轴类零件CAD／CAPP集成系统的开发

本文根据模块化设计思想，以Visual C 6.0和Visual LISP等语言为工具，开发了基于面向对象程序设计方法的轴类零件CAD与CAPP集成系统软件，其设计思路和实现手段对开发其它零件的CAD/CAPP系统同样具有很大的推广价值。     

箱体类零件CAD/CAPP集成系统方案设计

在Windows98操作环境下。利用AutoCAD其二次开发手段。采用程序参数化设计原理和基于规则的工艺设计思想。研究开发了箱体类机械零件的计算机辅助参数化设计和工艺设计集成系统。该系统能实现参数的动态榆入，并具有自动生成零件图、工序图和工艺文件等功能。     

CAD/CAPP集成系统的特征造型

介绍一种基于ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成系统特征造型方法。该方法根据ＣＡＤ／ＣＡＰＰ所需信息建立特征库,在ＳＴＥＰ基础上充分考虑形状所具有的工艺特性和制造特性,直接面向集成。采用把特征定义为应用环境下的几何与属性集,在特征造型过程中,应用特征进行产品设计,按照特征建立零件。在实际应用中,通过自学习功能,由特征管理器获取实际零件特征,不断动态扩充特征库,使ＣＡＤ特征造型具有较好的柔性和实用性。     

变截面金属零件弯曲回弹的探讨

通过对半圆形变截面多弧相切金属零件在弯曲回弹时变形区的应力/应变分析,基于材料力学中的应力/应变计算,导出冷态下弯曲回弹角的计算公式。可为同类变截面金属零件的弯曲回弹计算提供新的思路与方法。     

基于UG的模具CAD/CAPP/CAM集成系统的研究

介绍了基于UG进行的模具CAD／CAPP／CAM系统开发的关键技术及具体实现方法：同时，利用文件和数据库技术将实际生产中的企业资源，如刀具库、设备库、切削参数库等与UG系统中相关的库文件进行同步管理，实现资源共享，最终达到基于UG的模具CAD／CAPP／CAM无缝集成。     

变截面轴冷挤压成形数值模拟

借助于数值模拟技术,研究了变截面轴冷挤压成形过程,分析了零件不同部位金属流动填充特点及凸模载荷,并对零件成形过程的缺陷进行了预测.结果表明:金属流动顺利,没有成形缺陷.冷挤压工艺是合理可行的.     

非回转体零件CAD/CAPP集成系统中工序图的自动生成

本文以特征造型贯穿于CAD和CAPP中，介绍非回转体零件CAD/CAPP集成系统中工序图的自动生成方法及零件信息的描述方法。     

变截面细长轴矫直辊型数学建模及仿真

变截面细长轴类件成形加工过程中特别容易由于刚度差异或应力集中等问题而产生截面椭圆变形和轴线弯曲变形等缺陷,故需要对其进一步地矫直加工。基于弹塑性弯曲变形理论,推导出考虑材料加工硬化时圆形被矫直件在矫直过程中的弯矩、能耗与弯曲变形的关系式。然后利用MATLAB遗传算法工具箱对矫直辊的主要参数进行了搜索优化,并根据得出的参数对其进行数学建模。利用大型有限元分析软件MARC对整个过程进行模拟仿真,最终通过对比分析后处理中被矫轧件在三种矫直速度时的内部残余应力分布情况、圆度和直线度,从而找出矫直速度对矫直精度的影响规律。     

变截面细长轴矫直辊型设计与矫直工艺分析

针对变截面细长轴类零件的矫直问题,采用三辊滚压矫直方法,设计矫直辊型方案;采用大型非线性有限元软件,建立变截面细长轴矫直模型,并利用该模型分析不同压下量时的残余应力、圆度和直线度;综合分析各项指标,确定合理压下量的取值范围为0.08mm⁰.12mm。现场实验表明,采用此范围内的压下量可获得良好的矫直效果。研究结果为矫直辊型设计和矫直工艺参数设定提供了参考依据。     

