电火花表面强化层温度场的数值模拟

分析电火花表面强化层的温度场特点,建立了三维温度场模型,并对温度场进行了有限元数值模拟.给出了强化层和基体在不同时刻、不同位置的温度场分布和变化规律,探讨了强化层放电凹坑的形成机理.结果表明:电火花表面强化层的放电凹坑主要是热量在材料中不同方向的热传导存在差异引起的;强化过程中,当强化电弧移动到某点时,该点的温度迅速上升,直到最大值,后又迅速下降,但温度上升的速度明显比温度下降的速度快,具有快速加热和冷却的特性;距离表面深度越深,升温幅度逐渐减小,速度越慢,并且降温速度也渐慢.     

基于ABAQUS的煤油介质中电火花表面强化工艺参数的研究

选取合适的热源模型、热边界条件和放电通道半径公式等,建立了煤油介质中电火花表面强化的热传导模型.在此基础上,利用ABAQUS有限元分析系统,模拟了煤油介质中电火花表面强化的单脉冲瞬态温度场,研究了电流增大对温度场的影响,并对单脉冲条件下的工具电极和工件在不同峰值电流下的温度场进行数值模拟,预测了电火花表面强化的工艺参数...     

基于数值模拟的电火花表面强化工艺参数研究

建立了电火花表面强化的三维温度场模型,利用有限元分析软件对温度场进行了数值模拟,得出了工件在不同时刻温度场的分布规律,还分析了强化速度、放电能量对温度场的影响规律.结果表明:移动着的电弧熔池表面的形状不同于静止电弧形成的圆形熔池,而是呈类似于俯视的卵的形状;边缘处节点的温度梯度要比其他位置节点的温度梯度高;进出边界处是强化不稳定区域,工件的中间部位是强化稳定区域;强化速度为4 mm/s、放电能量为3×107 W/m2时,所形成的温度场较均匀.模拟结果为了解热应力的分布,改善工件表面的强化质量,指导工艺实践,优化工艺参数等提供了理论依据.     

气体介质电火花加工单脉冲放电温度场分析

深入分析研究了气体介质电火花单脉冲传热模型,在此基础上选取合适的热源形式,分析了单脉冲气体介质电火花加工瞬态温度场。利用有限元分析软件ANSYS对温度场进行了模拟分析,验证了模型的可行性。     

电火花表面强化技术的研究

针对传统电火花表面强化技术存在的强化效率低、强化层厚度较薄等问题,研制了一台新型的强化设备,进行了工艺实验,探索了强化的规律工对涂层性能进行测试,分析了影响涂层厚度和性能一些因素,结果表明,研制的强化效率的提高和涂层厚度的增加有有效的;强化层的厚度要受到电极材料,电气参数以及强化时间的影响,强以的主要取决于电极材料,采用新型设备,可以扩大电火花强化技术在工模具的强化和修复的应用范围。     

激光冲击电火花堆焊焊缝表面的有限元模拟

为了探究激光冲击强化对电火花堆焊表面应力状况的影响,采用有限元分析软件ANSYS模拟电火花堆焊焊接过程,计算得出了焊接残余应力场的分布。在此基础上,利用ANSYS/LS-DYNA软件、进行了激光冲击堆焊焊缝表面的有限元模拟。结果显示:焊缝区域、热影响区域和基体残余应力经激光冲击处理都有明显的改善,焊缝区残余拉应力有效减少或消除。模拟结果与实验结果相吻合,这为有限元软件对焊接修复及激光处理工艺参数的优化提供了可靠的依据。     

电火花沉积钨涂层的温度场和残余应力有限元模拟

目的 通过模拟钢基体表面电火花沉积钨涂层过程中的熔池区域温度场变化及其残余应力分布,以便更好地理解电火花沉积钨涂层的工艺过程,得到钨涂层成膜过程中的温度场分布和残余应力形成机制.方法 采用电极低速旋转与上下点动相结合的电火花沉积工艺,由点到线、再到面的沉积顺序,在钢基体表面均匀制备抗烧蚀钨涂层.同时,采用ANSYS仿真...     

电火花表面强化工艺对强化层组织性能的影响

采用电火花表面强化设备 ,以硬质材料作为强化电极材料 ,白口铸铁为基体材料 ,研究了电火花表面强化工艺对强化层性能的影响。结果表明 ,选择合适的工艺参数 ,可获得好的强化层表面质量 ,且强化层硬度高 ,耐磨性显著提高。     

基于ANSYS的超声电火花加工温度场分析

建立了超声振动辅助电火花复合加工的物理模型,运用ANSYS软件对45号钢进行温度场模拟分析。分析得出功率密度、峰值电流和脉宽对凹坑形貌的影响规律。并通过试验采集数据,运用Matlab绘制图像分析验证,发现与理论结果基本保持一致。     

