利用软件和结晶器热监测系统预测板坯纵裂

英国钢铁公司带赛德厂技术中心，比利时冶金研究中心及伦敦国家物理实验室一起合作对结晶器保护渣的性能及其对板坯表面纵向裂纹的影响进行了研究。目的之一是通过对浇注参数和结晶器内埋设的电偶数据进行处理，来预测板坯纵裂的出现率。本文叙述了达到这个目的，由英国钢铁公司开发的软件和结晶器热监测系统的使用情况，以及利用从斯肯索普厂和蒂赛德厂供生产中厚钢板的大板坯连铸机和比利时马里蒂姆钢铁公司供生产带钢的板坯连铸机     

英国钢铁公司蒂赛德厂利用红外热成像技术增加生产

英国钢铁公司蒂赛德厂利用红外热成像技术增加生产据《Ｓｔｅｅｌｔｉｍｅｓ》１９９３年４月号报道，英国钢铁公司蒂赛德厂采用三套热成象系统监视加热炉，电气和机械设备的工作状况。三套系统分别设置在该厂的冶金服务部、卷板车间和型钢车间。采用红外热成像技术高了设...     

热轧带钢轧出品正反面缺陷检查系统

英钢联塔尔堡港厂(威尔士)已经成为世界上第一个采用图象检查系统的用户,依靠它能在全速生产带钢时检查其正反面“视物”并自动记录图象,哪怕其缺陷小到1mm也能很容易地发现。在引进这个由美国新泽西州哈有萨克市由尼勒克斯公司生产的新系统以前,英钢联各厂仅能对轧出品的正面作图象检查。英钢联将这个称为由尼勒克斯1000型的系     

带川崎顶吹氧枪的循环脱气装置的设计和应用

带川崎顶吹氧枪的循环脱气装置的设计和应用［英］Ｄ．Ｖ．Ｂａｒａｄｅｌ等１前言生产带钢的ＰｏｒｔＴａｌｂｏｔ厂，作为英钢公司的一员，是一个综合性的钢厂。年生产带钢约３５０万ｔ，品种范围宽。还生产汽车车身用超低碳钢。用两台连铸机铸钢，一台为双流铸机，另一...     

旋转阀提高连铸可靠性和降低费用

一种新型旋转阀已在英国钢铁公司的蒂兹赛德厂投产。新型旋转阀能精确控制钢水流量。旋转阀能精细控制从中间包流到连铸机结晶器的钢水流量而无目前开闭装置碰到的凝固问题。     

高速带材上下表面检测系统

英钢联在Port Talbot厂安装世界上第一套双摄像视频检测系统(dual-camera video inspection system)之后,于1989年底在Llanwern厂又安装使用了一套新的视频检测系统,对高速轧制的带材上下表面进行检测,可检测出小到厘米长的表面缺陷,该检测系统除了能提高产品质量外,还可提高生产效率。 该系统使用方式如下,在控制室中,检测人员观察一个显示现场加工材料图象的视频监视器,检测     

中间包钢水连续测温技术在韶钢的应用

介绍了韶关钢铁集团有限公司第三炼钢厂2号板坯连铸机采用连续测温技术进行中间包钢水测温,该技术能实现中间包钢水的连续测温,为连铸生产过程拉速控制提供了温度检测保证,是取代现行钢水间断式测温的好方法.     

昆钢板坯连铸机采用中间罐钢水连续测温技术

介绍昆钢第三炼钢厂板坯连铸机连续测温技术开发应用情况，中间罐钢水连续测温技术可实现中间罐钢水温度的连续准确测量，为连铸机过程控制钢水的浇注速度和二冷区的冷却强度提供温度检测保证，从而有利于提高连铸机的产量和铸坯质量。     

中间包连续测温系统

在整个连铸过程中发挥重要作用的中间包连续测温系统，包括测温探头、探头固定夹、信号电缆以及仪表。这种连续测温系统与传统的浸入式热电偶相比，它的主要优点有三：一是能够稳定地监控钢水的温度。通过连续监控中间包温度，使拉速提高到最大。这有助于提高连铸机生产率。     

中间包连续测温系统

在整个连铸过程中发挥重要作用的中间包连续测温系统，包括测温探头、探头固定夹、信号电缆以及仪表。这种连续测温系统与传统的浸入式热电偶相比，它的主要优点有三：一是能够稳定地监控钢水的温度。通过连续监控中间包温度，使拉速提高到最大。这有助于提高连铸机生产率。二是需要人工进行侵入测量的次数大大减少或完全消除，     

