湿法纺丝用喷丝头的结构与材质及性能

介绍了湿法纺丝用喷丝头的结构、材料及性能。湿法纺丝用喷丝头的形状主要为帽子形,孔径为0.05～0.12 mm,采用圆锥形和圆弧形两种孔形。喷丝头的材质主要为金、铂、铑、钽等,其中金铂合金喷丝头耐腐蚀性能好、强度和硬度高、纺丝质量好,但价格昂贵;钽喷丝头价格便宜,但硬度较低、使用寿命短、可纺性差。通过对钽喷丝头进行表面渗氮处理并镀膜的复合钽酸锂镀膜钽喷丝头、金刚石镀膜钽喷丝头已实现在不降低纺丝品质的前提下对金铂合金喷丝头的替代,并广泛应用于湿法纺丝,但在一些特种纤维、高端纤维领域,镀膜钽喷丝头依然无法取代金铂铑合金喷丝头。低成本、高硬度、抗腐蚀是未来湿法纺丝用喷丝头的研究发展方向。     

基于机器视觉系统对喷丝头微孔的自动检测

介绍了一种喷丝头微孔的自动检测的原理及方法;利用机器视觉系统的自动对焦技术,CCD相机采集图像,经图像处理系统转换成数字信号像素即喷丝头微孔的面积,从而实现对喷丝头微孔的自动检测。结果表明:通过机器视觉实现了对喷丝孔的快速精确检测,检测精度控制在0.002 mm,该检测方法提高了喷丝头微孔的检测精度和检测效率。     

金刚石薄膜沉积提升喷丝头性能

喷丝头是化学纤维纺织机上的关键部件,也称为纺丝头。喷丝头和喷丝板的品种、规格、形状繁多,不同纺丝有不同的使用要求。喷丝头性能好坏将影响到纺丝质量、生产率、成本等多项经济指标。一般情况下,喷丝头的材质应符合以下几个要求:①机械加工性能好;②耐腐蚀性能好,能承受酸碱环境的腐蚀;③有足够的强度和硬度,能承受一定的冲击和工作压力,且在纺丝过程中不易变形;④成本低。化纤行业用喷丝头过去一直用金铂合金,制造成本太高,现在开始尝试着用相对价廉的钽来代替金铂合金制作喷丝头。钽喷丝头面临以下两个问题:①提高其硬度,防止变形所造成的喷丝头报废;②提高其在碱性工作条件下的耐腐蚀能力。     

凝固条件对PAN初生纤维微孔结构形态的影响

采用一维多取向小角X射线散射研究了聚丙烯腈细流在凝固过程中,凝固浴温度、浓度以及喷丝头拉伸比对初生纤维中微孔结构形态的影响。结果表明,凝固温度由30％提高到60℃时,微孔沿纤维轴取向增强,微孔尺寸减小,但微孔数量增加;凝固浴质量分数由67．5％升高到76．0％,微孔数量减少,但微孔尺寸变大,微孔沿纤维轴取向减弱;喷丝头拉伸比为-36．7％-10％时,微孔尺寸和取向角都增大。在凝固浴温度为52-55℃,凝固浴质量分数为70％,选择负拉伸能得到性能优异的初生纤维。     

最新专利

<正>耐高温高强度聚砜纤维及其制备方法公开号CN107630256A/公开日2018-01-26/申请人四川斯派恩新材料有限公司本发明提供一种聚砜纤维的制备方法:将聚砜类材料先使用溶剂溶解形成纺丝液,通过喷丝头形成细流,并在细流表面形成微孔结构;然后采用阶梯式升温的方式加热除去溶剂,再经过拉伸与加热的方式使微孔消失,得到聚砜纤维。本发明的高性能聚砜纤维具有高的力学性能、热稳定性及耐久性,安全使用温度为     

