改性粉煤灰处理含油废水的实验研究

采用不同的方法对粉煤灰进行了改性,并用得到的各种改性粉煤灰对含油废水进行了处理。结果表明:在几种改性粉煤灰中,经AlCl3和FeCl3改性处理的粉煤灰除油效果最好。同时探索了改性粉煤灰吸附处理含油废水的最佳工艺条件并得到其等温吸附方程及曲线。实验表明改性粉煤灰除油的最佳工艺条件为:室温,pH=10,搅拌时间为30min,灰水的质量比为1∶10。在该工艺条件下,含油废水经粉煤灰吸附处理后,出水含油量由256mg·L-1降至9·3mg·L-1,除油率为96·36%,达到国家含油废水一级排放标准。     

用陶粒处理含锌废水

对用陶粒处理含锌废水进行了试验研究,探讨了陶粒用量、废水酸度、接触时间、温度等因素对除锌效果的影响,结果表明:在废水pH4～10、ρ(Zn~(2+))≤200mg/L范围内,按锌与陶粒质量比为1:70投加陶粒进行处理,锌去除率大于98％,处理后可达国家二级排放标准。     

酸改性粉煤灰对印染废水处理的实验研究

对原始粉煤灰进行了酸性改性,制备了酸改性粉煤灰,并用其对印染废水进行脱色处理。研究了粉煤灰及酸改性粉煤灰的投加量(质量浓度)、反应pH值、反应时间等因素对印染废水脱色效果的影响。实验结果表明:用原始粉煤灰对染料废水进行脱色处理,在粉煤灰投加量为50 g/L,反应时间为40 min,pH值为10的最佳反应条件下,脱色效率为63.45%。用盐酸改性粉煤灰对染料废水进行脱色处理,在酸改性粉煤灰投加量为25 g/L,反应时间为10 min,pH值为10时,最佳脱色效率达到88.73%。     

金属氧化物改性粉煤灰处理含磷废水的研究

以金属氧化物对粉煤灰进行改性,并利用所得到的改性灰对模拟含磷废水进行处理,探究了改性灰对含磷废水处理效果的影响。试验结果表明:以等质量的氧化钙对等质量的粉煤灰进行改性为最优改性条件;在进行处理时,当处理体系p H值为10,处理时间为10 min,改性粉煤灰投加量为0.5 g/25 m L(50 mg/L)含磷废水时,金属氧化物改性粉煤灰对含磷废水的磷去除率可达到97.96%,远高于其它手段处理所得改性灰的处理效果。说明利用金属氧化物对粉煤灰的进行改性后所得的改性灰是为处理含磷废水的一种有效手段。     

粉煤灰治理废水废气的机理及应用

介绍了粉煤灰的物理化学特性,并对利用粉煤灰处理废水废气的机理进行了分析,对粉煤灰在废水废气治理方面的应用作了介绍,并分析了粉煤灰在处理城市污水、印染废水、造纸废水中的应用工艺,以及改性粉煤灰处理废水的效果.粉煤灰处理废气的应用主要是烟气脱硫,对喷雾干燥脱硫工艺作了介绍和分析.     

用粉煤灰处理含镍废水的试验研究

对用粉煤灰处理含镍废水进行了试验研究。探讨了粉煤灰用量、废水酸度、接触时间、温度等因素对除镍效果的影响。结果表明：在废水pH4—10、Ni2+0—50mg/L范范内、按镍/粉煤灰重量比为1/1000投加粉煤灰进行处理,去除率达99%以上,处理后可达排放标准。     

改性粉煤灰处理含油废水COD的试验研究

在实验室采用三种方法分别对粉煤灰进行改性,并用改性后的粉煤灰处理含油废水中的COD。结果表明:在各改性粉煤灰中,经AlCl_3和FeCl_3改性处理的粉煤灰去除COD效果最好,最佳工艺条件为:pH=10,搅拌时间为30 min,灰水的质量比为1∶10。在该工艺条件下,含油废水经粉煤灰处理后,出水的COD去除率可达90%以上。     

改性粉煤灰处理含铅废水的工艺优化

为进一步提高粉煤灰对废水中Pb2+的吸附能力,研究将碳酸钠和粉煤灰按质量比1∶3进行混合,焙烧得到改性粉煤灰,通过L16(45)正交优化试验确定了处理含铅废水较优的工艺条件,对改性粉煤灰进行了电镜扫描,从微观层面解释了其吸附能力增加的原因。结果表明,较优的工艺条件为:改性温度为850℃,废水p H值为8,吸附时间为50 min,改性粉煤灰投加量为3 g,Pb2+的质量浓度为330 mg/L。处理后的废水可达到相关排放标准的要求,具有较好的经济效益和社会效益。     

用粉煤灰处理造纸废水的研究

用处理后的粉煤灰对造纸废水进行处理试验 ,分析了粉煤灰掺量、接触时间等因素对处理效果的影响 ,研究了粉煤灰细度与吸附性能的关系 ,对粉煤灰与造纸废水的作用机理进行了初步探讨。     

粉煤灰处理生活废水的研究

粉煤灰可去除生活废水中的COD、BOD5、色度、重金属等。考察了粉煤灰的质量、搅拌时间及加热温度对生活废水处理的影响。结果表明,粉煤灰处理生活废水是有效的。     

高聚复配絮凝沉淀技术处理湿法炼锌废水中试应用研究

利用高聚复配絮凝沉淀技术处理湿法炼锌复合重金属废水;基于在聚合硫酸铁的基础上引入活性硅成分,合成聚合硅酸硫酸铁,在此基础上以二甲基二烯丙基氯化铵对其复配改性;考察高聚复配絮凝剂对湿法炼锌废水中Cd、Pb、Zn、As的去除效果及运行工况。结果表明,废水pH调节至8～9,絮凝剂的投加量为0.7 L/m3,能够有效去除湿法炼锌废水中的Cd、Pb、Zn、As,且出水优于铅、锌工业污染物排放标准(GB 25466-2010);处理工艺运行稳定、操作简便。     

