渗硼工艺在阀门上的应用

武汉青山热电厂高温高压锅炉排污阀门是在含有铁屑、灰渣等杂质及酸碱盐等腐蚀的污水中工作,受高速水蒸汽冲刷磨蚀作用,我们采用45钢渗硼制作阀杆来代替38CrMoAl、3Cr13、1Cr18Ni9Ti等材料来制做阀杆,寿命提高10倍以上。可节约大量贵重材料,减少了维修工时。一、渗硼工艺我们采用膏剂渗硼(属于固体渗硼法)这种方法适用于小批生产,无需专用设备,并适用于大件的局部渗硼。     

渗硼工艺在气门上的应用

由于钢铁材料渗硼后渗硼层具有高硬度,耐磨性好,高温时硬度不下降,高温抗氧化性能好以及对一些介质(盐酸、硫酸等)的抗腐蚀性能好,所以渗硼_在耐磨和耐腐蚀零件上获得了较为广泛的应用。柴油机(490型)的进、排气门是在300～600℃的高温下受燃气腐蚀和高速冲击磨损条件下工作的,为了提高它的使用寿命,我们进行了渗硼工艺试验。     

渗硼工艺及应用

渗硼可以使钢铁零件和某些合金获得高硬度、高耐磨性、抗腐蚀、耐高温氧化等,是提高钢件零件质量的一项有推广价值和发展前途的工艺。近几年来,国外对渗硼工艺也给予了应有的重视,苏联、日本、美国、西德等国,开展了大量的研究工作。我国对于渗硼工艺的研究是从1958年开始的,近几年来取得了不少成效,如冷作模具,要求耐磨、耐蚀的氮肥设备和排污阀门的阀杆等零件应用渗硼工艺后,取得了较好的效果。渗硼有四种方法:固体渗硼法,盐浴渗硼法,电解渗硼法,气体渗硼法(处于试验室阶段)。目前国内应用较多的是盐浴渗硼法。现将几个单位的渗硼经验介绍如下,供大家参考。     

渗硼在冷拔模上的应用

安阳钢厂在生产无缝钢管时用的冷拔模原是采用45钢经渗碳淬火或液体氰化的,由于寿命低,满足不了生产需要,而且原材料消耗大、加工工时多。为提高模具使用寿命,1973年我们开始协作,组成了三结合小组,对模具的渗硼工艺进行了反复实践,渗硼工艺逐步完善和提高,在冷拔模上的应用也有明显效果, 。一、盐浴配方及配制我们分析和试验了各种配方的性能以后,从渗硼能力、盐浴流动性、成     

固体渗硼在模具上的应用

自行车轴碗成形凹模系用Cr12模具钢制成(图1)。模具经980℃淬火、200℃回火处理后,硬度为HRC61±1。压制轴碗6000件后因孔变大,而使模具报废。以后改为930℃淬火、200℃回火处理,模具寿命略有提高,但也只有8000～10000件左右。因此,如何提高成形凹模的寿命,就成了生产中的关键。要解决凹模的尺寸变大问题,其办法是进一步提高模具的耐磨性和表面硬度。而化学渗硼是一种理想的热处理工艺,可获得高硬度的硼化层(HV_(0.1) 1668～1785),因而耐磨性和红硬性也都很好     

渗硼技术在模具上的应用

对固体渗硼技术用于模具进行了试验研究。对渗硼的实际应用技术,配方的选择,渗硼前后的处理,渗硼工艺原则等作了较系统的介绍。并根据渗硼模具失效的主要形式评介了应用实例。对指导渗硼在模具上的具体应用具有实用价值。     

模具渗硼工艺

模具渗硼处理后,表面硬度高(1200～2200HV),耐磨性和红硬性高,在硫酸、盐酸和碱中有良好的抗蚀性。本文介绍部分模具的渗硼工艺和生产实例。 一、渗硼工艺     

液体渗硼工艺

我厂生产的打火机的钢轮,其硬度及耐磨性一直不理想。曾选用优质钢材经盐浴直接加热、液体氰化、固体渗碳等热处理方法,均得不到良好质量。为进一步解放生产力,参考了上海、北京有关渗硼介绍,以及广东工学院的渗硼科研成果,结合我厂实际,选取了液体渗硼工艺,取得一些成果。液体渗硼的优点是: 1.使用原料(硼砂、碳化硅等)来源易,成本低。     

渗硼在连接环锻模上的应用

我厂连接环锻模(图1)是在一吨模锻锤上使用的锻模,连接环锻件见图2。该模具工作条件很恶劣,它不但受高温、高压,而且还承受冲击,冷热疲劳。锻模用5CrMnMo钢制成,原硬度要求HRC40～44,连接环材料为20MnVB,一般使用寿命为400～1200件。为了提高锻模寿命,我们拟采用渗硼技术,但以前的一     

