Aspen Plus在模拟分离环己酮装置多效精馏中的应用

采用四效精馏工艺对环己酮装置烷回收系统进行分离。运用Aspen Plus软件,选用NRTL模型为物性计算方法,在保证各塔塔顶醇酮含量均低于0.05wt%的前提下,以再沸器热负荷为指标,对各塔回流量、釜液出料量、产品质量等操作变量进行了模拟计算优化。得到了最佳工艺生产参数为:初馏塔回流量为27.6t/h,塔釜出料量为315t/h。烷一塔回流量为27.0t/h,塔釜出料量为320t/h。烷二塔回流量为29.5t/h,烷三塔回流量为42.7t/h,烷四塔回流量为55.2t/h,烷五塔釜液出料量为23t/h。     

齐鲁乙烯减粘系统运行周期突破百日

齐鲁乙烯装置改扩建后,减粘系统投用初期运行不稳定,塔釜燃料油外送温度高,减粘塔结焦量很大,管线、过滤器、塔釜外送泵吸入管线经常堵塞。通过增加一条裂解柴油减粘线到减粘塔塔釜；对泵入口管线进行改造；设计一条到塔釜外送泵出口的减粘线；在塔内增加一套特殊设计的过滤器等技术措施,     

苯乙烯装置焦油产量的影响因素研究

焦油产量是影响苯乙烯装置物耗的主要因素,分析焦油组成得出,降低焦油产量应从降低焦油中苯乙烯含量及降低装置聚合物生成量着手。薄膜蒸发器控制温度、T4003塔釜温度、焦油循环比与系统阻聚剂含量是影响装置焦油产量的主要影响因素。薄膜蒸发器控制温度、T4003塔釜温度,主要影响焦油中苯乙烯含量,通过建立物料组成与温度的拟合关系式,结合生产的实际情况,摸索出薄膜蒸发器控制温度的适宜范围为116~122℃,薄膜蒸发器进料中苯乙烯含量控制的适宜范围为33%~39%,T4003塔釜温度控制的适宜范围为85.5~89℃,此时焦油苯乙烯含量能降低至8%左右,焦油仍保持较好的流动性。焦油循环比与系统阻聚剂含量主要影响系统聚合物含量。根据装置实际运行情况,确定了焦油循环比与系统阻聚剂含量的工艺调整思路,达到了降低装置物耗的目的,提高了装置精细化操作水平。     

丙烯腈装置贫水/富水换热器堵塞及在线清堵研究

介绍了安庆石化Ⅱ丙烯腈装置大循环系统工艺,对贫水/富水换热器E2108堵塞的原因进行了分析,并提出了在线清堵措施。于2021年11月11日E2108一次清堵成功,解决了因换热器管程堵塞引起的回收塔进料温度低,工艺操作难度大的问题,同时减少了回收塔塔釜0.3 MPa蒸汽的消耗,保证了回收塔塔顶产品合格,取得了较好的经济效益。     

尿素装置中压吸收塔控制系统改造

大庆石化分公司化肥厂尿素装置中压吸收塔控制系统不稳定 ,经常造成尿素低压系统波动 ,使水解系统运行不正常 ,严重地制约着尿素装置的正常生产。中压吸收塔进料系统的给料泵采用高频给料泵 ,泵出口压力 0 .1 5ＭＰａ左右 ,给料管线为2 5 4ｍｍ管线 ,相对比较细 ,在系统运行时管线振动较大。进料流量涡街测量仪表 (ＦＴ30 6)安装在距泵出口 3ｍ左右的位置 ,如图 1 (ａ)所示。表体感觉振动较大 ,显示值忽高忽低。流量控制调节阀ＦＶ30 6(风开阀 )工作不正常 ,无法满足正常调节状态 ,在调节阀正常安装时 ,即使发出全关信号 ,调节阀仍保持一定…     

氯乙烯生产过程的节能

用ASPEN PLUS 软件对某氯乙烯装置进行了严格的数学模拟,并进行了全过程的节能研究。通过减小VC1#塔的回流比,节省了高压蒸汽;通过提高EDC2#塔压,获得了高品位的热源,分别为EDC1#塔、脱水塔、EDC回收塔及HCl塔的再沸器供热,并为EDC2#塔的进料预热。提出的方案可节省低压蒸汽11 450.75 kg/h,中压蒸汽4738.07 kg/h,高压蒸汽6153.51 kg/h,冷却水11 746 343.9 kg/h,年节省费用为2566.0万元。     

