模具渗硼试验小结

我们用液体渗硼的方法应用在冷模具上,获得了较好的效果,现小结如下。一、配方我们对两种渗硼盐浴进行了试验。 1.第一种配方: Na_2B_4O_7 60%(脱水硼砂)SiC 30%(280目)；Na_2SiF_4 10% 1.第二种配方: Na_2B_4O_7 50% SiC 10%     

固体渗硼方法

为了了解固体渗硼的效果,摸索最佳工艺方法,我们对固体渗硼做了几组试验。试验所用渗硼剂为DGB-1粒状固体渗硼剂,模具材料为9CrWMn,催渗剂用氟硼酸钠(NaBF_4)。 1.在用A3钢制作的渗硼箱底部,先铺上一层厚度为15～20毫米的渗硼剂,把模具装入渗硼箱内,随后用渗硼     

用40Cr钢渗硼处理制造道钉冷镦模

中碳低合金钢40Cr钢渗硼处理制造的道钉冷镦模,平均使用寿命已达到3—4万件/模,经济效益十分可观。该工艺是在流动性较好的硼砂盐浴中进行,采用920—930℃渗硼4小时,空冷至840℃淬火,200℃低温回火。故模具渗硼后要在10％的Na_2Co_3水溶液中清洗。     

模具渗铌新工艺在我厂的研究应用

为了使模具表面得到强化,从而达到提高模具的使用寿命,保证产品质量的目的,从1985年开始,我厂研究应用模具渗铌新工艺,收到了显著的效果,下面介绍该工艺的一些基本情况。一、渗铌处理机理渗铌处理是在硼砂盐浴中进行的。硼砂盐浴的主要成分由硼砂、氧化铌和铝粉组成。硼砂(Na_2B_4O_7·10H_2O)熔点878℃,沸点1570℃,化学性能稳定熔融后进行如下分解:Na_2B_4O_7(?)Na_2O+2B_2O_3     

技术市场

技术转让项目1.金属表面浸镀铝(专利)该技术可在钢、铁及合金钢板材、型材、管材上浸镀铝或铝合金层,并可进行阳极氧化发色处理。2.用双样爆炸法合成金刚石(专利):该技术可生产0～40μm金刚石微粉,炮产量80～100克拉,10～15克拉/公斤炸药。3.低熔点合金4.锡铅焊料抗氧化添加合金5.耐磨高铝锌合金的应用6.铝锌基阻尼合金的制备7.陶瓷铝合金及其制造力法8.以碳素钢代替60 Si2 MnA弹簧钢的制造新工艺9.用普碳钢渗硼制造耐磨冷作模具10.纤维与颗粒增强铝合金     

40Mn2渗硼热锻模

我厂对40Mn2钢制形状较简单的S195柴油机曲轴正时齿轮锻模进行了渗硼处理,取得了可喜的效果。锻模形状见图1。主要损坏形式是热疲劳和磨损。 1。渗硼剂配方 (1)用于液体渗硼的配方:25％SiC 75％Na_2B_4O_7,另加上述总量的7.5％Na_2CO_3 7.5％NaCl。或:70％Na_2B_4O_7 30％SiC,另加2～5％氟硼酸钾。     

硼砂浴覆层法

硼砂的化学稳定性较好,挥发不严重,可用作盐浴主要成分,其含量为70～90％。而其它活性成分则随覆盖层的种类不同(碳化物、硼化物等)可选用不同的铁合金(如硼铁、钒铁、铌铁、铬铁等)。工件在800～1100℃的上述硼砂浴中处理1～10h,能得到深度为5～15μm的覆盖层。 用这种工艺方法处理工件得到覆盖层的硬度为:     

CeO2含量、渗硼温度和时间对H13钢渗硼层组织和性能的影响

对H13钢表面进行渗硼处理,研究了稀土CeO2含量(0,2％,4％,6％,质量分数)、渗硼温度(850,900,950,1000℃)及渗硼时间(2,3,4,5 h)对渗硼层组织和性能的影响.结果表明:随着渗硼温度的升高和时间的延长,渗硼层厚度先逐渐增大再趋于平缓;当CeO2含量在0～2％时,硼原子的扩散激活能变化不大,从2％增大到4％时显著降低,且渗硼层厚度增加较快,从4％增大到6％时,扩散激活能基本不变,渗硼层厚度增加较慢;在渗硼温度为950℃,渗硼时间为4 h,CeO2含量为4％条件下,渗硼层的孔洞最少,组织最致密,硬度最大,耐磨性最好.     

