影响聚氨酯水性玻璃漆附着力因素的探讨

研究人员以丙烯酸改性聚氨酯分散体为成膜物质，制备了该水性玻璃漆，并探讨了基材润湿剂、附着力促进剂等组分的类型和用量、施工工艺和养护环境等因素对漆膜附着力的影响。结果表明，当基材润湿剂104E为0．8％（质量分数）、附着力促进剂SiO^2-3为1．55、施工温度为25-28℃、相对湿度为65-75％、干燥7d，漆膜的附着力可达到1级。     

影响聚氨酯水性玻璃漆附着力因素的探讨

介绍了以丙烯酸改性聚氨酯分散体为成膜物质制备水性玻璃漆的配方,探讨了基材润湿剂、附着力促进剂等组分的类型和用量、施工工艺和养护环境等因素对漆膜附着力的影响。结果表明,当基材润湿剂104E质量分数为0.8%,附着力促进剂SiO-3的质量分数为1.5%,施工温度25~28℃,相对湿度65%~75%,干燥7 d后,漆膜的附着力达到1级。     

聚氨酯丙烯酸水性木器涂料附着力影响因素的研究

以水性聚氨酯丙烯酸酯乳液(PUA)为基料配制水性木器涂料。从润湿与附着的角度考察了乳液种类、涂布量、基材润湿剂、附着力促进剂、成膜助剂等对PUA涂膜附着力的影响。结果表明:PUA乳液表面张力越低,润湿性越好,PUA涂膜附着力越强;涂布量增加,涂膜厚度增加,涂膜附着力降低;加入0.6%~0.8%(质量分数)基材润湿剂可明显提高涂膜附着力;附着力促进剂硅烷偶联剂能有效提高涂膜附着力;成膜助剂也对涂膜附着力有影响。     

水性氨基玻璃(酒瓶)烤漆的开发研究

本文主要采用自制的水性丙烯酸分散体和氨基树脂为主体树脂,并引入适量的基材润湿剂和附着力促进剂,制备出性能优异且施工性能满足溶剂型现场施工工艺条件要求的水性氨基玻璃酒瓶用涂料。     

高附着力单组分环氧改性丙烯酸涂料的制备

以常用丙烯酸单体为主要原料,加入顺丁烯二酸酐,合成出侧链带有酸酐基团的丙烯酸树脂,再与环氧树脂反应,制得环氧改性丙烯酸树脂。由其制备的单组分环氧改性丙烯酸涂料对玻璃等难附着基材具有优异的附着力。考察了环氧树脂的不同用量对树脂体系相容性及漆膜物理性能的影响,结果表明:环氧树脂用量在15%左右时,改性树脂保留了丙烯酸树脂涂料的优异性能,而且附着力、硬度、光泽得到了提高,丰满度佳。     

一种耐水煮水性玻璃涂料的开发与研究

介绍了水性玻璃涂料的应用领域和成膜物质体系,讨论了耐水煮玻璃涂料体系和影响耐水煮性能的关键因素。结果表明:以水性羟基丙烯酸分散体、水性聚氨酯固化剂、带有环氧基团的附着力促进剂为主要成分,在一定条件下干燥固化后可获得一种耐水煮性能突出、综合性能优异的水性玻璃涂料。     

拉链头用水性氨基烤漆的制备及性能

根据拉链头应用环境及拉链漆所需性能,选用聚酯树脂和丙烯酸树脂复配作为成膜树脂,氨基树脂为固化剂,研制了一款高性能水性拉链漆。实验结果表明：聚酯树脂和丙烯酸树脂质量比为3∶1,加入聚酯类附着力促进剂,在160℃下烘烤后得到的漆膜附着力0级,耐冲击性(1 kg)100 cm,铅笔硬度H,耐水洗性能优异。     

