电火花放电加工间隙状态检测方法综述

间隙状态检测是电火花加工过程中极其重要的一个环节。该文介绍了利用独立式脉冲电源进行电火花加工过程间隙状态检测的常用方法，分析了它们的实现原理与特点。     

电火花加工中间隙放电状态检测的一种新方法

在电火花加工中,间隙放电状态是伺服控制的依据,因此间隙放电状态的检测非常重要。检测方法有很多,最常用的是间隙平均电压检测法和峰值电压检测法。本文提出了间隙平均脉宽电压检测法,其构思巧妙,具有方法简单、检测准确、适用范围宽等优点。     

微细电火花加工多模式脉冲电源的研究

根据微细电火花加工的特点及其对脉冲电源的要求,设计了以单片机和FPGA为控制核心的多模式微细电火花脉冲电源.介绍了该脉冲电源关键回路的实现方法,实验研究表明该电源可实现多种形式的脉冲放电加工.     

一种检测电火花加工间隙状态的柔性方法

介绍了一种在数控电火花加工脉冲电源中实现间隙状态检测的柔性方法，具有阈值设置柔性、状态识别准确的特点，巧妙地用一个稳压二极管的钳位作用提高了间隙状态识别的精度，非常适合需经常改变加工参数的加工实验使用。     

超声电火花同步复合加工用脉冲电源设计

研制了一种超声电火花同步复合加工用的半独立式Ｔｒ－ＲＣ脉冲电源。对电容的放电能量进行了功率最高输出控制，加强放电通道的消电离措施，提供了ＲＣ参数选择的严格公式。     

电火花放电间隙状态检测模块的设计

本文设计的电火花放电间隙状态检测模块地间隙电压、电流及前一个间隙状态的判断,能够即时区分种放电间隙状态,并通过对一段时间内出现某间隙状态的时间进行累计,来检测该间隙状态的发生率。上墓愉还对间隙平均电压、峰值平均电压进行了检测。     

电火花加工与脉冲电源浅述

电火花加工机床的社会拥有量将越来越大，与其它机床相比，其故障率相对为高，而故障基本集中于电源部分。本文通过对电源的工作原理，特别是电路构成作一介绍，并列举了线路实例，阐述各单元电路的特点和性能参数对电源可靠性的影响。     

电火花放电间隙状态检测模块的设计

本文设计的电火花放电间隙状态检测模块通过对间隙电压、电流及前一个间隙状态的判断，能够即时区分各种放电间隙状态，并通过对一段时间内出现某间隙状态的时间进行累计，来检测该间隙状态的发生率。此外该模块还对间隙平均电压、峰值平均电压进行了检测。     

电火花细微孔加工方法的研究

分析了电火花细微孔加工的一些工艺特点，并针对电火花细微孔加工工艺方法进行了研究。研制了以大功率场效应管作为功率开关器件的独立式适应控制微能脉冲电源，其最小脉宽可调至０．２μｓ。在进给控制系统上增加了自适应控制环，实现开路快速进给，短路和拉弧快速回退电极及切断电源的功能，利用不同的电规准及工艺数进行了微孔加工实验，获得了一些有关工艺规律的初步结果，实验中加工出了最小孔径φ０．０１９ｍｍ，深径比为３１     

基于CPLD的多模式微能脉冲电源设计

根据微细电火花加工对脉冲电源的要求,设计了以CPLD为控制核心的多模式微细电火花脉冲电源,介绍了该电源主放电回路的实现方法,并对电源的脉冲控制部分进行了仿真分析.     

微细电火花加工用脉冲电源技术的基础研究

在微细电火花加工中，使用RC放电回路容易得到数十至数百纳秒的窄脉宽电流，但RC放电回路由于向电容器充电所需时间而不能得到很高的放电频度，严重影响其加工效率。为此，本研究开发了微细电火花加工用晶体管式脉冲电源，并对其加工特性进行了评价，找出了适合于微细电火花加工的晶体管式脉冲电源。实验结果表明，自振式晶体管脉冲电源因其加工速度慢并不适于微细放电加工。通过开发等脉宽晶体管脉冲电源，可实现脉宽80ns的放电电流，与传统的RC放电回路相比，加工速度可提高2至3倍。     