链条气体碳氮硼三元共渗的研究

链条的气体 C-N-B 三元共渗,经过两年多反复试验研究,研制成功一种适合于链条零件生产特点(工件小,批量大)的滴注式可倾回转炉,为同类型的小零件的热处理提供了新型的工艺装备。采用尿素+硼酐+甲醇(简称混合液)和丙酮为基本渗剂,并调整渗剂中丙酮:混合液=2的方法,使三元共渗零件可获得稳定的高碳量且含氮和微量硼的渗层,从而使链条零件和整链的各项性能指标达到(有些参数超过)国家(GB1243—76)规定值。试验表明,三元共渗的零件的耐磨损性能优于液体渗碳,与原工艺相比较,具有明显的技术经济效果:提高产品质量,改善劳动条件,防止公害,节省人力,降低原料消耗。     

铝合金铸件浸渍补漏

铸件缺陷的修补方法有多种,主要有浸渍、堵塞、金属喷镀、液体金属熔补、气焊电焊法等。对铝合金铸件上次要部位的孔眼类缺陷及穿透性细微气孔、裂纹等;或铸件虽有气密或水密要求,但承受的压力不高,且渗漏不太严重时,可用浸渍法修补。工艺过程 (1)检查渗漏情况:按铸件技术要求,用气压或水压法检查铸件渗漏部位,做好标记。 (2)浸渗剂选用:采用机械工业部上海材料研究所监制的7-2312单组份环氧胶粘剂。 (3)浸渗剂稀释:该浸渗剂在常温下为粘稠性胶液,在水浴或烘箱内60～80℃时即能稀释,不需搅拌可直接使用。 (4)铸件表面处理:用砂纸打磨铸件的待浸渍部位,然后用丙酮擦净两遍,晾干待用。     

CeO2添加量对铁基粉末冶金材料表面渗硼层组织与摩擦磨损性能的影响

在渗硼剂中添加CeO₂,采用固体粉末渗硼法对Fe-2%Cu-0.4%C铁基粉末冶金材料进行950℃×5 h渗硼处理,研究了CeO₂添加量(0,2%,4%,质量分数)对渗硼层显微组织和摩擦磨损性能的影响。结果表明：不同CeO₂添加量下的渗硼层均形成单一Fe₂B相;随着CeO₂添加量的增加,渗硼层的表面粗糙度增大,厚度、硬度及耐磨性能呈先增大后减小趋势;当CeO₂添加质量分数为2%时,渗硼层的厚度和硬度均最大,分别约为144μm和58.0 HRC,此时渗硼层的表面完整性相对较好,磨损量最小,约为0.008 g,耐磨性能最佳。     

渗硼45钢油泵柱塞偶件

为了提高油泵柱塞偶件的使用寿命,采用45钢表面固体粉末渗硼处理。其渗硼工艺为900℃×5h,获得单相渗硼层(Fe2B),厚度为94～98μm,该层硬度为1225～1505HV。渗硼45钢柱塞偶件的使用寿命比GCr15柱塞偶件提高了1.4倍。     

渗硼技术在压砖机模板上的应用

压砖机模板渗硼处理是为了提高模板的表面硬度和耐磨性,提高模板的质量和使用寿命,从而解决目前国内砖厂普遍存在的模板寿命过低,备品备件过多,材料消耗过大的问题。最近,我们在北京矽酸盐制品厂的大力协助下,在该厂的第4号砖机上对渗硼模板的耐磨性进行了考核,根据当场拆机检验鉴定,渗硼模板效果良好,耐磨性能非常高,使用寿命比老工艺渗碳、淬火模板提高了八倍以上,比镀铬模板提高了2倍,使用寿命达到了270天,仅一台16孔砖机每年可给国家节约钢材4吨以上。渗硼方法目前大体可分为四种:1、固体渗硼;2、气体渗硼;3、电解渗硼;4、盐浴渗硼。其中盐浴渗硼工艺简单,不需要特殊设备,只要将待渗的工件浸入盐浴即可。所以,盐浴渗硼引起了普遍的重视和推广。     