天铁2#连铸机改造

通过对拉矫机的改造和自动加保护渣系统、中间包连续测温技术的开发及二冷配水参数的优化，使小方坯连铸机生产技术经济指标全面提升．达到了国内先进水平。     

黑体空腔钢水连续测温系统的应用实践

莱钢炼钢厂在连铸机生产中采用黑体空腔式钢水测温系统,该系统利用黑体辐射理论,由黑体空腔测量管、测温探头和信号处理器系统等部分构成,运行稳定,可连续准确地(±3℃)监测中间包钢水温度和变化趋势,减少漏钢、冻眼的损失和事故停工时间,提高铸机作业率和产品质量.     

中间包钢水连续测温技术在韶钢的应用

介绍了韶关钢铁集团有限公司第三炼钢厂2号板坯连铸机采用连续测温技术进行中间包钢水测温的情况。     

基于LabVIEW环境的钢水连续温度测量

 对结晶器内的钢水测温的一项基本要求是能够实现在线连续监测10 min以上。研究的目的是评价一种基于LabVIEW环境的钢水连续测温系统在生产现场的性能。在上海梅山钢铁公司和马鞍山钢铁股份有限公司第一炼钢厂圆坯连铸机上分别进行了连续测温试验。在试验过程中显示此钢水连续测温系统在温度测量精度、设备寿命、使用条件等方面具有一定的优势。结果表明，此钢水连续测温系统可以为连铸工艺参数的优化提供技术支持。     

英国钢铁公司建新环保设备

英国钢铁公司决定投资1400万英磅,在蒂兹赛德厂氧气炼钢车间建设一套新的烟气排放控制系统。此次投资是该公司1.5亿英磅环保工程基建投资中的第一笔开支。一期工程是建设带有全烟气收集和净化装置的铁水脱硫设备,以取代现有的鱼雷式铁水包喷吹系统,为炼钢用铁水处理提供烟气排放控制装置。     

福山厂5号连铸机生产能力的提高

日本钢管公司福山厂5号连铸机是双流立弯型板坯连铸机，于1980年9月投产，生产的铸坯尺寸为220×700-1650mm。     

芬兰劳塔鲁基公司用计算机控制连铸生产

芬兰的劳塔鲁基钢铁公司是采用连铸的光驱之一,是世界第一家连铸比达到100％的钢铁公司。该公司自80年代初以来,在其拉赫厂成功地应用了现代计算机技术。拉赫厂现有3台立式连铸机和2台弧形连铸机。3台立式连铸机于1967年投产,其它2台于1976年投产。连铸机主自动化系统由数字式过程自动化系统和程序逻辑控制系统组成。在这些系统中,各种操作由不同的过程软片进行控制。在这两个系统中,软片之间的联系是通     

为提高连铸设备生产率的设备改进

日本住友金属工业公司鹿岛厂3号板坯连铸机是生产一定厚度(270 mm)板坯的连铸设备。所生产的板坯利用辊道直接送往轧钢车间,用直接轧制或热装炉一轧制工艺生产出热轧带钢。该连铸机为立弯多点矫直型。引锭杆从上方插入,设计月产量为24万吨,铸速为1.55 m/min。但现在实际产量和铸速都为     

Profibus-DP技术在板坯连铸机中的应用

莱芜钢铁集团有限公司2#板坯连铸机采用了新工艺和新技术,如结晶器液面自动控制、钢包连续测温、二级动态配水、结晶器液压振动等,但是原有系统使用的是点对点的通信方式,已经远远不能实现系统功能,经常出现系统故障,导致停机,耽误了正常生产,为了满足生产需要,决定利用基于总线的Profibus-DP技术对旧有的系统进行改造.系统投入运行以来,系统运行稳定,功能完善、技术先进、通信质量可靠,大大减低了系统故障时间,提升了生产效率,通过对生产过程的观测,硬件的运行率为100%,没有出现因设备硬件而影响生产的情况.     

通过准确可靠的连续测温提高连铸机的性能

近年来，在实践经验和理论知识相结合的基础上，通过中间包钢水温度控制连铸机工艺参数的技术得到长足发展。本文将介绍测量方法中的重要参数和技术发展水平。并介绍对一种准确、可靠的连续测温系统的应用，在这一系统的基础上开发了热模型，可提高连铸机的产量和产品质量。