新型脉冲放电电火花表面强化设备

介绍了一种新型脉冲放电表面强化设备,分析了该设备的特点及工作原理,并以Ｃｒ２Ｂ为强化电极进行了强化试验,研究了强化层的组织、性能。结果表明,该设备具有强化速度高、强化层厚及表面质量好等特点,且强化层显微硬度高,耐高温性能好。     

基于电火花加工方法的硅强化45钢工艺的研究

以单晶硅作电板，用电火花成形机在煤油介质中对45钢进行表面强化实验研究。分析了脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、加工时间对强化层厚度的影响，并对强化层的显微硬度和耐磨性进行了分析。研究结果表明，合适的工艺参数和加工时间，能使工件的表面获得具有一定的厚度、较高硬度和耐磨性的强化层。     

热轧带钢卷取后钢卷温度场有限元模拟

运用有限元分析软件Marc以热轧带钢卷取后的钢卷作为主要对象,考虑了钢卷导热系数的正交各向异性及其在冷却过程中随温度的变化,以及钢卷内径壁、外径壁和两个端面的界面换热系数的差异,建立了热轧钢卷冷却过程的传热模型,分析了钢卷冷却过程中的温度变化和不同冷却时刻的温度分布情况,通过模拟结果表明,钢卷冷却的最慢点在靠近钢卷内径壁的1／3处。     

热带连轧过程轧件温度场有限元模拟

采用有限元法对热轧带钢连轧过程温度场进行了解析,解出了温度场并绘制了连轧过程温降曲线,找到了温度变化特征,可看出由于变形区热传导作用对轧件表面温度有较大的影响,通过现场实测．表明计算值与设计值吻合。     

棒材连轧过程变形区内外温度场分析

采用有限元方法分析了棒材连续热轧中变形区及出变形区时轧件横断面温度场。可以看出变形区内热接触作用对轧件表面温度有较大的影响,使得温度梯度较大;同时轧件出变形区后温度梯度逐渐减小。这一结果对于指导分析轧件的微观组织变化有重要意义。     

微细液态添加剂光整电火花加工技术初探

提出了一种在普通电火花工作液中加入微细液态添加剂进行电火花光整加工的新方法.初步的试验结果表明,此法能显著改善工件的表面粗糙度,达到镜面效果.从液相添加剂的作用机理对微细液态添加剂电火花加工改善表面粗糙度的原因进行了解释.     

电火花加工技术相关表面完整性的研究

表面完整性技术能有效地描述、鉴定和控制零件加工过程对零件加工表面层和工作性能的影响,在国外已成为制造技术的重要发展趋势之一.对于在加工中会产生变质层的电火花加工技术而言尤为重要,直接决定着电火花加工工艺和设备技术的应用效果及适用性.简要阐述了在民用和军用产品的关键件上开展表面完整性研究的途径和研究的重点及方法,基于此,提出了电火花加工表面完整性研究的思路和方案,为我国自行开展电火花加工的表面完整性研究提供参考.     

影响电火花加工表面粗糙度值的因素分析

通过对影响电火花加工表面粗糙度值的各种因素的综合分析,指出了影响电火花加工表面粗糙度值的因素,并针对这些因素分别提出了改善电火花加工表面粗糙度值的有效方法,对提高电火花的加工质量及加工效率有参考价值。     

混粉电火花加工表面显微裂纹的研究

对混粉电火花加工表面的显微裂纹进行了研究.选用铝粉工作液和硅粉工作液,在不同的参数条件下对两种工件材料进行了加工实验,得到了相应的裂纹分布图.结果表明,脉冲宽度对加工后表面显微裂纹的影响十分明显,峰值电流、粉末种类、工件材料等因素对显微裂纹的影响则并不明显.     

热镦圆柱体淬火过程温度场的有限元解析

采用有限元方法 ,解析热镦圆柱体在淬火过程中的温度场。为了研究热镦圆柱体高温变形后的组织 ,常采用从试样上表面喷水冷却的淬火方法来确定冷却速度 ,因此有必要对该非完全轴对称温度场进行研究。采用FORTRAN语言编制有限元程序 ,并应用ORIGIN软件绘制温度等值曲线。通过热模拟实验实测 ,表明计算结果与实测值相符合。     

淬冷过程三维温度场有限元模拟数值振荡问题的研究

用作者编写的三维有限元程序对淬冷过程温度场进行了模拟计算，并与解析解（分离变量法）进行了比较。为了解决数值振荡问题，采用了局部网格细化、动态时间步长和集中热容矩阵等方法。通过模拟结果与解析解的比较可以看出，在时间步长选择合适的情况下，集中热容矩阵能够很好地解决数值振荡问题；如果不进行集中热容矩阵，无论是细化网格还是减小时间步长，其解决数值振荡问题的效果都不好。