柴油加氢装置反应压力波动分析及技术改造

某公司柴油加氢精制装置每当提高进料量到95t/h以上时,反应系统即出现压力周期性波动现象,同时反应进料加热炉出口管线出现明显震动和气流噪音。为解决该问题,通过常见原因排查以及对该装置的高压换热器、高压管线、反应进料加热炉等进行核算,同时利用CFD模拟软件考察了反应进料加热炉出口管线中流场以及汽液相的分布情况,找到导致该问题的主要原因。最终通过优化反应进料加热炉出口管线配管走向以及炉管扩径等技术改造,实现装置加工量提高至120t/h,彻底解决了反应系统压力周期性波动的生产瓶颈,有效地保障了装置的经济效益和安全平稳运行。     

管式反应器内三甲基氯硅烷连续氨化制备六甲基二硅氮烷研究

针对三甲基氯硅烷半连续氨化反应生产效率低下，反应装置容积效率低的问题，设计并制作了三甲基氯硅烷连续氨化生产六甲基二硅氮烷的管式反应装置，探究了液相进料流量和浓度、气液比、循环流量等操作参数对反应装置运行效果的影响。结果表明：在液相进料总流量为9 m L/min，三甲基氯硅烷体积分数为20%，气液物质的量比为1.8，以及循环流量为240 L/h的条件下运行效果较佳，三甲基氯硅烷转化率达到94.91%，生产强度达到348.93 kg/(m³·h)。该反应装置的顺利操作运行为三甲基氯硅烷氨化制备六甲基二硅氮烷提供了新型连续化生产工艺。     

板壳式换热器在重整反应系统应用中的节能分析

通过分析中国石化某公司重整装置反应系统原立管式进料换热器运行效果,发现其热端温差高,反应系统压降大。通过将原立管式进料换热器更换为高效板壳式换热器。一反炉入口温度由427.6℃提至463.2℃,一反炉燃料气消耗由1633kg/h降低至1136kg/h,节省燃料气折合标准燃料油472.15kg/h,降低装置的综合能耗5.16 kg/t,节标准燃料油3.966 06万t/a,年经济效益1 388.12万元。而更换板壳式换热器各种投资合计1 285万元,投资回收期0.93年,可广泛应用于重整、芳烃、加氢和乙苯等装置,节能效果明显。     

尤化蒸发器聚合物分离效果

根据单效蒸发硫铵装置,在高负荷、长周期生产过程中出现的由于蒸发器聚合物分离效果差,造成硫铵成品质量逐渐下降,需要定期进行蒸发系统碱洗的问题,通过对蒸发器进料线位置技术改造和净化泵、蒸发器循环泵的操作调整,减少聚合物聚集死角,提高了蒸发器内聚合物抽出量,优化了聚合物分离效果,实现硫铵装置高负荷、长周期生产运行中稳定硫酸铵成品质量的需求,并且减少了装置碱洗次数,降低了能源消耗量。     

PTA残渣薄膜蒸发器的跳停及预防措施

分析了PTA装置残渣薄膜蒸发器跳停的原因,提出预防措施。通过稳定进料量,及时冲洗进料线,避免进料浓度过高,保持打浆罐出料泵出入管线畅通等,操作平稳率增加,打浆罐中醋酸含量大大降低。     

60万吨/年煤制甲醇项目存在的问题及优化

过德士古水煤浆气化装置节水治理、高压锅炉给水管网降压改造、精馏回收塔综合改造和合成锅炉给水泵增加暖泵管线等举措,解决60万吨/年煤制甲醇项目开车以来遇到的问题,实现了气化装置节约冲洗原水30 m3/天、高压锅炉给水管网压力降至11.0~14.0 MPa正常范围、回收塔塔釜废水的醇含量稳定在0.041%和锅炉给水泵备用状态下盘车灵活的目的,为生产的稳定运行提供保证。     

真空精馏高沸点热敏性物质中降膜再沸器的优化设计

对降膜再沸器进行初步设计并校核结果,核算得溢流强度无法满足分布器均匀分布的要求。产气量不变的前提下减小气化率,增大塔釜进再沸器循环量,反复调整进料条件,并对再沸器进行优化设计,溢流强度和平均液膜厚度的核算结果可满足分布器均匀分布及换热管内液相成膜的要求。设计了再沸器分布装置,使其更好地达到降膜蒸发的目的。     

萃取精馏制取无水乙醇的过程优化研究

对萃取精馏制取无水乙醇进行优化研究.以工业乙醇为原料,乙二醇为萃取剂,基于UNIFAC活度系数模型,使用Aspen Plus化工模拟软件对无水乙醇生产过程中各参数对分离效果的影响进行模拟计算和优化.结果表明,当原料工业乙醇流量为10000 kg·h-1,萃取精馏塔具有28块塔板,溶剂回收塔具有10块塔板时,优化的操作参数为:萃取精馏塔原料进料位置为第18块塔板,萃取剂的进料位置为第3块塔板,回流比为2.4,萃取剂与原料进料比(质量)为1∶1,溶剂回收塔进料位置为第4块塔板,回流比为1.2.在优化参数条件下,产品无水乙醇的质量分数可达99.96%,萃取精馏塔再沸器的热负荷为7242.55 kW,溶剂回收塔再沸器的热负荷为977.71 kW.优化的结果对工业生产具备指导意义.     