汽车水性金属闪光底色漆的研制与应用

以水性饱和聚酯树脂为基体树脂,以甲醚化氨基树脂为交联剂,以水性闪光铝银粉为效应颜料,以改性乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡乳液为定向排列剂,在基材润湿剂、消泡剂、流平剂、中和剂、增稠剂、助溶剂、去离子水等的配合下制得水性金属闪光底色漆。涂膜于160℃×20 min条件下固化,具有VOC(挥发性有机化合物)含量低、硬度高、抗冲击、附着力强、闪光效果好、防腐性能优异、绿色环保、施工安全方便等优点。     

基材润湿剂在水性涂料中的应用研究

为综合评估不同结构类型的基材润湿剂在水性涂料中的应用，探讨了硅类及非硅类不同化学结构的基材润湿剂在水溶液中的表面张力、水解稳定性、抑泡性以及应用在水性涂料中的表面张力、初始基材表面润湿效果、热贮存后的基材润湿效果以及抑泡性能。结果表明：不同结构类型的基材润湿剂对水性涂料表面张力(γ_lg)的影响均小于其对水溶液表面张力(γ_lg)的影响；基材润湿效果受到水性涂料的表面张力(γ_lg)和水性涂料与基材间的表面张力(γ_sl)的影响，基材润湿效果的稳定性由基材润湿剂化学结构决定，不同结构的硅类基材润湿剂均存在不同程度的水解稳定性问题，抗水解稳定的星型聚醚基材润湿剂则相对保持较高的基材润湿效果及稳定性。不同结构基材润湿剂水溶液抑泡性呈现比较大的差别，但在水性涂料中区别并不明显。     

多重交联紫外光固化水性聚氨酯涂料

通过环氧树脂改性以及多元醇内交联、六甲撑二异氰酸酯(HDI三聚体)交联改性、固化剂交联和紫外光交联等四重交联,并加入季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)作为接枝化合物,合成了紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯分散体(WPUD)。研究了环氧树脂改性以及PETA含量对漆膜性能的影响。结果表明,经过环氧改性,采用2.5%的HDI三聚体和13.6%的PETA合成的水性聚氨酯丙烯酸酯分散体,其漆膜吸水率为6.3%,耐丙酮擦洗360次,摆杆硬度0.79。所得漆膜达到或超过了溶剂型紫外光固化涂料的要求。     

多重交联紫外光固化水性聚氨酯涂料

通过环氧树脂改性以及多元醇内交联、六甲撑二异氰酸酯(HDI三聚体)交联改性、固化剂交联和紫外光交联等四重交联,并加入季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)作为接枝化合物,合成了紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯分散体(WPUD).研究了环氧树脂改性以及PETA含量对漆膜性能的影响.结果表明,经过环氧改性,采用2.5%的HDI三聚体和13.6%的PETA合成的水性聚氨酯丙烯酸酯分散体,其漆膜吸水率为6.3%,耐丙酮擦洗360次,摆杆硬度0.79.所得漆膜达到或超过了溶剂型紫外光固化涂料的要求.     

交联剂型水性聚氨酯-丙烯酸酯木器涂料性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚多元醇、二羟甲基丙酸(DMPA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)等为原料通过种子乳液聚合制得了水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液,进一步配制成木器用水性聚氨酯-丙烯酸酯涂料.分别采用三羟甲基丙烷(TMP)和环氧树脂E-20作为内交联剂对聚合物进行改性.通过设计一系列配方,考察了两者对水性聚氨酯-丙烯酸酯涂料性能的影响.研究表明:在设计实验条件下,TMP对漆膜耐水、耐醇、耐污染性能改善效果不好,而E-20对漆膜各方而性能有显著提高.用5%～8%E-20改性的涂料性能能满足木器涂料的要求.     

