镁质干式料中间包在连铸的应用

本文从连铸使用镁质干式料中间包对提高铸坯质量、降低钢铁料消耗、提高连铸机作业率的角度计算和分析了唐钢二钢轧厂连铸车间使用干式料中间包的功效,分析了如何进一步发掘镁质干式料中间包的潜力和建议。     

添加剂对中间包镁质干式料性能的影响

以电熔镁砂为主要原料,研究了添加剂二氧化硅微粉和烧结剂加入量对镁质干式料性能的影响.结果表明,当二氧化硅微粉的加入量为2%～4%、烧结剂六偏磷酸钠加入量为1%～2%时,研制的干式料性能优良、施工方便,现场使用可满足中间包的要求.     

干式振动料在工频感应炉熔沟上的应用

介绍了新型耐火材料－干式振动料的性能及在有芯工频感应熔锌电炉熔沟上的应用 ，使用注意事项等，比较了干式振动料，磷酸盐耐火混凝土，水玻璃耐火混凝土的性能，干式振动料具有明显的优点和经济效益。     

连铸中间罐涂料材质研讨

对镁质涂料和镁钙质涂料的耐火性、洁净钢水性能、隔热性能和施工性能进行分析对比，根据上钢一厂镁质和镁钙质中间罐涂料的试验对比，总结镁质和镁钙质涂料各自的特点，得出镁质涂料综合性能优于镁钙质涂料，中间罐材质的发展方向是镁质。     

镁质喷涂料在CSP连铸中间罐上的应用

介绍镁质喷涂料在CSP连铸中间罐上的应用。镁质喷涂料容易施工、抗侵蚀能力强、最高连浇炉数达17炉，提高了连铸机作业率和钢水收得率。     

镁质涂料在板坯连铸中间罐上的应用

介绍镁质喷涂料在武钢三炼钢厂板坯连铸中间罐上的使用和效果。与硅质绝热板相比，镁质喷涂料工作衬具有施工简便、抗侵蚀能力强、安全可靠、减轻劳动强度、延长使用寿命、降低耐材消耗、提高铸坯质量和连铸机的作业率等优点。其经济效果显著，对促进连铸生产的发展具有重要的意义。     

二氧化硅微粉对中频炉碱性炉衬性能的影响

本试验以镁砂作为主要原料,硅微粉为烧结剂,三聚磷酸钠为减水剂。镁砂最大颗粒粒径为5mm,采用连续颗粒级配:5～3mm,3～1mm,1～0mm,≤0.088mm进行配比,试样烘干条件为110℃×24h,分别在1100℃×3h及1450℃×3h条件下烧成。考察了不同二氧化硅微粉加入量时,试样的物理性能和力学性能。结果表明:加入5%的二氧化硅微粉能显著改善镁质干式料的综合烧结性能;当二氧化硅微粉的加入量小于或者大于5%时,材料的性能变坏。     

Ag和Ni颗粒对63Sn37Pb力学性能和润湿性能的影响

锡铅钎料在电子工业中广泛应用。锡铅共晶或近共晶钎料熔点较低，钎焊工艺性能好，但抗蠕变性能差。作者运用弥散强化原理，分别选用1μm的Ag颗粒和Ni颗粒作为增强体，以63Sn37Pb为基体，制成金属颗粒增强的锡铅基复合钎料。在再流焊条件下，弥散分布的增强体与基体冶金结合，在增强体的表层形成-薄层金属间化合物，蠕变性能大幅度提高。试验证明，在相同条件下，与基体钎料63Sn37Pb相比，铺展面积略微下降，但Ag颗粒体积百分数为5％和10％的颗粒增强的锡铅基复合钎料的蠕变寿命分别提高8倍和6倍，同时抗拉强度和剪切强度均得到提高；Ni颗粒增强的复合钎料的蠕变寿命大幅度提高，Ni颗粒体积百分数为5％和10％的颗粒增强的锡铅基复合钎料的蠕变寿命分别提高了85倍和186倍，但润湿性能、剪切强度和延伸率均明显降低。     

提升异型坯连铸机中间罐寿命的研究

针对异型坯连铸机中间罐寿命偏低这一现状,结合异型坯连铸机中间罐的现场使用状况,经过大量的数据分析,围绕材料的选用、现场施工及管理改进、中间罐烘烤等多方面因素,改进保温层和工作层,优化干式料,增加稳流器以提升长水口冲击区寿命,并优化中间罐砌筑施工规范。工业应用数据证明,中间罐寿命得到提升。     

干式与湿式清洗机在大型冲压线上的应用对比

干式清洗机是大型冲压线线首用于清洗汽车外覆盖件板坯料的一种新型的清洁设备。本文介绍了该设备原理、国内外应用情况以及与传统的湿式清洗机的性能特点、实际工程应用的对比分析。分析表明干式清洗机在清洗效果、性能和经济性上较传统的湿式清洗机有明显优势。