贝尔佐纳陶瓷金属在碳丙泵修复中的应用

我厂合成氨生产工艺经改造后，采用碳酸丙烯酯加压吸收工艺脱除变换气中的CO。及H2S。三台碳丙泵均为美国宾汉姆国际公司设备。其作用是：利用碳丙泵将碳丙液打入吸收塔，吸收CO2和H2S及其它气体之后，碳丙液出吸收塔并通过能量回收透平装置去再生系统，将吸收的CO。等气体释放出来，脱除CO。的碳丙液出再生系统，再用碳丙泵送回吸收塔，进行下一个新的循环。碳丙泵的技术性能如下，其泵材料及性能见表卫、2、3。泵型号HBS入口压力0．05MPa型式涡轮泵出口压力2．4MPa级数一级工作介质碳酸丙烯酯扬程240m工作温度40℃流量1200m'／h电…     

尿素装置节能改造

通过合成塔增加塔盘提高转化率；高压氨泵油氨分离器氨回收到工艺冷凝液槽；中压甲铵冷凝器改为双程换热器；入界区氨管线增设过滤器；中压吸收塔入口管由法兰连接改为焊接连接；中压吸收塔固定泡罩密封改造；氨升压泵加副线，入界区氨直接用作回流氨；低压甲铵液储槽内增设分布吸收管；增加解吸给料泵到氨预热器的吸收液管线；蒸发系统二段蒸发分离器、收集器、二段蒸发加热器改造。这样解决了生产中的当务之急，消化了国外的先进技术，使尿素产量、质量达到设计值，消耗指标也基本接近设计值。     

PTA装置醋酸脱水塔的动态模拟及控制策略分析

以PTA装置醋酸脱水塔为研究对象,在该醋酸脱水塔的稳态模型的基础上,通过建立的平衡级动态数学模型以及补充设置好的动态参数,利用Aspen Plus软件建立好动态模型。以Aspen Dynamics软件为工具,用回流流量控制灵敏板温度,塔釜再沸器热负荷与进料流量F ₁呈比例控制,模拟设计出了控制策略CS1。又为了保证在进料流量扰动时塔底醋酸浓度更加稳定,利用塔釜再沸器热负荷来控制塔釜醋酸浓度,设计出了控制策略CS2。将两种不同的控制策略对其动态响应进行分析比较,得出在相同目标条件下表现更优的控制策略,为实际生产和控制方案的设计提供方向和指导。     

一种低温甲醇洗节能增产的方法及装置(续)

<正>(上接第6期第42页)吸收CO_2并且温度升高后的无硫富甲醇再经过循环甲醇氨冷器E02和循环甲醇冷却器E03共同冷却后作为吸收剂再进入到吸收塔C01第Ⅱ段顶部液相入口,与来自吸收塔C01第Ⅰ段气相进行汽液接触,脱除气相中的部分CO_2;[0032]经过气提后的含硫甲醇经过H_2S浓缩塔底泵P04加压后进入贫/富甲醇换热器E10、贫/富甲醇换热器E12换热回收冷量后送至热再生塔C04     

武汉乙烯丁二烯装置改造前后运行情况

武汉乙烯丁二烯装置由于受到第一萃取塔处理能力以及其塔釜再沸器和中间再沸器加热能力的限制,实际生产平均负荷仅为29 t/h,达不到原设计负荷32.33 t/h。一旦提高生产负荷,第一萃取塔则频繁出现液泛现象,影响操作和产品质量。将第一萃取塔上段、下段的塔釜再沸器和中间再沸器进行改造并增加1台汽提塔再沸器,运行数据表明:丁二烯装置处理量达到工艺包中保证值(32.3 t/h),并能保证稳定运行;丁二烯产品质量和收率达到工艺包中的设计要求,产品质量优于GB/T 13291—2008中优级品控制指标;副产品抽余碳四质量稳定,其中丁二烯及乙腈含量控制优于设计值;经过改造后,平均综合能耗有所降低。     

低负荷下邻苯塔的波动原因及对策

邻二甲苯塔采用带有隔板的热虹吸式再沸器的大筛孔筛板塔.该塔在低负荷区运行时,因塔釜易出现干釜现象,塔回流无法提高,不能满足正常分离的需要.作者针对此问题,采取了部分塔底液导入进料线的方法,提高了塔的操作弹性,解决了塔釜的干釜问题.