双组分水性聚氨酯色漆耐水性探索

通过2种研磨工艺,采用相同配方体系制备双组分水性聚氨酯色漆,探讨了色浆研磨工艺、分散剂分散效率、水性羟基丙烯酸分散体、水性多异氰酸酯固化剂配比、流平剂、基材润湿剂和增稠剂对涂膜耐水性的影响,得到耐水性优良,可在大巴车、轨道交通、工程机械等领域表面应用的双组分水性聚氨酯色漆。     

玻璃表面专用水性涂料的研制

本文以水性成膜剂为基料制备了玻璃专用涂料，讨论了成膜剂、颜料填料、附着力促进剂等对涂料性能的影响。     

植物油基水性双组分清漆的研制

从不同乳液中选择大豆油改性水性聚氨酯分散体和丙烯酸乳液为主体树脂,添加消泡剂、流平剂等制得水性植物漆。研究了大豆油改性水性聚氨酯分散体和丙烯酸乳液配比,以及不同消泡剂、分散剂等助剂与固化剂对漆膜性能的影响。结果表明:当大豆油改性水性聚氨酯分散体质量分数为60%,丙烯酸乳液质量分数为20%,固化剂选用5%的万华269,分散剂选择0.3%的Tego380,以Tego810搭配少量Tego902W为消泡剂(用量0.4%),防沉剂用量为1%,蜡乳液用量为3%时,所得漆膜性能较优,硬度为HB,附着力0级,60°光泽21.7,耐液性均达到国家标准。     

水性聚氨酯木器面漆的一种新配方

通过优选法对水性聚氨酯木器面漆所用的原材料进行了对比研究和筛选,得出作为水性木器面漆的优选乳液为脂肪族聚氨酯分散体,助剂分别为：二乙二醇单丁醚、二丙二醇单丁醚;润湿剂为wet270,消泡剂为Foamex825、Airex902w,碱性中和剂为MA-95,增稠剂为WT-204、WT-202,流平剂为Glide440,通过对比实验得出最佳配方。检测报告表明,配方性能优于国家标准GB,T23999—2009《室内装饰装修用水性木器涂料》,并且其漆膜有良好的耐水性、丰满度、光泽、附着力和铅笔硬度。     

透明隔热纳米复合涂料的助剂筛选及性能研究

以KH550改性的纳米锑掺杂氧化锡粉体(ATO)与Bayhydrol XP 2593水性聚氨酯(WPU)分散体为原料,与成膜助剂、消泡剂、流平剂、附着力促进剂等复配,通过正交试验优化复合涂料的配方,制得了分散稳定的水性纳米ATO/聚氨酯复合涂料。助剂配方正交优化结果表明,以二乙二醇乙醚为成膜助剂、用量约3.0%,以Z-6040为附着力促进剂、用量约4.0%,以BYK094为消泡剂、用量约0.05%,以Du Pont FSJ为流平剂、用量约0.1%,以WT-207为增稠剂、用量约0.06%,可以制得综合性能良好的ATO/WPU复合涂料,其涂膜铅笔硬度可达H、附着力1级,可见光透过率为83.6%,隔热效果良好,降温可达6.5°C。     

玻璃基材用水性涂料的制备及性能研究

采用自制的水性羟基丙烯酸酯树脂和复合固化剂,添加颜填料和涂料助剂,制备出玻璃基材用水性涂料,分别对主体树脂种类、固化剂类型和用量、附着力促进剂种类和用量进行了讨论,并对制备涂料的涂层性能进行了研究。     

水性玻璃涂料的研制

研制了一种室温固化双组分水性玻璃涂料，其清漆漆膜透光率在96％以上，对玻璃有极强的干、湿附着力，优异的耐水、耐溶剂、耐化学品性能，综合性能比单组分水性漆有显著提高。该涂料适用期达一个月以上，一般双组分漆无可比拟。     

高附着耐水煮玻璃漆的研制

合成了玻璃环氧底漆,讨论了附着力促进剂、树脂和固化剂种类及用量对涂料性能的影响.结果表明,以1.5%3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷为附着力促进剂,以E-20环氧树脂为成膜物、腰果壳油改性酚醛胺为固化剂制成底漆,配合丙烯酸聚氨酯黑面漆,获得了高附着,耐水煮的玻璃漆.