UF控制精密电加工机床的高速加工

由于型腔电加工机床在加工速度,电极损耗和被加工件表面粗糙度等方向都有了改善,数控功能也不断得到充实,因而在精密模具制造中不断地扩大其使用范围。但在市场激烈竞争的条件下对模具的多功能、低成本和短交货期要求日益提高,相应地要求数控型腔电加工机床进一步向高性能、高功能、高效率和高度自动化方向发展。日本精工按照用户的要求开发了图1所示的 UF 控制精密型腔电加工机床。表1所示是这种机床的规格。这种机床除了具有从     

超精密加工机床的模块化设计

分析了模块化设计的优点和超精密加工机床设计的现状 ,提出了超精密加工机床模块化设计的设想 ,并利用了模块化超精密组件设计了几种典型的超精密机床。     

4轴精密数控电火花成形机的设计开发

介绍了一种新型的4轴精密电火花成形机,该机床主体结构采用立柱式布置方案,主轴和进给系统分别采用电主轴和直线电机驱动;机床控制系统采用基于PC的开放式数控系统,工作台传动采用半闭环控制方案,主轴进给采用全闭环控制方案;并开发了基于Windows操作系统的控制软件.     

电极丝随动放电切槽技术试验研究

微细电火花线切割加工时电极丝存在难以避免的振动,且振动幅度随着切割工件厚度的增加而变大,这导致加工出现腰鼓形误差,工件加工效率与加工质量也受影响.针对电极丝的振动问题提出一种电极丝随动放电切槽技术,通过顶丝头的导丝孔和导丝槽抑制电极丝振动,利用电极丝放电蚀除工件完成了长度70 mm、直径0.1 mm的半圆截面长通道的加...     

微细电加工应用技术研究

微细电加工要达到工业应用的目的,需兼顾加工效率和加工精度两方面的要求.以微细孔、微细三维结构的加工为目标,进行了微细孔电火花加工、三维微细结构电火花伺服扫描加工及微细电化学加工技术的研究开发.设计出微细电极的损耗补偿进给和导向机构,开发出三维微细结构的电火花伺服扫描加工工艺,研究了采用阵列微细电极的微细电化学加工方法.微细孔电火花加工可连续加工直径小至100 μm的孔.伺服扫描电火花加工可便捷地在小于1 mm2区域内加工出三维微细结构.提出的微细电化学加工技术路线拟将微细电解加工应用于阵列微细孔和三维微细结构的加工.     

电加工螺纹电极的设计

通过对电加工螺纹和电极设计的分析,介绍了电火花机床加工螺纹孔的工艺过程,使电加工螺纹技术和加工方法,应用到模具制造中去.     

油膜下局部腐蚀的探讨

采用丝束电极测试每一丝电极的电位、腐蚀电流大小,直观地探测油膜局部区域的电化学参数分布,研究油膜下的腐蚀情况。结果表明,各涂油丝束电极间存在电化学差异,油膜下存在腐蚀微电池,油膜下的腐蚀是分区进行的,阴极区受到保护,阳极区金属发生腐蚀。     

超精密静压支承部件及其在超精密加工机床的应用

超精密加工技术与装备在近年得到极大发展。超精密静压部件是超精密加工装备关键共性部件。以平面气体静压支承为例,介绍了静压支承基本工作原理。对超精密液体/气体静压主轴、导轨和转台的结构特点、技术特性、应用场合作了较全面的介绍;以典型超精密加工机床为例,介绍静精密静压主轴、导轨和转台在超精密加工机床中的应用。     

基于高速旋转圆盘电极的深窄槽电火花加工方法

传统机械铣削和电火花成形方法加工深窄槽,效率低、精度差,因此提出利用主轴高速旋转圆盘电极加工深窄槽的电火花加工方法。对不同主轴转速下的加工速度、电极损耗及表面粗糙度进行了实验研究,结果表明:提高主轴转速,有利于提高深窄槽的加工速度,并能降低电极损耗,改善加工表面质量。     

精密模具EDM专用补偿软件系统的开发

针对电火花成形加工(SEDM)电极平动的不同类型,提出了电极补偿修正原理,开发了SEDM专用补偿软件系统,并进行了实验验证.实验表明,该系统能有效降低因电极平动所产生的误差,明显提高SEDM加工精度.     

现代超精密加工机床的发展及对策

超精密加工机床是实现超精密加工的重要机械装备。介绍了当前国内外超精密机床的发展现状,从系统的角度分析了影响机床加工精度的因素,并对我国超精密加工机床的研发提出了一点建议。     

北京电加工所N850精密数控电火花成形机床获“国产数控机床优秀合作项目”奖

<正>2011年4月12日,受国家发改委、工信部、能源局和国防工业局委托,由中国机床工具工业协会和中国和平利用军工技术协会联合主办的"军工行业与能源装备领域国产数控机床应用座谈会"在北京召开,北京市电加工研究所与西安航空动力股份有限公司合作项目"N850精密数控电火花成形机床"获"国产数     

微细轴的电加工技术

针对微细轴的加工问题，分析了当前普遍使用的特种加工方法。分别对线电极磨削、块电极反拷、单脉冲放电、电火花沉积、电解加工和电化学沉积等加工方法在微细轴加工方面的特点进行了归纳，并给出了具有代表性的加工实例。     

铜钨电极材料的电加工性能实验研究

铜钨合金电极材料在加工硬质合金时,常以其相对损耗较小而受到用户的青睐,加之铜钨合金电极的热稳定性好,因此在现场使用铜钨合金电极加工硬质合金的场合较多。用实验的方法对不同配比的铜钨合金材料作为电极进行深入研究,针对不同需求寻求最佳配比的铜钨合金电极。考察了材料中的成分含量变化对电火花加工特性的影响,用能量分配以及电子逸出功的原理分析了材料去除速度、相对电极损耗与电极材料特性以及电参数之间的关系。研究发现,极间电压160 V左右采用窄脉宽时,电极Cu_(75)W可以获得较好的工艺效果,含铜量少的Cu_(25)W电极相对损耗最小。     

基于MasterCAM的矩形槽加工

探讨了MasterCAM软件在槽加工中的应用,介绍了MasterCAM编程的技巧.     

基于减小间隙极限环的超精密机床伺服控制技术研究

通过分析超精密机床伺服控制系统的特性,得出系统中传动部件的间隙非线性环节是影响系统性能的主要原因.为补偿间隙的影响,本文提出了在不改变原有的控制器基础上,通过引入速度反馈而减小间隙极限环的方法.将该方法应用于实际系统中,得到了闭环定位时系统的最大稳态输出误差不超过±40nm的控制精度.