油、气联动吹芯机

我厂自行设计和制造的两台油、气联动吹芯机,经一年多时间的使用证明,传动平稳、动作准确、运转正常。目前,国内一些工厂所生产和使用的吹芯机,均以气压传动为基本形式,而本机以气压吹芯以油压传动,并用油压作信号传递手段,使整机达到各个程序的油、气联动和几种传动动作的同步。与普通的气压传动吹芯机相比,     

CX01小型覆膜砂吹芯机及其应用

ＣＺ０１小型覆膜砂吹芯机专为覆膜砂制芯工艺设计，它利用覆膜砂流动性好的特点，将压缩空气直接作用于覆膜砂，使之充入芯盒，从而把设备的机械结构大大简化。该机结构简单，使用维修方便，占地小，成本低，上马快，尤其适合生产规模小，机械化程度氏的中小企业。     

挤芯机

我车间芯子组的工人在技术组、机工组的配合下,自己动手,克服了种种困难,在一九五八年就制造出第一台挤芯机。经过不断实践,不断改进,逐步完善,目前已在生产上发挥较大作用。一般的纺机铸件上等截面泥芯都靠这台设备来完成,能挤出圆形、半     

简易壳芯机

一、概述在毛主席的独立自主、自力更生的光辉思想指引下,我车间革命职工,破除迷信,解放思想,自己动手,因陋就简,边制造、边试验、边改进,在很短时间内制成了底吹式热芯盒壳芯机并投入生产。热芯盒壳芯机的投入生产,提高了劳动生产率2～3倍,提高了产品质量,改善了劳动条件。该机工作原理是:将固态粉状树脂砂吹入用管状加热器加热的铸铁芯盒内,经     

滚筒泥芯芯骨缠草绳机

我厂的滚筒泥芯芯骨缠草绳,原先需要两个人操作:一个人摇管子,摇一天全身酸痛;一个人缠草绳、车泥芯。缠草绳时,一端用手拉紧,一端用脚踏住张紧,同时不停地用锤子握紧草绳,手套和皮鞋很容易磨损,劳动强度相当大。毛主席教导我们要“有所发现,有所发明,有所创造,有所前进。”我车间的老师傅对这项操作进行了技术革新。改革     

半自动大型壳芯机

为了减小壁厚和制造较复杂的芯子而采用壳芯。壳芯目前广泛采用吹砂法,仅限于中等尺寸的芯子。为了解决用壳芯法制造重要铝合金铸件的大型壳芯的问题,苏联研制成功了芯盒尺寸为800×500×400毫米的、可以制造任何形状大型壳芯的CM—1型通用壳芯吹芯机(图1)并已用于正常生产。该壳芯机规格如下:     

细长砂芯车芯机

一些化工管件所用细长内芯,原采用对分式芯盒或用导向括板来舂制,不仅效率低、芯骨安装困难,而且春砂困难。为此,该厂设计制作了结构如图所不的车板制芯机。通过调整车刀,车制出不同长度和直径的砂车芯机结构录意     

国外制芯机概述

砂型铸造和金属型铸造大量采用各种砂芯。制芯工艺和设备,随着铸造生产技术的发展而不断发展。目前在国外,生产上已经采用和正在研究试用的型芯,按所用粘结剂的特点,基本上可分为两大类:无机粘结剂型芯和有机粘结剂型芯;按型芯硬化工     

自动滚筒吹大砂机

熔模铸件,尤其有内腔、深槽、盲孔的铸件,经震动脱壳后表面上残留的型壳及氧化皮需要进一步清理。对小型铸件,一般用普通清理滚筒和抛丸清理滚筒清理。普通清理滚筒的优点是结构简单、操作方便、清理铸件表面光洁度高;缺点是生产率低、噪音大。抛丸清理滚筒的优点是生产率高、对铸件表面有强化作用;缺点是结构复杂、设备磨损严重,维修费高。为了弥补上述两者的不足,我们设计制造了一台滚筒长0.9m,直径0.9m的自动滚筒吹砂机。经过两年多的使用,没有检修,运转良好。根据生产的需要,后来又制造两台投入生     

热芯盒半自动制芯机

国内外所生产的热芯盒制芯机,一般都指定用于某一产品的大批量制芯,在小批量生产条件下是不宜使用的,因为需要花费很多时间来作准备工作。克利莫夫斯克机械厂为了制造顶针型芯,设计制造并长期地     

连续作业回转式制芯机

美国专利 1978年4月5日申请; 1978年10月19日公布。申请厂商 Ashland Oil公司。专利号 B22C,13—04,OS 28 14715。该装置用在冷芯盒(冷芯盒法)中制造泥     

悬臂翻转摇摆壳芯机

壳芯较普通砂芯具有许多优点,因此在黑色金属铸造上已经被广泛应用。壳芯在镁合金铸造上应用具有同样价值,但因镁合金在高温下易燃烧,故需解决防氧化等一系列特殊问题,因而限制了壳芯在镁合金铸件生产上的应用。我厂经过反复试验,解决了防氧化燃烧等工艺问题。但是我厂镁铸件的芯子尺寸大、形     

水平分型下顶起芯机

介绍了下顶起芯机的结构特点,对于原有的射芯机改造,取芯工位成为独立辅机与之配套,既能完成现有生产任务,又缩短了铸件的换型时间。     

简易振实造芯机设计说明

一般铸工车间造芯工部手工操作占很大比重,劳动强度大,其中比较大的砂芯椿砂的劳动量更大,且生产率较低,质量有时不稳定,因此造芯工作的机械化(特别对中、大芯子)是很重要的.目前机械化铸工车间已有的造芯设备大都需要压缩空气,但在很多中小厂内还没有压缩空气,为了满足一般中小厂的需要,就要求—种不以压缩空气为动力的简易造芯机,为此根据上海公私合营江南钢铁厂的经验,设计了简易振实造芯机.     

造型机和制芯机工艺基础

造型机和制芯机是铸造车间中最关键的机械化设备,它所完成的工序有:填砂、紧砂及起模等,其中,最主要的作用是紧砂。造型机大都以其紧实型砂方法的不同加以分类,如:震击造型机、射压造型机、抛砂机等都以紧砂的方法命名。伟大领袖毛主席教导我们:“离开具体的分析,就不能认识任何矛盾的特性。”为了对各种造型机、制芯机进行分析比较,认识造型机和制芯机的发展方向,这里对造型机和制芯机的紧砂工艺基础作简略的介绍和分析。     

制芯机三乙胺气体发生器的改进

阐述了三乙胺冷芯盒制芯工艺的过程、冷芯盒射芯机气体发生器的基本工作原理,介绍了对其进行的改进工作.改进后的三乙胺气体发生器一个工作循环有3个阶段:低压吹胺,高压吹胺,清空;生产实践显示:改进后砂芯的成品率由原来的60%～70%提高到98%以上,有效提高了三乙胺的利用率,不但防止其泄露,还降低了生产成本.     

一种皮带式振动落芯机

对一种皮带式振动落芯机的结构和工作过程做了介绍。本设备可与机械手组线使用，实现了发动机缸体落芯的自动化，降低了劳动强度，提高了生产效率。     

Z953B壳芯机的改进

中国轻骑集团压铸厂于１９９７年购进了一台无锡新安运输机械厂生产的Ｚ９５３Ｂ型热芯盒壳芯机。该机为水平开模，煤气加热，ＰＣ机控制连续运行。这台壳芯机在生产中起到了积极的作用，但在使用过程中也存在一些不足之处，故对其进行了改进。１存在问题在使用中，发现该...