核电换料水池不锈钢覆面泄漏的氦检

针对核电换料水池不锈钢覆面容易漏检的问题,经过反复试验,研究出了适用于不锈钢覆面复杂结构的氦检方法,成功解决了阳江核电装罐池不锈钢覆面的泄漏问题,为后续解决反应堆水池、乏燃料水池、燃料传输池等类似结构的泄漏问题提供了参考。     

核电厂反应堆水池覆面焊缝的阵列涡流检测

核电厂反应堆水池普遍采用不锈钢覆面结构，在建造和运行期间均发生过泄漏现象。从覆面结构特点出发，开展了覆面焊缝的阵列涡流检测试验，主要探讨平面对接焊缝中人工刻槽和孔型缺陷的可检出性。结果验证了阵列涡流用于反应堆水池焊缝缺陷检测的可行性。通过对某电厂在役检测期间的反应堆水池焊缝进行阵列涡流检测，总结了其特点及存在的问题，可为核电厂在役期间水池查漏提供参考建议。     

核电厂水池结构不锈钢覆面在模拟泄漏环境中的腐蚀性能研究

采用点蚀、晶间腐蚀、电化学和应力腐蚀的方法对核电厂水池结构304L不锈钢覆面在模拟泄漏环境中的腐蚀性能进行研究。结果表明，304L不锈钢在模拟泄漏环境中母材的耐点蚀能力略好于焊缝和热影响区，但比在水池内介质中更易于发生点蚀；在常规硼酸水浓度环境和模拟泄漏环境中304L不锈钢具有良好的抗晶间腐蚀和应力腐蚀能力。     

核电站不锈钢水池覆面射线检测工艺探讨

核电站无论是"M310"第二代到"华龙一号"第三代核电技术,都设计有不锈钢水池,比如乏燃料水池,而华龙一号因设计了非能动的概念,不锈钢水池的数量显著增加,比如内置换料水池和非能动导出水池等。不锈钢水池覆面采用X射线检测,拍片工作量巨大,本文就检测过程中对射线机要求、胶片布置、前后散射线控制、像质指数、衍射现象等技术参数进行优化探讨。     

核电厂水池不锈钢覆面泄露检测技术分析

针对国内某核电厂燃料转运水池不锈钢覆面泄漏问题,使用液体渗透检测、反渗法、分层盛水试验、真空发泡法、氦检漏方法进行查漏,成功查找到漏点。氦检漏方法一次成功定位漏点,分析液体渗透检查、盛水试验、反渗法的漏检原因。结合各种方法的原理特点,对比分析各方法在水池查漏中的优缺点,给出使用注意事项。燃料转运水池查漏工作具有检查范围大、辐射剂量高、工作时间受限、需尽快定位漏点的特点,提出有效的工作流程,为乏燃料水池、反应堆水池、堆内构件水池等类似结构的查漏工作提供了参考。     

核电站不锈钢水池自动焊应用及质量控制

介绍了核电站不锈钢水池的自动焊技术，通过采取合理的装配、焊接方法和适配的焊接工艺参数，有效地控制焊接变形，保证了不锈钢水池覆面板的焊接质量，提升了焊接效率；同时总结了不锈钢水池自动焊在核电领域的质量控制要点和焊接变形的控制方法，为类似的不锈钢水池焊接提供参考和借鉴。     

某核电厂反应堆换料水池不锈钢覆面钢板白斑分析

对国内某核电厂反应堆换料水池不锈钢覆面的白斑现象进行了分析和模拟试验,结果表明不锈钢覆面钢板白斑的产生原因为局部酸洗钝化时间过长,表面形成了不同程度的钝化膜。通过分析白斑对钢板组织和耐腐蚀性能的影响,对电厂后续相关工作提出了建议。     

我国核电不锈钢水池焊接工艺取得新突破

2012年12月4日,核电站核岛不锈钢水池覆面安装自动焊工艺推广交流会在辽宁大连举行,作为该工艺研发单位的中国核建成员单位中核华兴组织此次交流,旨在总结推广核电不锈钢自动焊接工艺,助力核电站的安全高效发展。此前经过多方验证和现场实际应用证明,此项工艺完全满足核电建造的安全要求,具有良好的推广前景,将逐步运用到三代核电项目的建设中。     

核电厂水池覆面钢板在硼酸溶液中的腐蚀行为

采用晶间腐蚀试验,电化学试验及应力腐蚀试验等研究了核电厂水池覆面钢板S32205、S32101和S30403在硼酸溶液中的腐蚀行为。结果表明:三种材料在给定试验条件下的晶间腐蚀倾向很小;S32205不锈钢的缝隙腐蚀发生电位和保护电位最高,分别为0.64V和0.1V;S32101和S30403不锈钢的缝隙腐蚀发生电位基本接近,约为0.25V,S30403不锈钢的保护电位(0V)略高于S32101不锈钢(-0.1V)的;三种材料的耐缝隙腐蚀和应力腐蚀性能均为S32205不锈钢S32101不锈钢S30403不锈钢;三种材料经恒载荷应力腐蚀试验后均未发生断裂。     

某核电厂乏燃料水池覆面焊接变形分析及处理

某核电厂乏燃料水池覆面在焊接过程中出现了较大的焊接变形,从而影响了乏燃料组件搁架安装和乏燃料组件的安全贮存.通过对覆面焊接变形原因分析,认为覆面支撑骨架的结构设计存在刚性不足、多次焊接热影响叠加、墙角包边折弯件现场焊接强力组对带来的内应力三者共同作用是造成覆面焊接变形的主要原因,提出了覆面焊接变形的处理措施及后续改进措施.     