基于图像技术数控定位加工喷丝头微孔

通过对国内湿法纺丝喷丝头微孔的加工工艺研究,分析并提出基于图像技术数控定位加工的喷丝头微孔的方法,及最大限度地减小加工过程中的累积误差和提高二道、三道加工工序的重复定位精度。通过实验分别给出每道工序的图像处理方法及处理后的结果,主要采用最小二乘拟和算法,对目标像素点进行直线和圆的拟和,获得微孔的特征参数。对偏离视景范围的微孔图像通过自动纠偏,调整到合适的范围再进行精确定位处理。该方法是数据定位的加工方式,实现产品的统一性设计,避免了手动加工的人员视觉误差,精确度高。     

聚丙烯微孔膜高能电子束辐照改性及其性能研究

采用高能电子束辐照的方法在聚丙烯微孔膜的表面接枝丙烯酸锂,研究不同的辐照剂量对聚丙烯微孔膜表面接枝丙烯酸锂的接枝率的影响,并对辐照接枝后的聚丙烯微孔膜的结构和性能进行了研究。红外光谱测试结果表明:通过高能电子束辐照,聚丙烯微孔膜的表面能够成功地接枝上丙烯酸锂;表面水接触角测试结果表明,经辐照接枝丙烯酸锂后,聚丙烯微孔膜的表面水接触角减小,表面极性增加,表面亲水性得到提高;SEM观察结果表明,辐照后聚丙烯微孔膜的孔径减小;DSC测试结果表明:辐照后聚丙烯微孔膜的结晶峰温度向高温方向移动,结晶能力得到提高,结晶更加完善。     

中空纤维喷丝板的微孔设计

用剪切速率法和喷丝头拉伸比法两种方法 ,分别推导出中空纤维喷丝板微孔主要结构参数的计算公式 ,并用一实例对两者进行了比较。根据类比法导出了简易计算公式 ,可方便地应用于同类产品的喷丝板微孔的设计     

工艺及设备

20004194聚合体纤维生产中电铸成型的喷丝头组件过滤器Haines D.M.…;AVR Allgemeiner Vliesstoff一Re-port 1995,(s/6),p.25(英)在聚合体纤维制造中应用的高质量的过滤介质,要求在生产线上停留时间缩短;节约时间降低成本;生产细而强的纤维。Stork Vec。公司开发一电铸成型的过滤介质,用于纤维成型的喷丝头组件上。电铸成型工艺可以保证过滤介质的孔径绝对均匀分布,而且孔的结构稳定,使用过程不会变形。Stork Veco公司申请的专利技术,能生产更细的孔径,如微孔在20微米。该光化学电铸工艺包括:制造光掩蔽膜;采用光敏的胶膜涂上金属基质…     

熔融纺丝喷丝头装置的清洁方法

本发明是关于聚酰胺,聚酯等合成纤维熔融纺丝的喷丝头及其各种附件,如喷丝头耐压板、聚合物分配板,多孔板等的清洁方法,其目的在于完全清除固粘在喷丝孔等微细孔道及内壁周围上的杂质,另一个目的是将高温熔融纺丝表面粘着无机物或有机物的陈旧喷丝头,使其翻新为既清洁又有光泽的新喷丝头。 过去喷丝头的清洁方法是将其浸渍在钠或钾的硝酸盐和亚硝酸盐的熔融混合物中,在200°—600℃的温度中处理。(以下称盐分解法)。     

关于纺丝液流的断头机理

纺丝液沿喷丝头表面的漫流是干法和干—湿法成形时引起纤维断头的主要原因之一。 现已确定,为纺丝液粘度、表面张力σ和喷丝头孔径所决定的流动速度v达到某一定值的情况下,稳流α(见图)变为沿喷丝头表面流散的漫流。     

喷丝头研磨与粘胶短纤维可纺性

从影响粘胶短纤维可纺性入手，找到喷丝头表面使用情况是影响可纺性的一个主要因素，为此，采取了喷丝头研磨的方法，从而达到改善可纺性，减少喷丝头换头数的目的。     

维纶纺丝原液的流变性和可纺性——第三报:喷丝头的电化学分析

<正> 维纶湿纺成形的稳定性与喷丝头的表面性质(电化学性质、吸附性等)有密切的关系,本文从电化学角度分析了维纶湿纺中喷丝头的表面现象,并讨论了这些现象与换头率的关系。     

