程以及所达到的效果.通过改进解决了三辊卷板机因刹车制动运行时间较长,造成工作效率低下、影响制作工艺的问题,从而提高了设备有效作业率,并保证了产品品质.     

上辊万能式三辊卷板机机架翻倒装置液压系统

文章分析了上辊万能式三辊卷板机机架翻倒装置对卷弯制件质量的影响及对液压系统的要求；讨论了翻倒装置液压系统设计中存在的问题；提出新的设计方案。     

美制大型三辊卷板机主动力液压系统的改造设计

对原进口大型三辊卷板机的液压系统进行了分析,针对卷板机的主要动力系统在使用过程中液压元器件经常发生故障、其中一部分已经淘汰停产、回路中漏油和油液发热严重等问题,对设备的主动力液压系统进行了国产化改造,给出了改造后的液压系统,改进了原机性能,降低了该设备使用过程中的维护难度。     

三辊卷板机曲形能力的研究

影响钢板变形的因素有材料本身的力学性能、钢板截面系数(板宽、板厚)、钢板弯曲半径。为确定三辊的曲形能力,本文根据材料力学知识提出了两种理论计算法,根据以往经验数据总结了不同材质的三辊曲形能力的图表。结果表明,图表法可以更方便、准确的判定钢板的曲形能力。     

弯制蛇形管的新方法

蛇形管(图1)被广泛应用于化工、医药和乳品等热交换设备中。弯制蛇形管的传统方法,主要是在弯管机上增加滚轮,或设计专用卷管机。许多非专业厂并无弯管机,设计制造专用卷弯机,耗资大、时间长,不太经济。这时可用三辊卷板机弯制。它只要根据圆形螺管的管子外径,制造两个滚轮(图2),     

水平下调式三辊卷板机的维护

我们在45mm×2500mm水平下调式三辊卷板机的维修保养中,摸索了一些经验,以供同行参考。     

辊筒支承座的粘接修复

我厂 1 9mm× 2 0 0 0 mm三辊对称型卷板机 ,由于卷板时操作不当 ,一支承座突然断裂 ,如图 1所示。经计算 ,卷板机满负荷时断口处所承受的水平拉力为 72 5 k N。由于下辊的正反交变旋转 ,造成支承座承受交变载荷以及启动时的突然冲击力。在交变载荷的作用下 ,于应力集中的直角处产生疲劳裂纹 ;在过载和有冲击载荷时 ,此处产生分离 ,且急速断裂。从断口可以看出 ,裂纹起源处断口较其他部位光亮 ,属微孔聚合型沿晶界断裂 ,是一种脆性开裂。断口附近无颈缩现象 ,断口表面平齐 ,边缘没有剪切唇 ,表面粗糙 ,呈灰暗色 ,细看有晶粒外形。将断裂支…     

地下式热带卷取机夹送辊偏转角的分析与研究

对目前广泛用于热轧带钢车间的三辊地下式热带卷取机上下夹送辊的偏转角大小进行了深入分析与研究，利用弹塑性弯曲变形理论建立了带钢进入夹送辊后弯曲变形的力学模型，并进行了求解，为夹送辊的国产化设计提供了理论依据。     

基于模糊故障树理论卷板机可靠性分析

利用故障树对卷板机的升降工作辊系统进行可靠性分析,考虑到基本事件的发生概率存在不确定性,采用三角模糊数将故障树中基本事件的发生概率模糊化,根据最小割集法的求解对其故障进行定性分析,利用定义和中值法对其故障进行定量分析,建立了基于三角模糊数的故障树分析方法流程,为提高系统的可靠性提供了分析依据。     

机器视觉测量在卷板机数控系统中的应用

基于视觉测量技术,提出采用非接触式测量方式,由摄像头和图像采集卡获取工件的二维数字图像,通过计算机对数字图像进行处理分析并计算得到工件的尺寸信息,然后输入给卷板数控系统完成加工。     

热卷箱设备中中间坯弯曲变形分析

中间坯的三辊滚弯的控制是热卷箱的关键功能控制。分析中间坯弯曲时的应力、应变，阐述弯曲辊的控制方式。     

φ4.4×100m回转窑简体强度的分析与计算

通过对回转窑工作过程中所受载荷情况进行分析、对回转窑简体各支撑档支反力以及筒体危险截面的弯曲应力的分析计算,验证了回转窑筒体强度是否满足设计要求,并为支撑装置的设计以及土建基础的设计提供准确的载荷数据.     

金属板材的滚压成形

扼要地论述了滚压成形的相关理论、变形机理和工艺设计步骤。通过近几年来笔者为工矿企业设计用不锈钢板料滚压成窗框的实例 ,介绍其设计原理、成形工艺、成形辊轮和滚压成形的特点 ,以使此特种工艺的加工方法得到推广、应用和发展     

四辊卷板机侧辊位移线性自抗扰控制

侧辊位移的精确控制对实现四辊卷板机高效加工至关重要,其核心问题是提高阀控非对称缸电液伺服系统的抗扰能力。由于电液伺服系统具有高度非线性和时变不确定性,传统非线性控制方法很难有效处理包含未知动态、外部扰动以及参数变化等的多源不确定扰动。提出一种四辊卷板机侧辊位移线性自抗扰控制方法。综合考虑各种不确定扰动因素的影响,设计了线性扩张状态观测器进行实时估计,采用状态误差反馈控制律给予主动补偿,并消除跟踪误差,证明了线性扩张状态观测器状态观测误差的收敛性和电液伺服系统的闭环稳定性。试验结果表明,所设计的线性自抗扰控制器能有效抑制电液伺服系统中多源不确定性扰动,实现侧辊位移的快速、精确轨迹跟踪。     

BP神经网络在矫直机弯辊控制系统的应用

中厚板弯辊矫直是一个多变量、强耦合、非线性的过程,因此,建立精确的数学模型非常困难.针对此问题,提出利用BP神经网络作为辊式矫直机弯辊量控制器的解决方法.利用钢厂的经验样本训练隐层神经元为不同个数、训练函数和学习函数为不同函数的BP神经网络,从中选择学习速度快、稳定性好的BP网络作为辊式矫直机弯辊量的控制器.     

柔性滚弯技术在国外的应用进展

利用弹性介质对钣金件进行柔性滚弯成形,是一种先进的钣金制造工艺,将弹性介质的冲压优势和传统滚弯原理结合,成为钣金成形领域的一个新的发展方向.文章介绍了柔性滚弯技术在国外的应用进展,并以通用机床、专用机床、自动化机床和CNC机床为例,简要说明各类柔性滚弯机的工作原理和运转流程,为我国专业工作者提供参考和帮助.