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以液晶电视机前壳为例,结合制品的精度要求和模具结构特点,详尽分析高光无痕注塑模具流道系统、温度控制系统和复杂抽芯机构的设计方法,给出整套模具其它结构的设计要点。利用Moldflow软件,采用变模温工艺技术,对高光无痕注射成型工艺进行模拟分析,验证了流道系统和温度控制系统的控制效果。 相似文献
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为满足消费者对于平板电视面板外观的美学要求,同时也为了更加环保,采用免喷涂高光无痕注塑成型技术生产平板电视面板日益成为主流。该技术的产生和发展离不开塑料成型技术的不断发展与创新.涵盖了高光泽塑料材料.高光注塑漠具以及模温温控设备等多个方面。 相似文献
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介绍双色高光注塑技术的特点,通过比较双色高光注射成型与单色高光注塑成型、普通注射成型,深入分析了双色高光注塑成型塑件结构与黏合设计及模具结构设计要点。阐述了国内外双色高光注塑技术的应用现状及发展。讨论并指出了将双色高光注塑成型技术进一步推广有待解决的关键技术问题。 相似文献
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以高光三色汽车尾灯灯罩作为研究对象,使用Box-Behnken设计(BBD)方法并通过Design-Expert软件建立塑件总翘曲量及第一射收缩率与注塑参数的响应模型,并检验响应模型的精确度及可信度。运用此模型进行注塑工艺参数优化,得到最小总翘曲量和最小第一射收缩率,应用最佳参数进行注塑过程模拟;进行试生产得到了变形量小、质量较好的产品。 相似文献
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以车载蓝牙外壳为例,研究了局部密孔制件与普通制件高光注射成型的区别。利用Moldflow软件结合正交方法、数值模拟和数据处理技术,对高光无痕注射成型工艺进行了模拟分析。针对高光成型指标(翘曲变形、体积收缩率和熔接痕),研究了模具温度对高光制品品质的影响,得出高光制品品质随温度的升高而改善。并在此基础上模拟了熔体温度等多因素对高光制品体积收缩率和翘曲变形的影响,优化了工艺参数。 相似文献
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根据两厢后灯体的使用要求,本文通过对该产品要求的描述,采用多级注塑工艺进行加工,解释材料、设备等选择,特别是产品注塑位置采用欠充注射法来确定,就注塑成型工艺等参数对产品影响等方面提出一些具体的看法和介绍。多级注塑工艺经生产实践验证,参数设置合理,操作可行,能保证产品质量,产品能得到用户的认同。 相似文献
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从尼龙1010塑料注塑成型的主要设备、工艺条件以及尼龙1010塑料的特性等方面,对尼龙1010的注塑工艺流程进行全面的分析和研究,为尼龙1010注塑件的开发、提高制品质量提供了相关的数据。结合典型制品,运用计算机辅助设计技术,对工艺过程进行了设计。 相似文献
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工艺参数对动态注塑成型制品品质的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
采用聚丙烯(PP)材料,应用Taguchi DOE技术进行振动注塑成型正交实验,研究了工艺参数对制品成型收缩率和制品质量的影响。利用各振动频率段的较优参数组合,比较了振动条件下和稳态下的制品收缩率和制品质量。结果表明:制品的成型收缩率随着熔体温度的升高而降低,随着注射速率的增加而降低;制品质量随着熔体温度的升高而减小,随着注射速率的增大而增加;振动降低了制品成型收缩率,提高了制品质量。 相似文献
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注塑成型条件对聚甲醛制品冲击性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
用精密注塑机加工成型聚甲醛制品,考察了注塑成型条件如注射压力、注射时间、冷却时间、模具温度、后处理条件等对制品冲击性能的影响,找到了最佳工艺条件,制得了冲击性能优良的聚甲醛制品。由扫描电镜观察、结晶度测定和X射线衍射分析表明,聚甲醛制品的冲击韧性与其局部缺陷、裂纹、结晶度、晶粒大小等有关,只有改善制品的均匀性,减少局部缺陷的产生控制结晶度和晶粒大小在适当范围,才能制得冲击性能优良的制品。 相似文献
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Clamping force is a crucial parameter in injection molding. Improper clamping force setting can result in poor product quality and shorter machine lifespan. The objective of this study was to establish an eigenvalue-injection clamping force peak value by real-time clamping force measurement with strain gage sensor for prediction, adjustment, and control of injection product quality. In this study, computer-aided engineering (CAE) structural analysis technique was used to analyze and verify the points of measurement of the sensor. Next, the molded product was conducted using the following injection molding parameters: V/P switchover point, clamping force, injection speed, melt temperature, mold temperature, packing pressure, and packing time. The relationship between injection clamping force peak value and product quality were examined. The results showed that CAE analysis could successfully predict and provide suitable points for sensor measurement. Comparison of analysis and experiment results revealed that injection clamping force peak value and part weight exhibited identical trends. Finally, the injection clamping force peak value not only could it successfully predict product quality, but also it would achieve the purpose of optimizing and stabilizing the clamping force and part weight. 相似文献
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PC盖板产品是用聚碳酸脂PC料制作的。通过对该产品的描述,用图表和计算方式解释选择材料、设备等依据,特别是产品注塑位置详细计算,就注塑成型工艺等参数方面提出一些具体要点进行介绍。经生产实践验证,工艺参数设置合理,能保证产品质量,应用可行,产品能得到用户的认同。 相似文献
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以一个管状与平板相结合的气体辅助注射成型制品作为研究对象,引入了正交实验法和CAE技术,首先筛选出了影响制品质量的关键因素,再通过实际的气体辅助注塑成型实验,着重讨论了气体注射延迟时间和气体注射压力两个工艺参数对制品质量的影响,通过调节气体注射延迟时间和气体注射压力两个工艺参数的设置,参考气体穿透的变化情况,均能获得较好气体穿透效果的工艺参数组合. 相似文献