粘胶长丝喷丝头与纺丝可纺性

论述了粘胶长丝喷丝头的制造材料及材料表面处理和喷丝头的技术参数等与纺丝成形过程可纺性的关系。     

新型过滤材料—微孔陶瓷

一、概述 微孔陶瓷是一种新型规格过滤材料,由原料石英砂、氧化铝、湠化硅掺合一定量粘结剂、成孔剂、稀上抗强剂后经高温烧制而成,其显微组织由很多大小分布均匀并相互连通的桥拱状开口通道构成。流体通过微孔陶瓷时,其中悬浊物质被隔离在过滤层外表面或内表面上,可达到净化过滤目的;气体通过微孔陶瓷均匀喷出,分散到液体或粉料中,可达到扩散目的。 世界上主要工业发达国家美、日、俄、德等国热衷于研制,生产和使用微孔     

恩卡(Enka)公司喷丝板的孔形

<正> 西德恩卡技术公司(Enka tecnica)是一家主要制造湿纺、干纺喷丝帽和熔纺喷丝板,以及喷丝头和组件的专业工厂。同时也制造交络喷嘴、空气变形丝喷嘴等。他们采用高屈服强度的合金,制造熔融纺丝使用的薄型喷丝板。这样可避免在熔体高压下,上千孔的大尺寸喷丝板生产变形。关于喷丝板微孔     

喷丝板清洗新方法——氧化铝浴法

<正> 将喷丝板放入盛有AI_2O_3的容器中,加热至400～600℃,保持1～2小时。容器底为筛网板,使空气自下而上鼓泡。喷丝头组件应尽可能折卸,喷丝板要水平浸没在Al_2O_3中。清洗后的喷丝板只要用刷子刷清,再用压缩空气吹去喷丝板表面的粉末,即可使用。所用的氧化铝应选择优质工业品。大约四年更换一次氧化铝。此法适用于丙纶、锦纶及涤纶的喷丝头组件清洁。     

圆柱坯料带反压冲孔和小直径斜齿轮的正挤压成形

为防止在冲孔不同高径比（H／d,H：坯料高度,d：冲头直径）圆柱形空心坯料时表面上产生裂纹,提出了一种用带反压力冲孔实心圆柱坯料的方法。研究了用低合金钢（SCR420H／JIS：铬钢）做冲孔加工试验时剪切表面上反压力的效果,也用刚一塑性有限元模拟分析了坯料的变形性能。实验结果表明当冲头与模具间保持合理间隙且在高于1．2GPa反压力下对坯料（H／d=1．4）冲孔时,在坯料内表面没有产生裂纹。在带反压力冲孔中冲头与模具转角处合适的静水压力远远高于不带反压力冲孔中的静水压力,用带反压力冲孔的空心坯料挤压成螺旋齿轮。研究当空心坯料被挤压到有内齿的挤压模中,同时借助于包围在芯轴上带轴套的冲头给坯料施加挤压力时,挤压模定径带和挤压完全斜齿轮之间的摩擦对成形性能的影响。     

稀土在玻璃工业上的应用

一、作玻璃抛光粉二氧化铈抛光粉是光学玻璃元件抛光工艺中应用最广的一种抛光粉。它现在已完全取代古老的红粉抛光。用氧化铈稀土抛光粉比红粉具有明显而独特的优越性:玻璃零件光洁度好,抛光效率比红粉提高2.5-3倍以上,使用寿命比红粉长,抛光过程较清洁。现用二氧化铈抛光粉,纯度大部分在     

锦纶6长丝生产中喷丝板选型的影响因素

研究了喷丝头拉伸倍数、熔体切变速率、喷丝板压力降等因素对锦纶6喷丝板选型的影响,分析了喷丝板参数之间的关系及对纺丝质量的作用,提出喷丝板选型参数的合理取值范围:喷丝头拉伸倍数在210~250倍,微孔长径比在2.5,熔体的切变速率在8 000~10 000 s~(-1),初始压力降在12~15 MPa时,有利于纺丝的顺利进行和纺丝质量的保证。