微细电火花加工模糊抬刀控制系统的设计及实验研究

提出了一种基于VC＋＋和MATLAB混合编程、进行微细电火花模糊抬刀控制系统的设计方法。该系统的设计是基于电火花加工状态统计、以抬刀高度和抬刀周期为控制量进行的,模糊运算利用MATLAB模糊控制工具箱进行,可实现模糊控制规则的可视化在线修正;通过控制器算法C语言代码的自动生成,在实现模糊控制脱离MATLAB环境独立运行的同时,保证了算法生成的正确性;进行了基于VC环境下模糊控制器算法的封装,通过与自行研制的机床数控系统软件动态链接的方式,实现了微细电火花模糊抬刀控制系统的搭建。通过基于放电时间的微细电火花放电状态检测技术的研究,旨在提高该模糊抬刀控制系统的准确性。最后通过微细阵列孔电火花加工实验,验证了该模糊抬刀控制系统的有效性。     

微细电火花电极反拷间隙状态识别研究

针对微细电火花间隙状态的准确识别问题,通过对电极反拷实验中电压波形的分析,得出了间隙电压波形具有一定频谱特征的结论,提出了间隙状态频谱特征识别的思想,建立了间隙状态频谱分析的方法.利用FFT算法编写了识别程序,通过MATLAB仿真和联机调试,实现了电极转速与伺服特性的准确识别.实验证明,该识别方法对微小孔加工间隙状态的...     

微细电火花加工用可控式RC电源的设计和实验

设计的多功能可控式RC加工电源综合了传统的张弛式RC电源和晶体管式电源的优点,易配置成各种拓扑结构的加工电源,并可在等脉冲和等能量两种模式下工作.电容的存在使放电电流具有更快的上升沿、更高的峰值密度和更小的震荡,从而有利于提高放电蚀除能力.在等脉冲模式下,当并联电容值小于某特定值时,随着电容的增加,总加工时间下降,而侧向加工间隙没有明显变化.当脉宽为5 μs,脉间为25 μs,限流电阻为45 Ω时,该特定值约为15 000 pF.电容的存在,还会使电源在脉间内也具有放电能力,从而具有更高的放电频率和加工速度;而在等能量模式下可获得更好的放电一致性,从而获得更好的表面加工质量.     

微细电火花放电通道扩展的研究

为了模拟微细电火花放电通道扩展的过程,对放电等离子体通道进行了深入研究,建立了一个适用于微细电火花放电加工的等离子体扩展模型。基于介质击穿机理和磁流体力学的相关知识,模型综合考虑了等离子体扩展过程中的粘性力、表面张力及磁场箍缩力等各个作用力,使扩展过程更接近于真实。最后,通过比较微细电火花RC单脉冲放电的模型计算直径与实际加工直径,验证了等离子体扩展模型的正确性。     

去离子水中N型硅的微细电火花加工工艺实验

对去离子水中N型硅的微细电火花加工工艺进行了实验研究,分别在加工效率、电极损耗、表面粗糙度等方面与煤油工作液中N型硅的加工进行了对比.通过大量的实验研究得出：在相同的电参数下,与煤油工作液中加工实验相比,以去离子水为工作液介质时微细电火花加工N型硅的加工效率更高,其工件表面粗糙度值基本相当,且其放电加工过程非常稳定,可知微细电火花加工N型硅时,去离子水是一种较好的工作液介质.     

一种用于微细电火花加工的甚高频微能脉冲电源

作为微细电火花加工的关键技术之一,微能脉冲电源性能的优劣直接影响放电加工的精度、效率、稳定性等。从减小放电脉冲能量、增大放电间隙、可持续加工的需求出发,探索了一种基于电路共振原理的甚高频(频率在30~300 MHz)微能脉冲电源,突破了现有电火花脉冲电源的工作模式,能产生脉宽极窄、频率极高的脉冲波形,具有纳米级放电蚀除特性,提高了微细电火花加工的极限蚀除能力。放电频率为65 MHz时,相对于传统的微能脉冲电源,加工的孔边缘几乎没有重铸层,极大地减轻了在加工过程中的热损伤、重铸层和热影响区等常规缺陷,改善了工件加工的表面质量,实验结果证明所设计的甚高频微能脉冲电源具有良好的放电蚀除特性。     

RC脉冲电源维持电压问题的研究

通过大量实验,得出了RC电源放电时没有电火花维持电压存在,电火花加工可以在低于常规电火花维持电压的低电压下工作的结论。为解决长期困扰微细电火花加工领域的降低单脉冲放电能量难题提供了一个新的解决途径。研究表明单脉冲放电能量最小可达2.5×10-12J,为实现微能量的电火花纳米尺度加工奠定了基础。