变截面细长轴矫直辊型设计与矫直工艺分析

针对变截面细长轴类零件的矫直问题,采用三辊滚压矫直方法,设计矫直辊型方案;采用大型非线性有限元软件,建立变截面细长轴矫直模型,并利用该模型分析不同压下量时的残余应力、圆度和直线度;综合分析各项指标,确定合理压下量的取值范围为0.08mm~0.12mm。现场实验表明,采用此范围内的压下量可获得良好的矫直效果。研究结果为矫直辊型设计和矫直工艺参数设定提供了参考依据。     

基于特征的典型CAD/CAPP/CAM集成系统

文章利用特征建模和特征映射技术,将CAD、CAPP、工装设计和CAM各环节有效的连接在一起,实现了各环节之间的特征映射,从而完成了CAD/CAPP/CAM的集成.通过将工序信息、工件信息、毛坯信息、夹具信息、机床信息进行集成,建立工艺系统信息模型,并借助Pro/Engineer软件实现了NC代码的自动生成及加工仿真和干涉检查.     

基于特征的三维CAD/CAPP集成系统设计技术研究

CAD/CAPP/CAM集成是CIMS工程中重要技术单元.这里依据Pro/E提供的二次开发工具Pro/Toolkit,运用基于零件特征的描述方法实现了CAD/CAPP的集成,利用动态链接库(DLL)方式实现了VC++.NET的MFC类库对应用程序用户界面的开发,并给出了基于特征的CAD/CAPP集成系统的总体结构.最后对零件特征的识别与提取、基于关系数据库的特征加工链生成和CAPP工序图的自动生成等关键技术做了深入的研究.     

基于SolidEdge的集成化CAD/CAPP系统开发

实现CAD/CAPP的无缝连接是计算机集成制造的关键.基于SolidEdge平台开发集成化CAD/CAPP系统,实现了特征识别、特征参数与约束提取、特征树重构、工艺信息补充、辅助工艺决策、自动工艺标注与毛坯生成等功能.最后以实例验证了系统的正确性和实用性.     

基于图像的磨料水射流切割CAD/CAPP/CAM集成系统

磨料水射流（AWJ）加工技术作为一门新兴的特种加工技术与其他加工技术相比具有很多优点。本文提出了基于图像的水射流切割CAD／CAPP／CAM系统的研究方法，着重阐述该系统的总体结构和其三个关键技术。     

箱体类零件CAD与CAPP系统的集成

在ＡｕｔｏＣＡＤ１１．０实体造型模块的基础上，开发了一个用于箱体类零件的特征建模系统。通过该系统生成的特征数据文件进行交换，实现了零件ＣＡＤ与ＣＡＰＰ的集成。本文对特征概念，基于特征的零件定义模型及系统的开发进行了介绍。     

螺杆泵CAD/CAPP/CAM技术的应用

在深入分析螺杆泵产品特点和企业需求的基础上,研制开发了一套基于三维CAD的螺杆泵CAD／CAPP／CAM系统。介绍了PDM框架下基于产品结构及文档的信息集成技术,CBR在CAD、CAPP子系统的应用技术及CAM的实现过程。运用本系统进行泵的设计,可提高设计质量,缩短产品的设计开发周期,降低成本。     

齿轮精密成形CAD/CAPP2.0系统开发

使用三维软件Pro/ENGINEER中的Program模块 ,利用VisualC ++的面向对象编程、模块化、代码重用、组件共享等技术 ,开发出用于塑性精密成形的齿轮CAD/CAPP系统的用户界面和程序代码 ,读取程序代码的相关信息 ,实现模块的自动化设计。     

基于Pro/E的回转体零件CAD/CAPP/CAM集成系统的开发与应用

主要介绍了运用Pro／E的二次开发工具Pro／Toolkit、VC 6．0硬数据库技术来实现回转体零件CAD／CAPP／cAM三部分之间的集成,本文论述了实现过程,并对关键部分进行了详细阐述。