核电站不锈钢水池自动焊技术应用研究

针对核电站不锈钢水池的设计特点及施工条件,确定并研制了一套适用于不锈钢水池覆面板安装的自动焊设备,同时根据现场产品的特点,对焊枪部位进行了设计与改进,以利于增加焊接电弧对焊接接头根部的可达性;最终采用了具有弧长自动跟踪与控制、脉冲电流随电弧摆动同步、数字化控制的自动化焊接工艺设备,为保证焊接质量的稳定性和降低焊接操作难度与强度提供了参考和借鉴。     

CPR1000堆型不锈钢衬里焊接施工技术及推广应用

目前国内核电建造大力推广应用CPR1000的技术路线,不锈钢衬里属于核安全二级设备,其焊接施工技术是保证该堆型安全运行非常重要的技术之一.为确保不锈钢衬里泄漏率为0,论文从母材及焊材的选择及控制措施入手,重点介绍了不锈钢衬里的焊接工艺评定、车间和现场焊接施工的关键技术要点、不锈钢衬里检验以及相关控制措施.     

核电站不锈钢覆面工程焊接技术应用

对秦山核电二期扩建工程压水堆核电站不锈钢的焊接性能、裂纹和晶间腐蚀敏感性进行了分析。针对性地选用合理的焊接方法、焊接材料,通过工艺试验获得合理的焊接工艺参数,最终获得了性能优良的焊缝。并将工程中不锈钢覆面采用的焊接技术进行总结,对后续核电工程中不锈钢的焊接有指导意义。     

电厂水汽取样管泄漏原因分析

应用金相,ＳＥＭ、Ｘ射线衍射仪和能谱分析技术分析了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢取样管泄漏的原因,结果表明,取样管泄漏是由于取样管运行的工作应力和冷却却的收缩阻力与微量的Ｃｌ＾－导致的应力腐蚀开裂。     

AP1000换料水池材料的选型分析与应用控制

从AP1000换料水池等湿面区域的功能特点出发,概述了其材料选择的性能要求。通过对双相不锈钢S32101母材性能与焊接性的深入分析,证明了其各项性能满足换料水池选材要求并优于奥氏体不锈钢。阐述了S32101母材及焊接接头各项性能的实现需基于良好的应用过程控制。     

不锈钢表面激光熔覆技术研究现状与展望

对不锈钢表面激光熔覆技术的研究现状进行了综述,详细介绍了现阶段不锈钢表面激光熔覆材料的研究进展以及影响熔覆层质量的各项因素,并展望了不锈钢表面激光熔覆技术的发展方向。     

不锈钢表面激光熔覆耐磨涂层的进展及关键技术分析

从熔覆材料设计、熔覆层组织和耐磨性三方面阐述了利用激光熔覆技术在不锈钢表面制备耐磨涂层的研究进展,总结并分析了各类激光熔覆层的优点和缺点.不锈钢用激光熔覆材料主要分为自熔合金粉末、陶瓷粉末、金属一陶瓷粉末、金属间化合物;耐磨涂层组织可分为陶瓷相、金属间化合物、过饱和固溶体:激光熔覆技术通过改变不锈钢表面成分和组织可显著提高耐磨性能.     

铁基材料表面激光熔覆不锈钢涂层的研究进展

激光熔覆技术作为推动国家制造业升级的重要绿色制造和再制造技术,在航空航天、海工交通、冶金机械等重点领域具有广阔的应用前景。激光制造用粉末材料是影响该技术应用和发展的关键因素之一,其中铁基合金材料具有成本低、力学性能好、应用范围广等优势,特别是不锈钢体系的铁基合金因其良好的力学性能和优异的耐蚀性能而逐渐成为研究关注的焦点。全面综述了国内外在铁基材料表面激光熔覆不锈钢涂层的相关研究进展。根据显微组织的不同,目前采用激光熔覆技术制备的不锈钢涂层的类型主要有:奥氏体型不锈钢、马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢以及双相型不锈钢。重点综述了激光工艺参数(激光功率、扫描速度、熔覆方式等)、合金元素(Al、Ni、B、Mo等)、添加物(SiC、WC、VC、Cr3C2、Al2O3等陶瓷相)以及热处理(固溶处理、低温回火等)等因素对激光熔覆不锈钢涂层组织和性能的影响,主要包括对熔覆层的相组成、截面几何尺寸、稀释率、残余应力、力学性能、耐蚀性能等的影响规律及微观机制。同时,指出了目前在铁基材料表面激光熔覆不锈钢涂层领域中存在的主要问题及今后的发展方向。     

激光熔覆镍基合金涂层及其应用研究

采用激光熔覆技术在４５钢表面获得镍基合金涂层。研究了激光熔覆涂层工艺、熔覆层的组织结构、硬度和腐蚀－冲蚀磨损特性,并用２Ｃｒ１３不锈钢进行了腐蚀－冲蚀磨损对比试验。激光熔覆镍基合作层已经成功地应用于矿用渣浆泵的平衡盘等零件。     

不锈钢覆铜(铝)大平面中频感应钎焊的研究及应用

本文介绍了不锈钢覆铜(铝)大平面中频感应硬钎焊工艺、质量和工艺装备等的研究结果。