电解渗硼工艺的研究及其应用

渗硼是近几年来才受到重视并得到逐步推广应用的一种化学热处理方法。工作渗硼以后,表面形成铁的硼化物(FeB、Fe_2B),使其表面具有很高的硬度(HV1000～2000)、耐磨性、抗蚀性和抗氧化性。一般适用于处理形状不太复杂,承受冲击力不大,要求特别耐磨的工件,提高工件的使用寿命。渗硼方法较多,有盐浴液体渗硼、固体渗硼、气体渗硼等。其中盐浴液体渗硼使用较多,我们研究的电解渗硼就是在盐浴液体渗硼的基础上,增加电解装置,可以借助于控制电流、电压来达到控制渗层深度和加快渗硼速度,这样更有它的优越性。     

汽缸套合金铸铁的渗硼及渗层生长动力学研究

为研究铸铁表面渗硼层组织和生长动力学,对合金铸铁在850℃、880℃、910℃、940℃、970℃、1 000℃分别进行3 h、5 h、7 h、9 h的固体渗硼处理。用光学显微镜对渗层的横断面形貌进行拍摄和观察,用X射线衍射分析仪分析出渗硼层物相,用显微维氏硬度测量渗层的硬度梯度,分析了渗硼生长动力学。结果表明,渗硼能够明显提高材料表面的硬度。相同渗硼时间,渗硼层厚度随着渗硼温度的提高而增加;相同渗硼温度,时间延长渗硼层厚度增加。且提高渗硼温度比延长时间对渗硼层厚度影响更加明显。     

铝浴快速渗硼

本文研究了在液态铝中对被覆硼砂和碳化硼等组份的钢件进行渗硼，此法渗硼的特点是渗硼速度快，时间短，在相同温度和时间下渗层厚度是粉末法的2倍，可在700℃的低温下实现渗硼。     

Cr12MoV钢制釉面砖模板的盐浴渗硼

釉面砖模板用Cr12MoV钢制造,经1020～1040℃油淬,240℃×1h回火处理,硬度为60～62HRC。模板的失效形式为磨损拉毛或剥落,寿命不长,若采用渗硼处理,可提高模板寿命。 1.渗硼设备 渗硼设备可用30kW外热式盐浴炉及12mm厚的1Cr18Ni9Ti不锈钢板卷制焊接而成的坩埚。     

液体渗硼工艺

我厂生产的打火机的钢轮,其硬度及耐磨性一直不理想。曾选用优质钢材经盐浴直接加热、液体氰化、固体渗碳等热处理方法,均得不到良好质量。为进一步解放生产力,参考了上海、北京有关渗硼介绍,以及广东工学院的渗硼科研成果,结合我厂实际,选取了液体渗硼工艺,取得一些成果。液体渗硼的优点是: 1.使用原料(硼砂、碳化硅等)来源易,成本低。     

涂膏渗硼法

为使涂膏渗硼法得到好的效果,需在膏壳外再涂上一层保护涂料,这种涂料需有足够的耐火度。工件涂膏前应用丙酮清洗,渗硼后在佛水中清去剩余的膏物。涂膏配方为:84％碳化硼+16％硼,水玻璃做粘结剂。保护涂料配方为:石英粉+水玻璃,涂层厚1.5～2毫米为宜。渗硼在950℃的箱式电炉中进行,保温3～6小时,炉     

渗碳加硼化复合处理法

大家知道,渗硼是利用硼原子渗入工件表面,使工件表面形成一层 FeB 和 Fe_2B 硼化物的表面处理方法。同时渗硼后的工件需经淬火、回火处理,以提高基体强度,淬火后工件会产生变形,需要磨削,很薄的渗硼层将会被磨得更薄或磨掉,因而达不到渗硼的效