电场局部渗硼强化工艺在普通手用锯条上的应用

普通手用钢锯条是一种工业消耗品,在国内有很大的市场。具有关资料统计,全国40余家锯条生产厂,年生产锯条15～16亿只。生产锯条的材料一般由碳素工具钢或20钢渗碳制成。这些锯条的耐磨性和红硬性差,一般只能锯切中碳钢和普通     

渗硼技术在压砖机模板上的应用

压砖机模板渗硼处理是为了提高模板的表面硬度和耐磨性,提高模板的质量和使用寿命,从而解决目前国内砖厂普遍存在的模板寿命过低,备品备件过多,材料消耗过大的问题。最近,我们在北京矽酸盐制品厂的大力协助下,在该厂的第4号砖机上对渗硼模板的耐磨性进行了考核,根据当场拆机检验鉴定,渗硼模板效果良好,耐磨性能非常高,使用寿命比老工艺渗碳、淬火模板提高了八倍以上,比镀铬模板提高了2倍,使用寿命达到了270天,仅一台16孔砖机每年可给国家节约钢材4吨以上。渗硼方法目前大体可分为四种:1、固体渗硼;2、气体渗硼;3、电解渗硼;4、盐浴渗硼。其中盐浴渗硼工艺简单,不需要特殊设备,只要将待渗的工件浸入盐浴即可。所以,盐浴渗硼引起了普遍的重视和推广。     

粉末渗硼及其在模具上的应用

工件经渗硼处理后,表面硬度很高,可达HV1400～2200。因此,适合于在磨粒磨损条件下使用的工模具。目前,国内模具普遍存在使用寿命太低的问题,如何提高模具的使用寿命是摆在我们面前急待解决的课题。但是,模具的使用寿命往往是一个综合性的问题,它与模具材料、锻造、热处理、模具设计及模具使用等因素有关。但是,国内外实践表明,对于因硬度不够、因磨损而失效的模具来说,     

冷冲模的渗硼工艺

冷冲模的渗硼工艺广西机电职工大学韦玉屏电机转子叶片的材料为０．５ｍｍ厚的硅钢片，用六工位级进模冲压加工，冲头材料最先选用Ｔｌ０Ａ，因磨损快，后改用Ｃｒ１２ＭｏＶ，耐磨性大大提高，但冲头出现折断现象，现改用Ｔ８Ａ钢，径固体渗硼、淬火、回火处理后，冲头寿...     

冷冲模的渗硼工艺

电机转子叶片的材料为0.5mm厚的硅钢片,用六工位级进模冲压加工。冲头材料最先选用T10A,因磨损快,后改用Cr12MoV钢,耐磨性大大提高,但冲头出现折断现象,现改用T8A钢,经固体渗硼、淬火、回火处理后,冲头寿命显著提高。     

电解渗硼工艺的研究及其应用

渗硼是近几年来才受到重视并得到逐步推广应用的一种化学热处理方法。工作渗硼以后,表面形成铁的硼化物(FeB、Fe_2B),使其表面具有很高的硬度(HV1000～2000)、耐磨性、抗蚀性和抗氧化性。一般适用于处理形状不太复杂,承受冲击力不大,要求特别耐磨的工件,提高工件的使用寿命。渗硼方法较多,有盐浴液体渗硼、固体渗硼、气体渗硼等。其中盐浴液体渗硼使用较多,我们研究的电解渗硼就是在盐浴液体渗硼的基础上,增加电解装置,可以借助于控制电流、电压来达到控制渗层深度和加快渗硼速度,这样更有它的优越性。     

钢的硼铝共渗工艺应用

对45钢电影机零件进行硼铝共渗，研究了硼铝共渗工艺，不同工艺参数对渗层厚度和组织结构的影响，结果表明，通过调整工艺参数，可以控制共渗层的组织结构，从而获得所需要的耐磨性、抗高温氧化性和低脆性。     

渗硼在自行车零件工模具上的应用

一、丝锥卡芯的渗硼处理丝锥卡芯的形状尺寸如图1所示。它主要用于夹持丝锥而进行自行车车条条帽的攻丝。使用时,丝锥柄部安放在卡芯中心(即图1中的φ2.2     

稀土硼铝共渗在轧辊上的应用

采用膏剂法对3Cr2W8V钢制造的钢管压缝轧辊进行了稀土铝共渗的应用试验研究,考察了共渗层的组织形态及相组成,结果表明,经稀土硼铝共渗的轧辊寿命提高2倍以上。