工业废水处理及回收锌的工艺探讨

介绍了用空气氧化低价铁,再分别用石灰和碳酸钠中和沉淀锌冶炼过程产生的酸性废水中铁和锌的工艺,研究了溶液pH值、空气流速、沉淀剂种类及反应时间对铁去除率、锌损失率及沉锌率的影响。研究结果表明,氧化沉淀除铁的最佳反应条件为pH值3.5,空气通入流速20 mL/min,反应时间4 h,此时铁去除率为99.54%,锌损失率为2.50%;沉淀提锌较适宜的沉淀剂为碳酸钠,最佳反应条件为p H值7.5,反应时间30 min,此时沉锌率为99.60%,干燥后沉淀中锌质量分数为52.03%,折合碳酸锌的质量分数高达99.77%。     

Effects of Zinc Phytate on Flame Retardancy and Thermal Degradation Behaviors of Intumescent Flame-retardant Polypropylene

In this paper, zinc phytate was prepared and used as a synergist in intumescent flame-retarded polypropylene composites. The results showed that the polypropylene composites with 17?wt% intumescent flame retardant and 2?wt% zinc phytate have a limiting oxygen index 29.2 and achieve the UL-94?V-0 rating. Moreover, the peak heat release rate of the polypropylene composites decreases from 374 to 275?kW/m². Real-time Fourier-transform infrared spectroscopy showed that the zinc phytate delays the emission of carbon dioxide indicating that zinc phytate slows the degradation of polypropylene which regulates the suitability of intumescent flame-retardant system in polypropylene.     

纳滤技术在矿冶领域的应用研究进展

纳滤具有传统处理方法不具备的低能耗、高截留率、较好选择性等优点,可望在国民经济各个领域得到广泛应用。介绍了纳滤技术在矿井水、矿山浸出液、矿山废水以及铅锌、钼、钨等冶炼废水处理中的情况。肯定了纳滤技术的应用效果,指出了现行纳滤技术在实际应用中可能存在的问题、不足与解决方法,同时展望了纳滤技术发展趋势。     

钢铁工业含锌含氰废水的化学预处理研究

采用氧化法、沉淀法去除钢铁工业含锌含氰废水中的氰化物和锌离子。由实验得出优化工艺条件:pH为9～10,温度为25℃,有效氯质量浓度为250 mg/L,搅拌反应时间为30 min。工业应用考察结果表明,污水混合池外排出水的总氰化物平均为4.42 mg/L,锌离子平均为14.71 mg/L,能达到湘潭钢铁集团有限公司内部工业循环用水的标准要求(Q/OHAB 801.1—2009)(总氰化物≤10 mg/L,锌离子≤30 mg/L)。     

聚硅酸铝锌絮凝剂的制备及其絮凝性能研究

研究了聚硅酸铝锌絮凝剂适宜制备条件和提高絮凝性能的适宜条件。以硅酸钠、氯化铝、氯化锌为原料,制备聚硅酸铝锌絮凝剂,处理含磷废水。结果表明,硅酸钠浓度0.5mol/L,活化p H为4,活化时间60min,n(Al)/n(Si)为2,n(Zn)/n(Si)为3,水样p H为12,静沉时间10min时,含磷废水处理效果较好,除磷率可达98.6%。     

由高铁低锌萃铟废水制备锌精矿和铁红

控制pH值,对高铁低锌萃铟废水加入硫精矿直接制备锌精矿和铁红进行了研究. 分析了反应机理,考察了不同硫化物对锌的回收效果,探讨了超声波辅助硫精矿制备锌精矿和高纯铁红的工艺条件,并利用SEM对锌精矿粒度和形貌进行表征. 在萃铟废水中含铁60.47 g/L、锌28.65 g/L时,在常温下调节pH值为2,加入-0.074 mm硫精矿,超声处理50 min的实验条件下,制得了含锌50.36%的锌精矿产品,锌回收率达95.29%,锌含量和回收率分别比未经超声处理提高了18.52%和23.67%. 制得的高纯铁红符合国家SJ/T10383-93标准一等品的要求,铁回收率为92%.     

氢化物发生-原子荧光光谱法测定电镀废水中的锌

将原子荧光光谱法应用于电镀废水中锌的测定,考察了测定过程中的硼氢化钾、氢氧化钾、增敏剂、载流液的最佳浓度等影响因素,并对该测定方法的检出限、精密度、加标回收率等进行了检验。结果表明,本方法的检出限为0.087μg/L,加标回收率为96%~101.2%。     

聚硅酸锌絮凝剂处理制革工业废水的研究

本文研究了聚硅酸锌絮凝剂处理制革工业废水的效果。试验表明,聚硅酸锌絮凝剂对废水ＣＯＤＣｒ的去除率达８０％,浊度的去除率达９８％以上,总Ｃｒ和Ｓ＾２－的去除经达９０％以上。比较结果还表明聚硅酸锌絮凝剂的絮凝效果优于聚合硫酸铁。     

钾盐镀锌工艺的清洁生产

针对钾盐镀锌工艺中的各主要工序(包括除油、酸洗,镀锌、钝化和废水处理),提出了清洁生产的建议,同时介绍了相应的处理方法.